2327

Т а б л и ц а 7 . 9 Показатели надежности элементов топливной системы КАМАЗ Рязань

Коэффициент вариации:

. x

Т а б л и ц а 7 . 1 0 Показатели надежности элементов топливной системы МАЗ Рязань

251

О к о н ч а н и е т а б л . 7 . 1 0

Как видно из приведенных выше данных о надежности работы элементов топливной системы, показатели закономерностей распреде& ления отказов свидетельствует о том, что не все из них могут быть описаны нормальным законом распределения.

В результате проведенных исследований по сбору статистической информации об отказах элементов дизельной топливной системы грузовых автомобилей КАМАЗ и МАЗ, получены данные о средней наработке на отказ каждого из элементов; проведено сравнение результатов, собранных в Пензе и Рязани.

Установлена доля отказов каждого из элементов дизельной топлив& ной системы, что в дальнейшем может быть использовано для норми& рования потребности в запасных частях для обеспечения работо& способности системы.

Установлено, что существуют основные отказы топливного насоса высокого давления, трубопровода высокого давления, форсунок, про& чее.

С использованием статистических данных определено снижение показателей работоспособности системы питания дизельного двигате& ля в зависимости от пробега.

Стоимость выполнения контрольно&диагностических работ с возра& станием пробега автомобиля, так же как и стоимость устранения отказа, возрастает.

Возможные неисправности топливной системы дизеля сведены в табл.7.11.

252

Эти неисправности приводят к изменению момента начала подачи топлива, неравномерности работы топливного насоса по углу поворота коленчатого вала и количеству подаваемого топлива, ухудшению ка& чества распыливания топлива, что прежде всего вызывает повышение

253

дымности отработавших газов и приводит к незначительному повыше& нию расхода топлива и снижению мощности двигателя на 3–5 %.

Как видно из признаков неисправностей дизельных двигателей (рис. 7.3), в большей степени встречаются неисправности, связанные с топливной системой в особенности высокого давления. Ремонт и обслуживание этих систем дороги из&за нехватки оборудования и квалифицированных специалистов [41].

Особое внимание при эксплуатации дизельных двигателей должно уделяться качеству топлива. Топливо должно отвечать требованиям технических условий, быть чистым и предварительно отстоянным. Должна быть обеспечена герметичность всей системы питания, исклю& чающая попадание воздуха в систему через неплотности соединений, что может быть одной из причин перебоев в работе двигателя.

Рис. 7.3. Признаки неисправностей дизельных двигателей

254

Одним из важнейших мероприятий по экономии топлива является постоянный контроль технического состояния топливной аппаратуры дизельного двигателя, своевременное выполнение технического обслуживания системы питания. При техническом обслуживании сис& темы питания дизельного двигателя особое внимание уделяют чистоте приборов питания, герметичности соединений топливопроводов и приборов системы питания; проверяют состояние и действие приводов подачи топлива; сливают отстой из фильтров грубой и тонкой очистки топлива; заменяют масло в муфте опережения впрыска топлива и в топливном насосе высокого давления.

Слишком ранний впрыск значительно увеличивает период задержки воспламенения из&за низкой температуры заряда в цилиндре двигателя. Одновременно процесс сгорания смещается относительно ВМТ таким образом, что максимальное давление Р2 достигается до прихода поршня в ВМТ. Это сопровождается увеличением работы сжатия, уменьшением работы расширения, падением индикаторных показателей и, соответственно, увеличением расхода топлива и дымности отработавших газов.

Поздний впрыск, при котором процесс сгорания развивается на такте расширения, приводит к уменьшению полезной работы, увеличе& нию потерь тепла в систему охлаждения, как следствие, к падению индикаторных показателей и увеличению дымности отработавших газов дизеля.

Давление начала подъема иглы распылителя форсунки оказывает существенное влияние на распыление топлива, которое улучшается с повышением силы затяжки пружины форсунки. В то же время увеличение силы затяжки пружины форсунки приводит к ухудшению распределения топлива в воздушном заряде, следовательно, и к сниже& нию полноты сгорания. Снижение давления начала подъема иглы распылителя на 12 % против оптимального увеличивает удельный расход топлива на 2,5 %, а дымность отработавших газов – в 1,5 раза.

С увеличением цикловой подачи топлива продолжительность впрыска по времени увеличивается, и большая часть топлива сгорает на такте расширения, что повышает дымность ОГ и увеличивает расход топлива. Неравномерность подачи топлива по цилиндрам двигателя (8 н) также оказывает существенное влияние на показатели его работы. Особенно резкое влияние неравномерности подачи топлива начинается при увеличении ее свыше 10 %.

Причиной высокой интенсивности отказов распылителей форсунок из&за закоксовывания распылителей является их высокая тепловая на& пряженность, а также нарушение регулировок топливной аппаратуры.

255

Значительное влияние на состояние нагнетательных клапанов секций ТНВД оказывает регулировка топливной аппаратуры. Отказы топли& вопроводов высокого давления связаны в основном с повышенной амплитудой давления в них.

Таким образом, сохранение нормальных показателей работы тран& спортных дизелей в эксплуатации в значительной степени опреде& ляется своевременным и качественным техническим обслуживанием и ремонтом системы топливоподачи, которая требует регулировки чаще, чем остальные системы.

7.2. Способы выявления неисправностей топливных систем

Проблема повышения эффективности использования подвижного состава автомобильного транспорта может успешно решаться путем совершенствования управления техническим состоянием автомобилей, путем более полного использования его индивидуальных возможно& стей в процессе эксплуатации.

Сущность проблемы состоит в том, что из&за высокой вариации ресурсов агрегатов и механизмов автомобилей (например, для системы питания коэффициент вариации ресурса составляет 0,25...0,776) их индивидуальные свойства при планово&предупредительной системе реализуются далеко не полностью. В результате этого имеют место значительные потери трудовых и материальных ресурсов вследствие пропуска отказов, преждевременной профилактики и низкого уровня организации производства, из&за недостаточной индивидуальной ин& формации о состоянии каждого автомобиля. Так, объем заявочного (текущего) ремонта автомобилей, заключающийся, как правило, в устранении отказов из&за несвоевременного обнаружения неисправно& стей, составляет более 50 % от общего объема трудовых затрат на тех& ническое обслуживание автомобилей. Основным источником инфор& мации о техническом состоянии автомобилей является техническое диагностирование.

Наиболее эффективная стратегия по поддержанию автомобиля в исправном состоянии – техническое обслуживание и текущий ремонт по состоянию. Данная стратегия невозможна без эффективных средств диагностирования, так как именно она дает индивидуальную информа& цию об объекте (автомобиле в целом, его отдельных узлах, системах).

Техническое обслуживание и ремонт автомобиля в современных условиях невозможен без контрольно&диагностических работ, доля которых уже превысила 30 % от трудоемкости ТО и Р. В этой связи большое значение имеет проблема уменьшения трудовых затрат при

256

выполнении диагностирования. Решение этой проблемы осуще& ствляется в двух направлениях:

повышение эффективности внешнего стационарного диагности& рования путем совершенствования его методов и средств, в сочетании с внедрением автоматизированных систем управления производством ТО и Р;

повышением контролепригодности автомобилей и разработкой средств встроенного диагностирования, позволяющих осуществлять непрерывный контроль за техническим состоянием автомобиля при минимальных затратах.

Безусловно, развитие этих направлений должно осуществляться на единой технологической основе, обеспечивающей наибольшую эффек& тивность их применения.

Следует отметить, что диагностирование, помимо снижения затрат на ТО и Р, существенно улучшает эффективные показатели авто& мобиля, такие, как мощность, расход топлива, токсичность ОГ.

Внедрение диагностирования имеет большой экономический эффект: наблюдается снижение затрат на ТР на 8,12%, сокращение расхода запасных частей на 9,12% и расхода топлива на 2,5%.

Таким образом, значительные резервы эффективности технической эксплуатации подвижного состава не могут быть реализованы без раз& вития внешнего и встроенного диагностирования, которое является средством индивидуальной оперативной информации о техническом состоянии автомобилей и особенно актуально для автомобилей, рабо& тающих в отрыве от производственных баз.

Как было отмечено, значительное увеличение выпуска автомобилей

сдизельными двигателями, особенно небольшой мощности, а также значительная зависимость эффективности их использования от техни& ческого состояния двигателя, обусловило большое количество разра& боток в области диагностирования дизелей.

Современные системы диагностирования дизелей в основном по& строены по функциональной схеме. В этом случае неисправность лока& лизуется последовательным перебором как по системам двигателя, так и по цилиндрам, что увеличивает трудоемкость диагностирования.

Особое значение имеет диагностирование системы питания дизе& лей, в связи с большим количеством отказов и трудовых затрат на их устранение. Вместе с тем ее техническое состояние во многом опре& деляет мощностные, экономические и экологические показатели.

Выпускаемые средства для диагностирования топливной аппарату& ры можно разделить на переносные средства и приборы, осуществляю& щие проверку на автомобиле без снятия аппаратуры с двигателя и

257

стационарные стенды и приборы, на которых производится контроль и регулировка отдельных элементов топливной аппаратуры.

Анализ парка в нашей стране показывает, что подавляющее боль& шинство автомобилей оборудовано системами старого образца, более того, новые грузовые автомобили, выпускаемые в нашей стране, оборудуются механическими многоплунжерными ТНВД и позволяют выполнять нормы токсичности Евро I, II. Такие системы питания выпускают два предприятия в России: Ярославский завод топливной аппаратуры и фирма КамАЗ. Дизели для легковых автомобилей выпускают только Барнаульский моторный завод и Заволжский моторный завод (ЗМЗ), которые применяют иностранные системы питания фирмы "Bosch". В основном это системы разделенного типа с многоплунжерным ТНВД. ЗМЗ только планирует выпуск дизелей с системами "Common rail".

Среди стационарных стендов по проверке и регулировке топливной аппаратуры наиболее распространены отечественные модели: КИ&22210, КИ&921 МТ, КИ&15711М&(01,03,05,06). Из импортных стендов сравни& тельно недорогими являются стенды серии Star венгерского производ& ства и Motorpal NC&133 чешского производства. В техническом отношении лидируют стенды Bosch EPS 575 и Hartridge AVM2&PC, они имеют электронную систему измерения количества подаваемого топлива, отображение информации на дисплее персонального компью& тера. Однако есть у этих стендов серьезный недостаток – их высокая цена.

Стенды для проверки дизельных форсунок позволяют: контроли& ровать настройку давления начала подъема иглы форсунок; произво& дить испытание работы распылителя, проверять герметичность фор& сунки и подтекание под седлом иглы распылителя. Из стендов оте& чественного производства можно отметить стенды М&106, КИ&15706. Из импортных наиболее доступным по цене является стенд итальян& ской фирмы Zeca. По конструкции он почти идентичен стенду Bosch, но гораздо дешевле. На заказ стенд Zeca комплектуется удобной камерой для сбора паров топлива с зеркальным отражателем, облег& чающим наблюдение за формой факела распыления. Повышение требований к токсичности привело к появлению нового поколения стендов для проверки дизельных форсунок — с микропроцессором и цифровой индикацией давления. Недорогой вариант такого стенда производится чешской фирмой Motorpal, а наиболее совершенным является стенд Testmaster&2 английской фирмы Hartridge. Однако стоимость подобных приборов на порядок выше аналогов, что практически не окупается преимуществом в точности.

258

Процедура контроля на стационарных стендах трудоемка, требует больших затрат времени и подчас не оправдана, так как не всегда необходимо проведение регулировочных работ или замена отдельных элементов. И наоборот, часто требуется вмешаться в работу топливной аппаратуры дизелей с целью регулировки или замены элементов, однако сложность получения информации не позволяет это сделать.

Для оценки технического состояния и частичной регулировки топливной аппаратуры дизелей непосредственно на автомобиле наибольшее распространение получили дизельные стробоскопы и мотортестеры.

Стробоскопы обычно имеют накладной пьезодатчик и определяют напряжение в бортовой сети, частоту вращения коленчатого вала двигателя, момент начала впрыска. Наибольшее распространение полу& чили дизельные стробоскопы итальянских фирм. Основной недостаток этих приборов – низкая чувствительность пьезодатчика, дающего частые сбои при измерении параметров. Более надежны пьезодатчики австрийской фирмы AVL, специализирующейся на производстве диагностического оборудования. Но стробоскоп этой фирмы суще& ственно (в 4 раза) дороже итальянских.

Специализированные мотортестеры, пожалуй, самые мощные диагностические приборы. Фирмой AVL выпускается один из лучших по своим возможностям дизельный стационарный мотортестер AVL Disystem 845, выполненный на основе персонального компьютера. Помимо оборотов и момента начала впрыска, он позволяет определять относительную компрессию, одновременно наблюдать осциллограммы впрыска по всем цилиндрам, производить замеры мощности и крутя& щего момента. Использование этого мотортестера существенно сокра& щает трудозатраты при диагностике двигателя. Недостаток все тот же – очень высокая цена. Лидером среди отечественных мотортестеров для диагностирования дизеля, как по своим возможностям, так и по надежности, является мотортестер М2&2 белорусского производства (г. Минск). Этот прибор позволяет помимо частоты вращения и угла опережения впрыска контролировать еще 9 параметров двигателя, включая мощностные, а также наблюдать осциллограммы впрыска по цилиндрам на встроенном осциллоскопе. Для измерения давления здесь используется устанавливаемый в разрыв топливопровода датчик, обладающий высокой точностью и надежностью. Он универсален и позволяет, в отличие от накладных импортных тензодатчиков, работать с любыми топливопроводами от 4,5 мм (Merceries) до 10 мм (тяжелая техника). Недостатком этого датчика являются большие габариты и необходимость разъединения топливопровода.

259

Диагностирование современных двигателей, многие из которых оснащены электронным управлением, требует, естественно, и приборов для проверки электрической и электронной части. Тестер&имитатор сигналов датчиков – незаменимый помощник в локализации неисправ& ных датчиков и исполнительных механизмов. Большинство таких приборов формируют значения сопротивлений, постоянного напряже& ния, частоты и т.п. Выбор приборов данного типа невелик. Большая часть из них – эффективные многоканальные приборы с цифровой индикацией задаваемых параметров, позволяющие моделировать различные режимы работы двигателя. Сканер кодов неисправностей – непременный инструмент диагностирования двигателей с электрон& ным управлением. Выбор здесь также невелик. Эффективное считы& вание кодов производит сканер для систем впрыска Bosch. Эти прибо& ры с полным комплектом адаптеров и программного обеспечения, естественно, недешевы. Но другого, более простого способа обеспечить качественный информационный обмен с бортовым процессором машин в настоящее время нет.

Анализ разработок в сфере встроенных систем диагностирования показывает, что такие системы на автомобилях почти не применяются, лишь некоторые дорогие модели, оснащаются подобным системами. Главным сдерживающим фактором их применения является сложность и высокая цена. Следует отметить высокую стоимость систем встроенного диагностирования, их цена колеблется от 15000 до 40000 $, что неприемлемо для использования этих систем на автомобилях, и тем более отечественных, в условиях старого парка автомобилей и небольших АТП.

Сложившееся положение в сфере диагностирования определило наиболее интересные методы диагностирования топливной аппарату& ры. К ним относятся методы диагностирования по амплитудно&фазо& вым колебаниям давления на линии нагнетания и виброакустическим характеристикам.

Метод диагностирования по амплитудно&фазовым параметрам давления на линии нагнетания позволяет определить регулировочные характеристики и состояние отдельных элементов топливной аппаратуры.

Методы диагностирования других систем двигателя достаточно известны и подробно описаны в литературе, поэтому подробное описание этих методов представляется нецелесообразным. Отметим лишь, что методы, построенные по функциональной схеме, кроме виб& роакустического, наряду с преимуществами и недостатками, прису& щими каждому из них, имеют ряд общих недостатков: необходимость частичной разборки двигателя, большую трудоемкость диагности& рования, неуниверсальность.

260