1973

Расходы воды рабочего потока гидроэлеватора и общего потока в системе откачки взвесей на выходе гидроэлеватора равны:

Напор установки, м, для удаления осадка определяют как разность между максимальной точкой расположения выходного отверстия сливной трубы и минимальным уровнем воды в приемной камере с учетом гидравлических сопротивлений в системе по удалению осадка:

– коэффициент трения, зависящий от влажC ности осадка, определяется по формуле

0,214 Wос 0,191 для диаметра пульпопровода d = 0,2...0,4 м;

0,214 Wос 0,181 для диаметра d = 0,15 м;

hмэ – местные потери напора, м;

hо – начальный напор, м, обусловленный вязкоC пластичными свойствами осадка,

При расчете пульпопровода следует учитывать критические и минимальные скорости движения осадка (табл. 8.1).

111

Т а б л и ц а 8.1 Критические скорости для пульпопровода из новых стальных труб

d = 100...400 мм и минимальные расчетные скорости, м/с, движения осадков

Требуемый напор рабочего потока в гидроэлеваторе, м:

(струи рабочего потока) р .

Оптимальные значения S в зависимости от коэффициента эжекции И приведены в табл. 8.2.

Т а б л и ц а 8.2 Зависимость S от коэффициента эжекции

112

Для удобства расчетов приближенное соотношение площадей этих сечений при коэффициенте эжекции И=1…4 принимается S=3,9.

Определив Qэ , Нэ , Qр , Нр , подбирают гидроэлеватор и насосное

оборудование по табл. 8.3, 8.4.

Т а б л и ц а 8.3 Размеры и масса гидроэлеваторов чугунных

Для работы насосноCгидроэлеваторной установки необходимо выполнение двух условий.

Условие 1.

где Qснв Ксн Qmaxсут – расход воды на собственные нужды водозаC борного сооружения, м3/ч;

Ксн – коэффициент, характеризующий затраты воды на собственные нужды водозаборного сооруC жения; Ксн =0,03...0,08 (подразд. 3.1);

Qmaxсут – максимальный суточный расход воды, подаC ваемый потребителям, м3/сут;

Qпр – расход воды на промывку, м3/ч (сеток, самотечC ных или сифонных линий);

Qсм – расход воды на откачку насосов, м3/ч.

Условие 2.

где Нр – требуемый напор рабочего потока, м; Ннс – напор основных насосов насосной станции первого подъема.

113

Т а б л и ц а 8.5 Определение коэффициента трения в зависимости от его вида

Т а б л и ц а 8.6 Определение коэффициента обтекания в зависимости

от профиля стержней или проволок

По формуле (8.13) можно определить необходимую грузоподъемC ную силу устройства для подъема затворов или щитов водозаборных сооружений.

Тали выпускают подвесные с червячным или шестеренным мехаC низмом подъема, передвижные ручные (без механизма и с механизмом передвижения) и электрические (с ручным и электрическим механизмом передвижения). Изготовляют ручные тали грузоподъемC ностью до 12,5 т при высоте подъема 3...12 м и электрические тали грузоподъемностью до 10 т при высоте подъема 6...36 м.

Из подвесных талей предпочтение следует отдавать червячным талям, так как они имеют более простую и надежную конструкцию, а также дешевле шестеренных.

Электрические тали представляют собой самоходную тележку, передвигающуюся по подвесному монорельсу из двутавра, который располагают, как правило, вдоль здания над осью установки насосных агрегатов. Специальные тележки обычно выполняются с электроC приводом и называются тельферами, грузоподъемность которых составляет 0,25...5 т.

К тележке снизу крепится канатный барабан с редуктором, электроC двигателем и тормозным устройством. Управляют талью с пола подвесным переключателем. Высота подъема талей составляет разность отметок наивысшего положения крюка и пола сооружения. В грузоподъемность тали входят масса груза и масса устройств для строповки.

116

Кошки предназначены для подвешивания тали и перемещения груза по подвесному пути (монорельсу) из двутавра. Кошка грузоподъемностью 1 т движется по двутаврам № 16, 18 и 20 (при радиусе закругления пути не менее 1,5 м); расстояние от низа двутавра до грузовой траверсы составляет 80 мм. Масса подъемного механизма, подвешиваемого к кошке, в ее грузоподъемность не входит.

Для монтажа и демонтажа негромоздкого насосного оборудования, задвижек, обратных клапанов, затворов дисковых, предохранительных клапанов применяют как тали, так и кранCбалки.

Краны подвесные однобалочные наиболее употребительны в водоC проводных сооружениях, так как для них не требуются подкрановые пути, что упрощает строительную часть сооружений. Кран подвесной однобалочный представляет собой отрезок двутавра, подвешенный к двум кареткам, каждая из которых передвигается по подвесному краноC вому пути из двутавра (подвешенному к балкам перекрытия). По балке (двутавру), на которой находятся каретки и механизм перемещения крана, движется ручная или электрическая таль для подъема груза.

Краны подвесные ручные выпускают грузоподъемностью 0,5…5 т, длиной 3…12 м, высотой подъема груза 3...12 м; электрические – грузоC подъемностью 1...5 т, длиной 3,6...18 м, высотой подъема груза 6...36 м, при скорости его подъема 0,13 м/с, скорости передвижения тали 0,33 м/с и передвижения крана 0,5 м/с.

Подкрановые балки подвешивают или к балкам перекрытия, или к специально уложенным балкам. Если на водозаборных сооружениях установлено большое число насосных агрегатов (четыре и больше) или агрегаты имеют значительную массу и габариты, то рациональнее вместо неподвижных балок установить один мостовой кран (ручной или с электроприводом). Такой кран позволяет поднимать груз и перемещать его в горизонтальной плоскости в нужную точку машинного зала.

Краны мостовые (ручные и электрические) в зависимости от грузоподъемности и пролета изготовляют однобалочными грузоподъC емностью 0,5...10 т и пролетами 5...11 м и двухбалочными при грузоподъемности 5...20 т и пролетах 8...17 м (рис. 8.2).

Подкрановые пути укладывают на консоли колонн или пилястры стен. Грузоподъемность кранов мостовых ручных 3,2; 5 и 8 т, пролеты 4,5; 7,5; 10,5; 13,5; 16,5 м (допускается изготовление кранов с увелиC ченными на 0,5 м пролетами для подъема грузов на высоту до 12 м). Выпускают краны электрические однокрюковые грузоподъемностью 5 и 10 т, пролетами 11…32 м, краны с двумя крюками.

117

Краны мостовые радиальные грузоподъемностью 5 и 8 т с ручным приводом состоят из двутавровой балки, по которой передвигается таль. Балка с одной стороны заканчивается цапфой с радиальноC сферическим подшипником, воспринимающим вертикальную нагрузку от груза и крана и передающим ее на центральную опору; с другой стороны несущая балка соединена с торцовой балкой (изогнутой в плане), которая оборудована колесами (приводным и холостым), передвигающимися по круговому рельсу. Торцовая балка с несущей соединена подкосами. На одном подкосе расположен приводной механизм (ручной) передвижения крана. Вращение приводного колеса осуществляется тяговой цепью через звездочку, трансмиссию и пару шестерен, одна из которых выполнена вместе с ходовым колесом. Кран грузоподъемностью 10 т с электроприводом и талью марки ТЭC10 имеет аналогичную конструкцию. Радиальные краны изготовляют по индивидуальному заказу, а тали кранов выпускают серийно.

Для насосных станций открытого типа либо применяют краны козлового типа, которые перемещаются по рельсовым путям, уложенC ным по подземной части станции, либо указанные выше грузоподъC емные устройства монтируются на специальных металлических или железобетонных каркасах, устанавливаемых также на надземной части.

Грузоподъемность кранов, кранCбалки определяют по массе наибольшей монтажной единицы.

Расчетной подъемной силой при выборе грузоподъемных устройств считается масса наиболее тяжелой детали монтируемых насосных агрегатов: ротора двигателя или насоса, статора двигателя или корпуса насоса. Когда таких данных нет, при предварительных расчетах максимальную массу детали принимают в пределах 50...60 % от общей массы машины. При горизонтальных агрегатах иногда за расчетную грузоподъемность принимают полную массу двигателя, чтобы не увеличивать общую длину здания станции, так как при выемке ротора на месте установки агрегата требуется значительное увеличение расC стояния между агрегатами. Для облегчения и ускорения выполнения ремонтных работ при массе деталей более 3...5 т рекомендуется грузоC подъемное оборудование с электроприводом.

При выборе типа грузоподъемных устройств учитывают возможC ность их использования при съеме монтажных единиц с транспортного средства и доставки к месту установки. Для этого в перекрытиях водозаборных сооружений проектируют монтажные люки, а в стенах – дверные проемы. А на водозаборах небольшой производительности выводят грузоподъемные устройства за пределы водозабора.

119

9. ЗОНЫ САНИТАРНОЙ ОХРАНЫ ВОДОЗАБОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ ИЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ ИСТОЧНИКОВ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Зоны санитарной охраны предусматриваются на всех действующих, проектируемых и реконструируемых водозаборных сооружениях в целях обеспечения их санитарноCэпидемиологической надежности.

Зона источника водоснабжения в месте расположения водозаборC ных сооружений должна состоять из трех поясов: первого – строгого режима, второго и третьего – режимов ограничения хозяйственной деятельности.

Зона водопроводных сооружений должна состоять из границ перC вого пояса и санитарноCзащитной полосы вокруг него (при располоC жении водопроводных сооружений за пределами второго пояса зоны источника водоснабжения).

Зона санитарной охраны должна включать водозаборные сооружеC ния, водохранилища, водоподводящие каналы, а также полосу проC кладки водоводов.

Проект зон санитарной охраны водопровода согласовывается с органами санитарноCэпидемиологической службы, геологии, а также с другими заинтересованными министерствами и ведомствами и утвержC дается в установленном порядке. Контроль за содержанием зон санитарной охраны должен осуществляться органами ГосударственC ного санитарного надзора. Границы первого пояса устанавливаются на расстояниях от водозабора:

для рек и каналов:

вверх по течению — не менее 200 м; вниз по течению — не менее 100 м;

по прилегающему к водозабору берегу – не менее 100 м от уреза воды при летнеCосенней межени;

в направлении к противоположному берегу при ширине водотока менее 100 м — вся акватория и противоположный берег шириной 50 м от уреза воды при летнеCосенней межени, а при ширине водотока более 100 м — полоса акватории шириной не менее 100 м;

на водозаборах ковшового типа вся акватория ковша и территория вокруг него — не менее 100 м;

для водохранилищ и озер:

по акватории во всех направлениях — не менее 100 м; по прилегающему к водозабору берегу — не менее 100 м от уреза

воды при нормальном подпорном уровне в водохранилище и летнеC осенней межени в озере.

120