2468

1.3.2. Существующие формы организации производства изделий

На заводах строительных материалов и изделий наиболее распространенной формой организации производственного процесса является поточная.

Поточное производство представляет собой форму организации производства, характеризующуюся расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения технологического процесса к специализации рабочих мест.

Поточной организации производства присущи следующие признаки:

–детальное разделение процесса производства на операции;

–закрепление за рабочими местами отдельных операций;

–специализация оборудования и оснастки;

–расположение оборудования по ходу технологического процесса;

–механизация передвижения обрабатываемых предметов труда с использованием специальных транспортных средств;

–регламентированный ритм движения изделий.

Используются разнообразные формы поточных линий. Разнообразие этих форм обуславливается различными факторами, в частности степенью специализации предприятий, объемом выпуска, уровнем техники и технологии производства.

Различают прерывно-поточное, непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывным движением предметов или орудий труда на потоке с обязательным соотношением длительности операций такту линий (такт – это промежуток времени между выпуском или запуском двух последовательно изготовляемых изде-

лий) и при соблюдении условия пропорциональности. Прерывно-поточные линии характеризуются наличием межоперацион-

ных перерывов, вызванных отсутствием пропорциональности стадийных циклов.

При организации поточного производства выделяются участки в виде поточных линий, т.е. цепочек рабочих мест, которые расположены в порядке, определяемом последовательностью выполнения операций технологического процесса.

Поточные линии по степени непрерывности производства разделяют на непрерывные и прерывные.

Непрерывное производство – наиболее совершенная форма организации поточного производства. Его характерные особенности – строгая синхронность операций во времени; равная длительность всех операций или их кратность такту потока; перемещение обрабатываемых предметов труда с операции на операцию производится поштучно без промедления. Оно может организовываться с регламентированным ритмом (определенной скоростью движения конвейера) или со свободным ритмом, когда скорость

61

передачи обрабатываемых или собираемых изделий определяется самим рабочим. Эта форма, присущая синхронному или параллельному движению изделий, получила применение в условиях массового или крупносерийного производства.

Прерывно-поточное производство и его разновидность – прямоточное – форма производства, при которой отсутствует возможность достижения полной синхронности операций и соответствующего выравнивания производительности рабочих мест. При этой форме на переходах с одной операции на другую создаются (накапливаются) межоперационные заделы деталей, т.е. производственный запас составных частей изделия для бесперебойного выполнения технологического процесса.

Прямоточное производство всегда имеет свободный ритм перемещения обрабатываемых предметов труда. Показатели производительности труда и использования средств производства ниже, чем при непрерывном поточном производстве. При серийном типе производства предусматривается параллельно-последовательное движение предметов обработки.

В основу поточной формы организации производственного процесса входят следующие условия:

1.Предварительное расчленение производственного процесса на отдельные операции с дальнейшим закреплением их за специализированными рабочими местами (постами) или за специализированными рабочими звеньями с механизмами.

2.Распределение рабочих мест в порядке строгой последовательности производственного процесса.

3.Строгая синхронизация операций.

4.Непрерывность процесса, которая достигается немедленной передачей изделия на последующую операцию или немедленным переходом рабочего звена с механизмами на последующее рабочее место и непрерывным движением изделия или механизмов в процессе производства.

5.Механизация и автоматизация передвижения обрабатываемых предметов труда с использованием специальных транспортных средств.

6.Соблюдение ритма изготовления.

Управление процессами требует увязки полного технологического процесса как в пространстве, так и во времени, что в конечном счете позволяет создать условия для ритмичного выпуска продукции. Для этого необходимо соблюдать ряд принципов.

Ритмичность технологического процесса обусловливает выпуск продукции строго по графику и через определенные промежутки времени. Оценивается ритмичность соответствием длительности технологического цикла стадийного процесса такту, ритму и темпу полного процесса, что предопределяет наилучшие условия для его управления.

62

Пропорциональность – это равная пропускная способность всех технологических постов за единицу времени.

Параллельность – это параллельное выполнение работ расчлененного технологического процесса. Это позволяет сократить продолжительность технологического цикла. Параллельность выполнения операций на технологических постах является обязательной, когда длительность частичных процессов превышает значение ритма линии.

Прямоточность обеспечивает кратчайший путь прохождения изделий и оборудования по всем технологическим постам.

Непрерывность предусматривает организацию процесса с минимальными межоперационными перерывами (или без них) с целью сокращения продолжительности технологического цикла. Непрерывность процесса прежде всего зависит от пропорциональности, пропускной способности технологических постов за единицу времени.

Внедрение поточных форм организации производства на заводах дает возможность наиболее полно использовать все резервы производства. Чем полнее обеспечиваются вышеперечисленные признаки потока, тем более эффективна форма организации потока.

Преимущества и эффективность поточного производства вытекают непосредственно из организационных особенностей построения производственного процесса. Расположение рабочих мест и расстановка оборудования, движение изделия или звена с механизмами в процессе производства, синхронизация операций и весь режим работы при потоке рассчитаны на создание наибольшей интенсивности производственного процесса. На рис. 1.41 показаны различные возможные сочетания определяющих признаков организации поточного производства.

На заводах сборных изделий и конструкций можно рассматривать два основных вида поточной организации: I – с движением предметов труда, II – c движением средств и орудий труда. На рис. 1.42 представлена схема организации поточного производства.

При организации потока I вида (с движением предметов труда) технологические посты специализируются на выполнении определенной группы операций и оборудуются стационарными агрегатами и станками. Предмет труда совместно с технологической оснасткой перемещается по линии от одного технологического поста к другому. Такая организация производства относится к прямоточной форме.

63

движением специализированных звеньев рабочих и орудий труда по всем технологическим постам. Формой организации является непрерывнопоточное производство.

Конвейерные линии – наиболее перспективный способ организации промышленного изготовления массовой и серийной продукции. Конструктивно конвейеры выполняются таким образом, что предметы труда (незавершенная продукция) в процессе изготовления перемещаются на подвижном основании: непрерывном (лента) или дискретных устройствах (формах, вагонетках), собранных в виде поезда. При изготовлении сыпучих материалов конструктивным основанием конвейера могут быть подвижные ленты, неподвижные лотки (для сыпучих материалов) и трубы (для жидкостей). На предприятиях промышленности строительных изделий и конструкций распространены два типа конвейерных линий:

1)с непрерывным перемещением подвижного основания. Операции на каждом посту производятся в процессе перемещения изготовляемой продукции в пределах участка, отведенного для этого поста. В качестве примера можно назвать изготовление минераловатных плит, керамзитового гравия, в некоторых случаях железобетонных изделий и др.;

2)с пульсирующим перемещением подвижного основания. Операции на каждом посту производятся за то время (равное ритму потока), пока изготовляемая продукция неподвижно располагается на данном посту. По этому типу организовано в большинстве случаев изготовление на конвейерных линиях сборных железобетонных изделий.

Компоновка конвейерных линий представлена на рис. 1.46. Разновидностями конвейерной линии являются двухъярусный тележечный и круговой конвейеры. Их компоновка представлена на рис. 1.47, 1.48.

Наиболее простым, но маломеханизированным является стендовый способ, который обеспечивает выпуск крупногабаритных изделий малыми партиями на коротких и длинных стендах (см. рис. 1.23). Изготовление крупных железобетонных изделий на стендах применяется при производстве линейных преднапряженных изделий, форм, труб (рис. 1.49), а также мелкосерийных и единичных изделий на призаводских полигонах. Стендовое производство относится к прерывно-поточной форме организации производства.

Совершенствование стендового способа привело к созданию высокопроизводительных агрегатов-кассет. Кассетные стенды с подвижными и стационарными щитами, с кольцевым, параллельным или веерным перемещением стенок позволяют выпускать массовую продукцию. Наибольшее распространение кассетный способ получил в крупнопанельном домостроении.

69