2468

1.4. Расчеты при проектировании поточного производства

1.4.1. Выбор типа поточной линии

Технологические линии, на которых процесс производства изделий осуществляется по одной из форм поточной организации процессов, относятся к поточным линиям. Всвязи с этим при выборе типа поточной линии следует учитывать не только проектируемый способ производства изделий, но и комплекс определяющих признаков поточной линии. В табл. 1.1 и 1.2 представлены как классификация поточных линий, так и расчетные условия для выбора типа поточной линии.

74

Окончание табл. 1.1

Сначала по табл. 1.1 выбирается способ производства (технологическая линия) и присущие ему признаки, затем по табл. 1.2 – форма организации производственного процесса и, соответственно, проектируемой поточной линии. Далее производится выбор проектируемой поточной линии и расчет ее характеристик (см. п. 1.4.2). Для этого следует выполнить расчеты показателей стадийных процессов, определить тип их структуры, способы обработки изделий в стадийных процессах (последовательный, параллельный, параллельно-последовательный) и длительность циклов, размер партии изделий, одновременно передающихся с одной стадии на другую.

При определении продолжительности цикла следует учитывать степень одновременности выполнения различных операций, т.е. виды движения предметов труда производственного процесса.

При последовательном движении предмета труда каждая следующая операция начинается только после окончания предыдущей операции для всей партии изделий. Вся партия при этом перемещается от поста к посту одновременно. При этом каждое изделие или часть изделия находится последовательно у рабочего места: сначала в ожидании своей очереди для обработки затем в ожидании окончания обработки всей партии. При таком движении предметов труда продолжительность обработки всего цикла пропорциональна количеству изделий в партии и продолжительности обработки на каждой операции. При этом движении предметов труда в обработке отдельных изделий возникают так называемые организационные перерывы.

75

76

ность последнего стадийного цикла (операции), мин;

Сi – сумма всех смещений, мин,

Сi (Tci1max Tci2max)(n 1);

где Tci1max ,Tci2max – со-

ответственно время предыдущего и последующего стадийных процессов (операций)

77

78

Зависимость длительности производственного цикла от вида движений предметов труда изображается графически в виде линейного графика – графика Ганта – и в виде наклонных линий, т.е. циклограмм, представленных на рис. 1.50. При этом способе обработки выработка продукции низкая из-за общей большой длительности цикла. Такой способ характерен для стендового, кассетного, а иногда и для агрегатно-поточного производства. Тип производства – серийный или мелкосерийный.

При параллельном движении обработка изделий, входящих в партию, происходит немедленно на каждом следующем стадийном процессе или операции после окончания предыдущей операции. При параллельной обработке несколько изделий из одной партии могут обрабатываться одновременно на различных операциях, т.е. при этом изделие не простаивает в ожидании обработки. В итоге чем больше операций или стадийных процессов выполняется одновременно, тем короче производственный цикл. Это позволяет повысить степень использования оборудования и производственных площадей.

Время, мин

Время, мин

Рис. 1.50. График последовательного движения предметов труда

Недостатком этого вида движения является то, что в виду различной длительности смежных стадийных процессов возникают организационные перерывы на всех стадиях или операциях, кроме наиболее длительной. Целесообразно использовать этот вид движения только при поточной форме организации производства, например в конвейерной технологии производства.

График параллельной обработки предметов труда представлен на рис. 1.51.

79

Время, мин

Время, мин

Рис. 1.51. График параллельной обработки предметов труда

При такой обработке происходит непрерывная обработка всей партии изделий на каждой стадии. При этом происходит поштучная передача изделия на последующую операцию. Обработка на следующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии изделий на предыдущих операциях. Такая организация производственного процесса возможна при изготовлении изделий на нескольких рабочих местах. Процесс производства при этом осуществляется без перерывов. Происходит частичное совмещение предыдущей и последующей операции. Для этого необходимо накапливать некоторое количество изделий перед началом обработки на короткой операции, т.е. иметь задел. Благодаря этому организационных простоев не будет.

При этом менее продолжительную операцию можно начинать только после того, как закончится обработка нескольких изделий на предыдущей более продолжительной операции. Возникает смещение времени обработки на короткой операции. Величина смещения в расчет включается только тогда, когда изделия передаются с более продолжительной на менее продолжительную операцию. Момент начала работы при этом определяется по графику или расчетом смещений от окончания более продолжительной операции до начала более короткой.

Тип производства – крупносерийный.

80