780
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.3 |
|||
|
Нормативная обеспеченность входного контроля железобетонных плит покрытия |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименова- |
Нормативная |
|
|
|
|
Значение контроли- |
|||||
ние показа- |
Методы испытаний |
Оборудование, средства измерений |
|||||||||
документация |
руемого параметра |
||||||||||
телей |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
Цемент |
ГОСТ 310.4-81 Методы оп- |
Испытание |
по |
опреде- |
Пресс для определения предела прочности при |
|
|
|
|||
|
ределения |
предела проч- |
лению предела |
проч- |
сжатии, пластинки для передачи нагрузки |
|
|
|
|||
|
ностиприизгибеисжатии |
ности при сжатии |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ГОСТ 310.4-81 Методы |
Испытание |
по |
опре- |
Прибор для испытания на изгиб образцов- |
|
|
|
|||
|
определения |
предела |
делению предела проч- |
балочек, пластинки для передачи нагрузки |
|
|
|
||||
|
прочности при изгибе и |
ности при изгибе |
|
|
|
|
|||||
|
сжатии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
ГОСТ 310.2-76 Цемент. |
Испытание по опреде- |
Сито с сеткой № 008,прибор для механического |
Не менее 85 % |
от |
||||||
|
Методы |
определения |
лению тонкости помола |
или пневматического просеивания цемента |
веса пробы |
|
|||||
|
тонкости помола |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ГОСТ 310.3-76 Методы |
Испытание по опреде- |
Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к |
|
|
|
|||||
|
определения |
нормальной |
лению |
нормальной |
прибору Вика, мешалка для приготовления |
|
|
|
|||
|
густоты, сроков схваты- |
густоты |
цементного |
цементного теста |
|
|
|
||||
|
вания и равномерности из- |
теста |
|
|
|
|
|
|
|||
|
мененияобъёма |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Песок |
ГОСТ 8735-88 Песок для |
Испытание |
по |
опреде- |
Весы, набор сит и сита с круглыми отверстиями |
Мк от 2 до 2,5 |
|
||||
|
строительных |
работ. |
лениюзерновогосостава, |
диаметрами 10; 5 и 2,5 мм, шкаф сушильный |
|
|
|
||||
|
Методы испытаний |
модулякрупности |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ГОСТ 8735-88 Песок для |
Испытание |
по |
опре- |
Весы, фотоколориметр ФЭК-56М или спектро- |
При обработке рас- |
|||||
|
строительных |
работ. |
делению наличия орга- |
фотометр СФ-4,или другие аналогичные при- |
твором |
гидроксида |
|||||
|
Методы испытаний |
нических примесей |
боры, цилиндры стеклянные вместимостью 250 |
натрия |
песок |
не |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
мл из прозрачного бесцветного стекла (внут- |
должен |
придавать |
||
|
|
|
|
|
|
|
ренний диаметр 36–40 мм), баня водяная, |
раствору |
окраску, |
||
|
|
|
|
|
|
|
натрия гидроокись (натрий гидроксид), 3 %-й |
соответствующую |
|||
|
|
|
|
|
|
|
раствор, танин, 2 %-й раствор в 1 %-м этаноле |
или темнее эталона |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
2.3 |
||
1 |
|
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
|
|
ГОСТ 8735-88 Песок |
Испытание |
по опреде- |
Весы, шкаф сушильный, цилиндрическое ведро |
Не более 3 % по |
|||||
|
|
для строительных ра- |
лению |
|
содержания |
высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд |
массе |
|
|||
|
|
бот. Методы испытаний |
пылевидных и глинис- |
для отмучивания песка, секундомер |
|
|
|
||||
|
|
|
|
тых частиц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щебень |
и |
ГОСТ |
8269.0-97 Ще- |
Испытание |
|
по |
Весы настольные циферблатные или |
лабора- |
20–40 мм |
|
|
гравий |
|
бень и гравий из плот- |
определению зернового |
торные; шкаф сушильный; сита и проволочные |
|
|
|||||
|
|
ных горных пород и |
состава |
|
|
|
круглые калибры с отверстиями, соответ- |
|
|
||
|
|
отходов |
промыш- |
|
|
|
|
ствующими номинальным размерам |
зерен |
|
|
|
|
ленного |
производства |
|
|
|
|
данной фракции: 1,25Д; Д, 0,5(Д + d), d, а также |
|
|
|
|
|
для |
строительных |
|
|
|
|
2,5 и 1,25 мм |
|
|
|
|
|
работ. Методы физико- |
|
|
|
|
|||||
|
|
Содержание |
пылевид- |
Весы настольные циферблатные или лабо- |
Не более 3 % по |
||||||
|
|
механических |
ных |
и |
глинистых |
раторные; шкаф сушильный; сосуд для отму- |
массе |
|
|||
|
|
испытаний |
частиц |
|
|
|
чивания или цилиндрическое ведро высотой не |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
менее 300 мм с сифоном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Испытание по опреде- |
Весы настольные циферблатные или лабора- |
Не более 35 % по |
|||||
|
|
|
|
лению |
содержания |
зе- |
торные; штангенциркуль; сита из стандартного |
массе |
|
||
|
|
|
|
рен пластинчатой (ле- |
набора |
|
|
|
|||
|
|
|
|
щадной) и |
игловатой |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
форм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Испытание |
на |
дро- |
Пресс гидравлический с максимальным усили- |
Марка щебня |
по |
||
|
|
|
|
бимость |
|
|
ем до 500 кН; цилиндры стальные с внут- |
дробимости |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой |
300–600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плунжером; дробилка щековая лабораторная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
марки ДЛЩ 60´100; весы настольные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циферблатные или лабораторные; сита из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стандартного набора; сито с сеткой № 2,25; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шкаф сушильный; сосуд для насыщения щебня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(гравия) водой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
2.3 |
|||
|
1 |
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Испытание |
по |
опреде- |
Весы настольные циферблатные или лабора- |
1,4 тн/м3 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
лению |
|
насыпной |
торные; шкаф сушильный; цилиндры мерные |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
плотности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Вода |
|
ГОСТ |
23732-79 |
Вода |
Испытание по опреде- |
Визуально |
|
Не должно быть |
|
|||||
|
|
для бетонов и |
рас- |
лению |
|
содержания |
|
|
|
|
|
|||
|
|
творов |
|
|
|
пленки |
нефтепродук- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
тов, жиров, масел |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
ГОСТ |
18164-72 |
Вода |
Испытание |
по |
опре- |
Шкаф сушильный с терморегулятором, баня во- |
Максимальное |
до- |
||||
|
|
питьевая. |
Метод |
опре- |
делению |
содержания |
дяная, колбы мерные 250 и 500 см2; пипетки без |
пустимое содержа- |
||||||
|
|
деления |
|
содержания |
растворимых |
солей, |
деления 25 см3,чашка выпарительная 500–100 |
ние: растворимых |
||||||
|
|
сухого остатка |
|
ионов |
SO -2, |
Cl-1 и |
см3 натрий углекислый безводный, вода дистил- |
солей-5000, |
ионов |
|||||
|
|
ГОСТ |
4389-72 |
Вода |
|
|
4 |
|
лированная, натрий углекислый Na CO . Баня |
SO -2–2700, |
ионов |
|||
|
|
взвешенных частиц |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
питьевая. Методы оп- |
|
|
|
|
водяная, электроплитка, печь муфельная |
Cl-1–1200, взвешен- |
||||||
|
|
ределения |
содержания |
|
|
|
|
(800 С), щипцы, фотоэлектроколориметр, экс- |
ных частиц – 1200, |
|||||
|
|
сульфатов |
|
|
|
|
|
|
икатор, пипетки 50 и 100 см3 без делений, пи- |
мг/л |
|
|
||
|
|
ГОСТ 4245-72 Вода |
|
|
|
|
петки 5 и 10 см3 с делениями на 0,1 см3,цилинд- |
|
|
|
||||
|
|
питьевая. Методы опре- |
|
|
|
|
ры мерные 10 см3 колбы мерные вместимостью |
|
|
|
||||
|
|
деления |
|
содержания |
|
|
|
|
250,500 и 1000 см3 стаканы химические |
|
|
|
||
|
|
хлоридов |
|
|
|
|
|
|
вместимостью 250, 400 и 600 см3. Пипетки |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100,50 и 10 см3 без делений; пипетка 1 см3 с де- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лением через 0,01 см3; цилиндр мерный 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
см3; колбы конические, вместимостью 250 см3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пробирки колориметрические с отметкой на 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
см3,воронки стеклянные, серебро азотнокислое, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
натрий хлоритый, квасцы алюмокалиевые (алю- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
миний-калий сернокислый), калий хро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мовокислый, аммиак водный, 25 %-й раствор, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вода дистиллированная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33
Окончание табл. 2.3
1 |
|
2 |
|
|
|
3 |
|
4 |
5 |
|
ГОСТ |
23732-79 |
Вода |
Испытание по опреде- |
рН-метры любых марок – 340; ЛП-5; ЛП-58; |
Не менее 4 и более |
|||
|
для |
бетонов |
и |
лению значения водо- |
ЛПУ-01 |
12,5 |
|||
|
растворов |
|
родного |
|
показателя |
|
|
||
|
|
|
|
воды (рН) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Арматурная |
ГОСТ 12004-81* |
Сталь |
Испытания по опреде- |
Применяют машины всех систем при условии |
Не менее: |
||||
сталь |
арматурная. |
|
лению: – относитель- |
их соответствия требованиям: |
= 14 % |
||||
|
Методы испытания на |
ного удлинения, max – |
– надежное центрирование образца; |
т = 40 кгс/мм2 |
|||||
|
растяжение |
|
полного |
относитель- |
– плавность нагружения; |
в = 60 кгс/мм2 |
|||
|
|
|
|
ного удлинения при ма- |
– средняя скорость нагружения при испытании |
|
|||
|
|
|
|
ксимальной |
нагрузке, |
до предела текучести не должна быть более |
|
||
|
|
|
|
– относительного су- |
10 МПа (1 кгс/мм²) в секунду; за пределом |
|
|||
|
|
|
|
жения |
после разрыва, |
текучести скорость нагружения может быть |
|
||
|
|
|
|
в – |
временного со- |
увеличена так, чтобы скорость перемещения |
|
||
|
|
|
|
противления, |
т – пре- |
подвижного захвата машины не превышала 0,1 |
|
||
|
|
|
|
рабочей длины испытуемого образца в минуту; |
|
||||
|
|
|
|
дела текучести (физи- |
шкала силоизмерителя испытательной машины |
|
|||
|
|
|
|
ческого), Ен – модуля |
не должна превышать пятикратного ожидае- |
|
|||
|
|
|
|
упругости (начального) |
мого значения наибольшей нагрузки Р для |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
испытываемого образца арматуры; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– конструкция захватов испытательной машины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
должна исключать возможность поворота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
концов каната вокруг оси образца. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А также штангенциркуль, микрометр, весы, ме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
таллическая линейка, тензометр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34
2.3.Технологический контроль
2.3.1.Операционный контроль
Технологический контроль состоит в проверке соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям. Разновидностью технологического контроля является контроль операционный, т.е. контроль продукции или технологическогопроцессапослезавершенияопределеннойтехнологическойоперации.
Согласно СНиП 3.09.01–85 операционный контроль качества производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций должен включать контроль:
–влажности, гранулометрии, насыпной плотности (для легких бетонов) и точности дозирования заполнителей;
–правильности и точности изготовления арматурных и закладных изделий;
–продолжительности перемешивания бетонной смеси;
–свойств приготовленной смеси (подвижности или жесткости, средней плотностидлялегкихбетонов, объёмавовлеченноговоздуха, температуры);
–геометрических размеров и состояния собранных форм;
–качества смазки и нанесения её на форму;
–правильности установки арматурных, закладных изделий и фиксаторов защитного слоя арматуры;
–прочности анкеров арматуры, величины её натяжения, положения анкерных головок перед отпуском натяжения;
–антикоррозионной защиты арматуры и закладных деталей;
–заданных режимов формования (коэффициента уплотнения, толщины слоя бетона, длительности формования, амплитуды и частоты колебаний, скорости непрерывного формования и др.);
–правильности установки и укладки комплектующих изделий, отделочных, теплоизоляционныхигидроизоляционныхматериалов;
–качества отделки изделий в процессе формования;
–структурной прочности уплотненной смеси и параметров немедленной или ускоренной распалубки;
–режима тепловой обработки изделий;
–распалубочной прочности изделий и режимов их распалубки послетвердения;
–качества доводочных работ для повышения заводской готовности изделий;
–складирования и хранения готовых изделий.
В табл. 2.4 приведен рекомендуемый порядок проведения операционного контроля силикатного кирпича, указаны основные операции, подлежащие контролю, ответственные лица за качество этих операций и другие данные.
35
Таблица 2.4 Операционный контроль основных технологических процессов производства кирпича силикатного
|
Основные |
|
|
|
|
|
|
|
Перио- |
|
Лицо, |
Документ, вко- |
Лицо, ответ- |
||
№ |
операции, |
Состав |
|
Место |
Метод и средства |
|
контролирую- |
торомрегистри- |
ственное за |
||||||
|
дичность |
||||||||||||||
п/п |
подлежащие |
контроля |
|
контроля |
|
контроля |
контроля |
щее |
руютсярезуль- |
обеспечение |
|||||
|
контролю |
|
|
|
|
|
|
|
операцию |
татыконтроля |
технологии |
||||
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
4 |
|
|
5 |
|
|
6 |
|
7 |
8 |
|
9 |
|
|
|
Наличие тех- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
Комплектация |
Цех, |
|
Сравнение |
с |
Постоя- |
|
Нач. ПТО, гл. |
Журнал учета |
Гл. |
технолог, |
||||
|
рабочими чер- |
нической |
|
полигон |
|
перечнями |
|
нно |
|
технолог |
документации |
начальник |
|||
|
тежами, ТУ, |
документац- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПТО |
|
|
|
картами |
ии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Остаток |
на |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 |
Дробление |
Цех |
|
Путем рассева пробы |
Один раз |
Лаборант |
Журнал |
Гл. |
механик, |
||||||
|
извести |
сите |
|
|
|
дробленой извести на |
в смену |
|
|
проверки |
начальник |
||||
|
|
|
|
|
|
ситах |
с отверстиями |
|
|
|
|
|
цеха |
|
|
|
|
|
|
|
|
5,10,20 и30 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 |
Шихтовка |
|
|
Цех, |
при- |
Отбор проб |
|
В |
начале |
Лаборант |
Журнал |
Лаборант |
|||
|
песков |
|
|
емочный бун- |
|
|
|
каждой |
|
|
проверки |
|
|
||
|
|
Состояние |
|
кер |
|
|
|
|
смены |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
4 |
Отсев включе- |
|
Грохот |
|
Визуальный |
ос- |
В |
начале |
Мастер |
Журнал |
Лаборант |
||||
|
ний из песка |
сит на грохо- |
|
|
мотр. |
Соблюдение |
каждой |
|
смены, |
состояния сит |
|
|
|||
|
|
тах |
|
|
|
правильной чистки |
смены |
|
лаборант |
|
|
|
|||
|
|
Точность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5 |
Дозирование |
|
Объемные |
Проверяют |
поло- |
Ежесмен- |
Лаборант |
Журнал |
Гл. |
технолог, |
|||||
|
компонентов |
дозирования |
питатели |
жение шиберов |
но |
|
|
|
проверки |
лаборант |
|||||
|
вяжущего |
Остаток |
на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
6 |
Тонкость |
Лабора- |
|
Просев пробы, остаток |
Не |
реже |
Лаборант |
Журнал лабора- |
Начальник |
||||||
|
помола |
сите |
|
тория |
|
на сите с сеткой №021 |
одного |
|
|
торных |
лаборатории, |
||||
|
вяжущего |
|
|
|
|
недолженпревышать2 |
раза |
в |
|
испытаний |
начальник |
||||
|
|
|
|
|
|
%, а на сите с сеткой |
смену |
|
|
|
ОТК |
|
|||
|
|
|
|
|
|
№008–10% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36
Продолжение табл. 2.4
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
|
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
Точность |
|
|
|
|
|
Мастер |
|
|
||
7 |
Дозирование |
Бункер |
Производят |
конт- |
В |
начале |
Журнал |
Мастер смены, |
||||
|
компонентов |
дозирования |
дозатор |
рольные |
взвешива- |
каждой |
смены, |
проверки |
начальник |
|||
|
силикатной |
|
|
ния порций |
компо- |
смены |
лаборант |
|
лаборатории |
|||
|
смеси |
|
|
нентов, |
выдаваемых |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
питателями и дозато- |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
рами |
за |
опреде- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ленный |
промежуток |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
времени |
|
(например, |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Точность |
|
за15–20 с) |
|
|
|
Мастер |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
8 |
Приготовле- |
Мешалка |
Наблюдение |
за |
Увлажнение |
Журнал |
Начальник |
|||||
|
ние силикат- |
дозировки |
|
приборами, |
отбор |
и содержание |
|
лабораторных |
лаборатории, |
|||
|
ной смеси |
2. Время пе- |
|
проб и испытание. |
активнойоки- |
|
испытаний |
начальник |
||||
|
|
ремешивания |
|
|
|
|
|
си кальция в |
|
|
ОТК |
|
|
|
3. Консис- |
|
|
|
|
|
смеси |
– не |
|
|
|
|
|
тенция |
|
|
|
|
|
режетрехраз |
|
|
|
|
|
|
4. Увлаж- |
|
|
|
|
|
в смену; од- |
|
|
|
|
|
|
ненность |
|
|
|
|
|
нородность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смеси – один |
|
|
|
|
|
|
1. Прочность |
|
|
|
|
|
развнеделю |
Мастер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
9 |
Формование и |
У прессов |
Проверка |
штабеля |
Не |
реже |
Журнал |
Мастер смены, |
||||
|
укладка сырца |
сырца |
|
на вагонетке |
|
одного раза |
|
лабораторных |
мастер ОТК. |
|||
|
на вагонетки |
2. Внешний |
|
|
|
|
|
в смену |
|
испытаний. |
|
|
|
|
вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Наличие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дефектов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37
Окончание табл. 2.4
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
|
|
Средства |
|
|
|
Мастер |
|
|
|
|
10 |
Транспортиро- |
Откаточные |
Проверка путей и |
Ежесменно |
Журнал |
|
Мастер смены, |
|||
|
вание сырца и |
транспорти- |
пути, авто- |
автоклава |
|
смены, |
проверки |
|
начальник |
|
|
загрузка его в |
ровки, |
состо- |
клав |
|
|
лаборант |
|
|
лаборатории |
|
автоклавы |
яние |
окру- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жающей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соблюдение |
|
|
|
Мастер |
|
|
|
|
11 |
Автоклавная |
Цех, |
Обработка |
Ежесменно |
Журнал |
лабор- |
Начальник |
|||
|
обработка |
заданного ре- |
лаборатория |
показаний |
|
|
торных |
испы- |
лаборатории, |
|
|
|
жима |
запа- |
|
приборов |
|
|
таний |
|
начальник |
|
|
ривания |
|
|
|
|
|
|
ОТК |
|
|
|
сырца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38
Организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля следует устанавливать в стандартах организации на управление качеством или технологических картах производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и конструкций, а также принятой технологии.
Использование операционного контроля дает возможность выявить причины возникновения брака изделий и наметить пути существенного повышения качества продукции. Методика операционного контроля разрабатывается применительно к данной технологии и типу изделий, вместе с тем любая методика базируется на использовании ряда общих основополагающих принципов.
2.3.2. Статистическое регулирование технологических процессов. Контрольные карты
Статистические методы регулирования позволяют своевременно выявлять разладку технологического процесса и, тем самым, предупреждать выпуск дефектной продукции, реализовывая важнейшие требование стандартов ИСО серии 9000 «предупреждать любое несоответствие продукции».
Контроль по количественному признаку основывается на определении с требуемой точностью фактических значений контролируемого параметра у единицы продукции из выборки. Фактические значения контролируемого параметра необходимы для последующего вычисления статистических характеристик, по которым принимается решение о состояния технологического процесса (процесс налажен или процесс разлажен). Такими статистическими характеристиками являются выборочное среднее или медиана и выборочное среднее квадратическое отклонение ИЛИ размах. Первые две характеристики являются характеристиками положения, а последние две – характеристиками рассеивания случайной величины Х (Х есть контролируемый параметр).
При контроле по альтернативному признаку не требуется знать фактическое значение контролируемого параметра – достаточно установить лишь факт соответствия или несоответствия его установленным требованиям. Поэтому можно использовать и такие простейшие средства контроля, как предельные калибры, шаблоны, а также визуальный контроль, основанный на сравнении с контрольным образцом. Каждый из указанных способов контроля имеет свои преимущества и свои недостатки.
Приемочные контрольные карты (КК) осуществляют одновременно две процедуры:
–слежение за ходом технологического процесса и его регулирование;
–приемку продукции, гарантирующую непревышение фактического уровня несоответствий данной продукции установленного нормативного уровня несоответствий NQL.
39
Взависимости от того, по каким статистическим характеристикам осуществляют статистическое регулирование, различают следующие виды контрольных карт:
1) карта средних арифметических значений ( x – карта); 2) карта медиан (x-карта);
3) карта средних квадратических отклонений (s-карта); 4) карта размахов (R-карта);
5) карта доли дефектных единиц продукции (р-карта); 6) карта числа дефектных единиц продукции (p-карта); 7) карта числа дефектов (с-карта);
8) карта числа дефектов на единицу продукции (u-карта).
Первые четыре вида контрольных карт применяют при контроле по количественному признаку. Последние четыре вида контрольных карт применяют при контроле по альтернативному признаку.
Логика работы с контрольными границами следующая:
1) если точка на контрольной карте лежит внутри контрольных границ, то считается, что все колебания точек здесь объясняются чисто случайными факторами;
2) если же одна (или несколько) точка выходит за контрольные границы, то считается, что такие отклонения не могут произойти случайно, т.е. здесь имеет место воздействие неслучайного фактора.
Вэтом случае есть необходимость в остановке и (или) корректировке технологического процесса. С помощью приемочных контрольных карт по результатам измерений периодически берущихся выборок можно принимать решение об удовлетворительном или неудовлетворительном состоянии технологического процесса с учетом границ поля допуска.
2.3.2.1. Контрольные карты для данных по количественному признаку
При статистическом регулировании технологического процесса при контроле по количественному признаку обычно используют двойные контрольные карты, на одной из которых отмечают среднее значение (либо x , либо х), а на другой – характеристику рассеивания (либо s, либо R).
Для построения любой контрольной карты необходимо предварительно определить границы регулирования, для чего необходимо знать параметры нормального распределения x и . Как правило, эти параметры неизвестны, поэтому необходимо провести предварительное исследование состояния технологического процесса, в результате которого получают оценки параметров x и .
В результате предварительного исследования состояния технологического процесса решают следующие задачи:
1)получаютоценкипараметровнормальногораспределения x и ;
2)определяют вероятную долю дефектной продукции р.
40