2070

BUILDING MATERIALS AND PRODUCTS

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

BUILDING MATERIALS

AND PRODUCTS

УДК 666.6:681.625.9

ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ИССЛЕДОВАНИИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТОНКОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В.А. Береговой, С.А. Болдырев, И.Ю. Лавров

Разработана рабочая модель испытательной установки, предназначенной для работы с рулонными строительными материалами. Подробно описаны ее основные узлы и компоновочная схема. Приведены результаты экспериментов по использованию спроектированной установки при оценке прочностных и адгезионных показателей материалов. На примере многослойных рулонных материалов доказана высокая прецизионность работы.

Ключевые слова: цифровые технологии, конструирование, испытательное оборудование, свойства, рулонные материалы

DIGITAL TECHNOLOGIES IN THE RESEARCH OF MECHANICAL

PROPERTIES OF THIN-LAYER MATERIALS

V.A. Beregovoy, S.A. Boldyrev, I.Yu. Lavrov

A test model of a setup designed to work with roll building materials has been designed. Its main units and layout are described in detail. The results of experiments of the designed installation in assessing the strength and adhesive properties of materials are presented. On the example of multilayer roll materials, the high precision of the obtained data has been proven.

Keywords: digital technology, design, test equipment, properties, roll materials

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Введение. Развитие цифровых технологий позволяет существенно упростить и удешевить процесс создания прецизионного лабораторного оборудования для решения узкоспециализированных задач. Этому способствует наличие доступной компонентной базы для конструирования таких устройств, включая материнские платы, тензодатчики разнообразного назначения, драйверы, микроконтроллеры, шаговые двигатели и т.п. В настоящей работе рассматривается метод исследования силы сцепления (адгезии), а также предела прочности рулонных материалов.

Методы и материалы. В строительные лаборатории часто обращаются заинтересованные организации для решения нестандартных задач, связанных с проведением механических испытаний рулонных и тонкопленочных материалов с толщиной рабочего слоя 0,5…2,5 мм. Зачастую такие задачи усложняются минимальным количеством образцов материала, что вызывает необходимость выполнения испытаний с повышенной точностью (до 0,1 Н), обеспечивающей минимизацию вариации получаемых данных. Типовое оборудование лаборатории не всегда удовлетворяет указанным требованиям, исходя из незначительных величин разрушающих нагрузок.

Для решения поставленной задачи были расширены технические возможности универсального 3D-принтера, разработанного ранее [1, 2]. Этому способствовала портальная схема несущей конструкции данного устройства, обеспечивающая восприятие нагрузок, возникающих при испытании рулонных материалов на растяжение и адгезию. Ограничение максимального усилия в процессе испытаний было установлено на уровне 200 Н.

Принципиальная кинематическая схема многофункционального устройства (МФУ), скомпонованная под испытание пленочных материалов, приведена на рис. 1.

Рис. 1. Кинематическая схема МФУ:

1 – шаговые двигатели 17HS4401; 2 – муфты упругие; 3 – ходовой винт оси «X»; 4 – ходовые винты оси «Y»; 5 – ходовой винт оси «Z»

Реализованный подход основан на использовании тензометрического силоизмерителя, установленного на рабочую платформу подвижной каретки. Перемещение датчика с прикрепленным зажимом осуществляется шаговым приводом оси Z (рис. 2).

Устройство узлов крепления тензометрического датчика и компоновочная схема рабочего органа испытательной установки показаны на рис. 3.

BUILDING MATERIALS AND PRODUCTS

Рис. 2. Конфигурация элементов для измерения: А – прочности при растяжении; Б – адгезии:

1 – тензометрический датчик; 2 – тяга; 3 – подвижный зажим; 4 – неподвижный зажим; 5 – пластина для измерения силы сцепления

Рис. 3. Общий вид МФУ с узлом крепления датчика силоизмерителя

Процесс измерения нагрузок, возникающих при нагружении испытываемого материала, заключается в следующем. Аналоговый сигнал с тензометрического силоизмерителя поступает на вход аналого-цифрового преобразователя HX-711, где преобразуется в цифровой, который, в свою очередь, регистрируется микроконтроллером Arduino nano. В микроконтроллере сигнал пересчитывается в значение нагрузки и последовательно передается на подключенный компьютер по интерфейсу USB. Результат измерения представляет собой построчно записанные значения нагрузки. Преимуществом данной системы является высокая чувствительность прибора при регистрации кривой нагружения пленочного материала на различные виды испытаний. Это позволяет фиксировать экстремальные точки функции изменения силы и оценивать характер разрушения материала.

Управление перемещением верхнего подвижного зажима происходит штатным микроконтроллером МФУ. Технические характеристики испытательной установки приведены в таблице.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Технические характеристики установки

При проведении работ по отладке оборудования и оценке корректности его функционирования для рассматриваемого круга задач в качестве контрольных были приняты образцы самоклеящихся рулонных материалов, предназначенных для использования в конструкциях защитных покрытий при изоляции наружной поверхности подземных нефтегазопроводов и нефтепродуктопроводов: лента полимерно-битумная «Литкор» (материал №1) и лента полиэтиленовая «Полилен» (материал №2).

Экспериментальные кривые в координатах «нагрузка – деформация», полученные при испытаниях материала №1, приведены на рис. 4.

Рис. 4. Диаграмма нагружения полимерно-битумного материала

Анализ данных на рис. 4 указывает на идентичность характера поведения анализируемых материалов под нагрузкой.

На рис. 5 показан процесс испытания материала №1 с целью оценки показателя адгезии к полимерной подложке.

Рис. 5. Лента полимерно-битумная (материал №1): оценка величины адгезии

BUILDING MATERIALS AND PRODUCTS

Как следует из рис. 5, разрушение в зоне контакта имеет когезионно-адгезионный характер [3, 4]. Кривые «нагрузка – деформация», снятые в зоне отрыва от подложки, приведены на рис. 6.

Рис. 6. Материал №1: диаграмма нагружения при отрыве от подложки

Кривые на рис. 6 существенно различаются по пиковым значениям усилий отрыва от подложки. Для получения корректного результата обработку полученных данных производили в соответствии с требованиями ГОСТ 411-77 и ГОСТ 11262-2017 по пяти максимальным и пяти минимальным показаниям силы, исключая первый.

При оценке величины адгезии к подложке контрольные образцы материала изготавливали в форме полосок шириной 20 мм. На рис. 7 показаны кривые, характеризующие работу материала №2 при испытании на разрыв.

Рис. 7. Материал №2: диаграмма нагружения при испытании на разрыв

Результаты испытаний на определение величины нагрузок и деформаций в месте отрыва от подложки для рулонного материала «Полилен» показаны на рис. 8.

Данные на рис. 8 указывают на существенные отклонения в значениях пиковых нагрузок при испытании на отрыв от подложки для полосок материала, вырезанных из одного рулона. Это свидетельствует о неоднородности структуры анализируемого материала [5, 6].

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Рис. 8. Материал №2: диаграмма нагружения при отрыве от подложки

В ходе проведенных испытаний подтверждена пригодность разработанной системы для эффективной оценки механических показателей материалов, характеризующихся малой величиной поперечного сечения контрольных образцов. В настоящее время на базе технических решений, апробированных в ходе выполнения исследований, ведется работа по созданию многоцелевой испытательной машины для оценки показателей свойств пленочных материалов и сырьевых структурированных смесей

(рис. 9).

Рис. 9. Многоцелевая испытательная машина: а – вид сверху; б – вид сбоку

Выводы. Результаты опытов с применением полимерных и битумных рулонных материалов показали перспективность применения цифровых технологий в конструкции устройств, предназначенных для решения задач проведения прецизионных механических испытаний тонкопленочных материалов.

Преимуществами системы линейного перемещения захватов на основе шагового привода, примененной в конструкции разработанной установки, являются высокая точность и постоянство скорости рабочего хода.