988

К – разность капитальных вложений по рассматриваемым вариантам, руб.

ных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Затраты См можно считать постоянными для рассматриваемых вариантов и в дальнейшем не учитывать.

Рассмотрим дробно элементы затрат, составляющие Ст и Сбр, в расчете на i-ю операцию j-й технологической линии при обработке одной заготовки.

2.1.1. Критерии оценки эффективности отдельной операции (механической обработки)

Согласно методики расчетов экономической эффективности [67]

где Сз – затраты на заработную плату, руб.; Соб – затраты по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;

Сосн – затраты по эксплуатации приспособлений, инструментов и прочей технологической оснастки, руб.;

Ск – затраты на содержание зданий и сооружений, руб.; Сп – прочие затраты на хозяйственный инвентарь, сантехнику и

другие, относящиеся к данному изделию (детали), руб.

Сз = Сзо + Сзв + Сзн = Сзо (1 + к1 / 100);

здесь Сзо, Сзв, Сзн – соответственно затраты на заработную плату основных, вспомогательных рабочих, наладчиков, руб.;

к1 – процент заработной платы вспомогательных рабочих и наладчиков от заработной платы основных рабочих.

41

Затраты на оборудование в расчете на один час его работы

где Сэс, Сэт, Сэн, Свм, Са, Сро – соответственно затраты на силовую электроэнергию, технологическую электроэнергию, энергоносители, вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт оборудования, руб./ч.

к

Сэн = Qэн Цэн Тм, i=1

где к – количествовидовэнергоносителей(пар, сжатыйвоздух, водаит.п.); Qэн – расход энергоносителя, м3/ч;

Цэн – стоимость 1 м3 энергоносителя, руб.

n

Свм = Qвм Цвм Тм,

i=1

где n – количество видов вспомогательных материалов (обтирочные материалы, смазка, СОЖ, флюс, защитный газ и т.п.);

Qвм – расход вспомогательного материала, м3/ч или кг/ч;

Цвм – стоимость вспомогательного материала, руб./м3 или руб./кг.

42

Са = Ко к7 а Ос , 100Аг

где Ко – балансовая стоимость единицы оборудования, руб.а – процент амортизационных отчислений, %;

Ос – количество технологического оборудования на операции, шт; Аг – годовая программа выпуска изделий, шт;

Сро = Ко к13 Wm R m ,

Трц к14 Аг

где Rm – группа ремонтной сложности механической части оборудования;

Wm – затраты на планово-предупредительный ремонт за ремонтный цикл, руб.;

к13 – коэффициент ремонта энергетической части оборудования; Трц – длительность ремонтного цикла механической части обору-

дования, ч; к14 – коэффициент влияния типа производства, размера обору-

дования на Трц.

где Сир, Сим, Спр – соответственно затраты на режущий инструмент, мерительный инструмент, приспособление, руб.

43

где пр – процент амортизационных отчислений на приспособления; Цпр – стоимость приспособления, руб.; Ципр – выручка от реализации изношенного приспособления, руб. Затраты на содержание зданий и сооружений

Ск = So к18 кА19г Ос Ск г,

где So – производственная площадь, занимаемая оборудованием на операции, м2;

к18 – коэффициент дополнительной площади на проезды, проходы и т.п.;

к19 – коэффициент занятости площади при выполнении операции; Скг – среднегодовые расходы на содержание помещений в расчете на

1 м2 площади, руб. Затраты на прочие расходы

Сп = (Сз + Сэс + Сэт + Сэн + Свм + Сир + Сим + Спр + Са + Сро + Ск) к20,

где к20 – коэффициент отношения прочих расходов к сумме затрат на оплату труда, эксплуатацию оборудования и оснастки, на помещения.

Обозначим

44

Ст = С'з Тш +С'эс Тм Nc + С'эт Тм Nт + С'эн Тм + С'вм Тм +

+ Са' Тш +С'ро Тш +С'ир Тм / с + С'им Тш + С'п р Тш + С'к Тш + + к20 С'з Тш + к20 С'эс Тм Nc + к20 С'эт Тм Nт + к20 С'эн Тм+ + к20 С'вм Тм + к20 Са' Тш + к20 С'ро Тш + к20 С'ир Тм / с +

Если обозначить

С''з = С'з + к20 С'з ;

С''эс = С'эс + к20 С'эс;

С''эт = С'эт + к20 С'эт ;

45

С''эн = С'эн + к20 С'эн ;

С''вм = С'вм + к20 С'вм ;

С''а = Са' + к20 Са' ;

С''ро = С'ро + к20 С'ро ;

С''ир = С'ир + к20 С'ир ; С''им = С'им + к20 С'им; С''п р = С'п р + к20 С'п р;

С''к = С'к + к20 С'к ,

то получим:

где Тм, Тв, Торг, Ттех, Тотд – соответственно время машинное, вспомогательное, технического и организационного обслуживания, отдыха рабочего, мин;

1, 2, 3 – соответственно доля времени на техническое, организационное обслуживание и отдых рабочего.

Тогда

Ст = Сш Тм (1 + 1 + 2 + 3) + Сш Тв (1 + 2 + 3) + С''эс Тм Nc + + С''эт Тм Nт + С''эн Тм + С''вм Тм + С''ир Тм / с.

Изменение технологической себестоимости

Ст = Сш Тм (1 + 1 + 2 + 3) + Сш Тв (1 + 2 + 3) + С''эс Тм Nc +

+ С''эт Тм Nт + С''эн Тм + С''вм Тм + С''ир Тм / с Сш Тм (1 + 1 +

+ 2 + 3) Км Сш Тв (1 + 2 + 3) Кв С''эс Тм Nc Км КNc

46

где Р(б) – вероятность безотказного выполнения операции:

N

Р(б) = Р(к) , n=1

где Р(к) – вероятность безотказного выполнения операции по параметру точности детали;

N – количество изменяющихся параметров точности. Например

Р(б)=Р(т) Р(Ra) Р( ),

гдеР(т), Р(Ra), Р( ) – соответственно вероятность выполнения обработки заготовки с заданной точностью размеров (или формы), шероховатостью и без прижогов.

гдеР(от), Р(oRa), Р(o ) – соответственно вероятность отказов в технологической системе на операции по параметрам Т, Ra, п;– производственная погрешность линейного размера;

[T], [Ra], [п] – допускаемые значения параметров обработанной детали по точности размеров, шероховатости и контактной температуре;

Ст, Сra, С – коэффициенты, определяемые экспериментально. Для определения значений Ст, СRa, С используют следующий приём.

Пусть при известных значениях Rx= [X]X (X – параметр Т, Ra, или п) и Р(ох)

известны Р(х). Тогда Сх можно рассчитать по формуле, полученной после логарифмирования и преобразования зависимости (2.22):

Обычно брак в технологическом процессе не должен превышать 0,27 %, тогдаР(ох)=0,9973. Приэтом, принявР(ох)=0,001 [23], можноопределитьСх:

Зависимость Сх от R(x) приведена на рис. 2.1. Приняв реально возможный диапазон изменения R(x) от 1,1 до 1,3, дальнейшие расчеты выполним

48

при Сх0,011 (среднее значение указанного диапазона R(x), см. рис. 2.1). Обозначим

где б Rба бп – соответственно погрешность размера, фактического значения среднего арифметического отклонения профиля и контактной температуры в базовом варианте.

Введем обозначение

где Сзаг – стоимость заготовки, руб.; Рс – доля себестоимости обработки заготовки Ст на данной

операции.

тогда, подставив (2.25)-(2.28) в (2.21) и выполнив необходимые преобразования, получим зависимость для определения разности затрат, связанных с возможностью появления брака в базовом (б) и новом (н) вариантах:

Сбр = Сзаг [{1 Вб ехр [ Cт ( 1) CRa (Ra 1) C ( 1)]}

– {1 Вб ехр [ Cт ( К 1) CRa (Ra КRa 1) C ( К

– 1)]}] + Збб {1 Вб ехр [ Cт ( 1) CRa (Ra 1) C (

– 1)]} Збн{1 Вб ехр [ Cт ( К 1) CRa (Ra КRa 1)

49

Рис. 2.1. График зависимости Сх = f(Rx)

Критерии К , КRa и К определяют соответствующее изменение параметров точности линейных размеров, шероховатости и температуры поверхностного слоя материала заготовки при переходе от базового к новому варианту:

2.1.3. Критерии оценки эффективности технологической линии

Эффект Эгj для j-ой технологической линии представляет собой сумму эффектов на всех операциях и для годовой программы выпуска изделий Агj равен

+3) (1 Кмi) + Звi (1 + 2 + 3) (1 Квi) + Зэсi (1 Кмi КNci) +

+Зэтi (1 Кмi КNтi) + Зэнi (1 Кмi Кэнi) + Звмi (1 Кмi Квмi) +

+ Зирi (1 Кмi / К i) + Сзаг Вб { ехр [ Cт ( К 1) CRa (RaКRa 1) C ( К 1)] ехр [ Cт ( 1) CRa (Ra 1)

C ( 1)] + Збб { 1 Вб ехр [ Cт ( 1) CRa (Ra 1) C (

50