1755

* Совмещение во времени с другими операциями и стадийными процессами

Рис. 6.6. Пооперационный график выполнения работ на прерывно-поточной линии. Окончание

61

работке несколько изделий из одной партии могут обрабатываться одновременно на различных операциях, т.е. при этом изделие не пролеживает в ожидании обработки. В итоге, чем больше операций или стадийных процессов выполняется одновременно, тем короче производственный цикл. Это позволяет повысить степень использования оборудования производственных площадей.

Недостатком этого вида является то, что ввиду различной длительности смежных стадийных процессов возникают организационные перерывы на всех стадиях или операциях, кроме наиболее длительной. Целесообразно использовать этот вид движения только при поточной форме организации производства, например, в конвейерной технологии производства.

Длительность цикла рассчитывается по формуле

j 1

где Tсj max – длительность наиболее продолжительной операции (стадийного процесса).

График параллельной обработки предметов труда представлен на рис. 6.8.

Параллельно-последовательная обработка предметов труда

При такой обработке происходит непрерывная обработка всей партии изделий на каждой стадии. При этом происходит поштучная передача изделия на последующую операцию. Обработка на следующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии изделий на предыдущих операциях. Такая организация производственного процесса возможна при изготовлении изделий на нескольких рабочих местах. Процесс производства при этом осуществляется без перерывов. Происходит частичное совмещение предыдущей и последующей операции. Для этого необходимо накапливать некоторое количество изделий перед началом обработки на короткой операции, т.е. иметь задел. Благодаря этому организационных простоев не будет. При параллельно-последовательной обработке возможны три варианта сочетания операций:

1)предметы труда передаются с предыдущей на последующую операцию одинаковой продолжительности;

2)предметы труда передаются от более продолжительной к менее продолжительной операции;

3)предметы труда передаются от менее продолжительной к более продолжительной операции.

63

В первом варианте разделять партию продукции на части нет необходимости, следовательно, не нужно накапливать изделия перед короткими операциями. Во втором варианте менее продолжительную операцию можно начинать только после того, как закончится обработка нескольких изделий на предыдущей, более продолжительной операции. При этом возникает смещение времени обработки на короткой операции. Величина смещения в расчет включается только тогда, когда изделия передаются с более продолжительной на менее продолжительную операцию. Момент начала работы при этом определяется по графику или расчетом смещений от окончания более продолжительной операции до начала короткой.

где Тmin – время короткой операции, ч. Тип производства – крупносерийный.

На рис. 6.9 представлен график параллельно-последовательной обработки предметов труда.

Синхронная обработка предметов труда

При такой обработке используется несколько параллельно-работаю- щих мест. Длительность цикла наименьшая и зависит от количества продукции в партии и от ритма выпуска. Единый ритм выпуска обеспечивает равномерность выпуска всей продукции. При этом длительности всех операций должны быть равны между собой и равны ритму выпуска. Этот вид движения используется в непрерывном производстве.

Расчет длительности цикла производится по формуле

j 1

где R – ритм выпуска, ч.

Тип производства – массовый.

График синхронной обработкипредметов трудапредставленна рис. 6.10.

На рис. 6.11 представлен график формования труб на прерывнопоточной линии.

Таким образом, организация производственного процесса зависит от вида движения предметов труда. Выбор формы следует связывать не только с технологией производства, но и с условиями, необходимыми для организации.

65

Время, мин

Время, мин

Рис. 6.10. График синхронной обработки предметов труда

67

Тц

Рис. 6.11. График формования труб на прерывно-поточной линии

68

6.3. Формы организации производственных процессов

При высоком уровне синхронизации стадийных процессов достигается и высокая степень непрерывности, параллельности и ритмичности производственного процесса, что обеспечивает сокращение длительности произ-

водственного цикла изготовления продукции. Проверка эффективности

выбранной формы организации производственного процесса изготовления изделий осуществляется при расчете показателей кратности, пропорциональности и ритмичности.

1. Показатели стадийных процессов Обеспечение выпуска планового объема и в заданные сроки возможно

при повторении всех стадий производственного процесса с определенной периодичностью.

Интервал времени, через который периодически производится выпуск

изделий, называется тактом выпуска. Другими словами, периодичность выпуска продукции, определяемая средним интервалом времени, прихо-

где Вр – расчетный фонд рабочего времени в планируемом периоде, (мин);

N – программа выпуска продукции в планируемом периоде, шт. Количество изделий, выпускаемых в единицу времени, называется

ритмом выпуска.

Ритм выпуска – величина, обратная такту выпуска:

Если одновременно обрабатывается несколько изделий (например, в групповых формах или в камерах тепловой обработки), то периодичность выпуска определяется ритмом.

где n – количество изделий, подвергающихся одновременной обработке (партия продукции).

При поштучной обработке (n =1) ритм равен такту.

Длительность элементных (стадийных) циклов характеризует возможности (по времени обработки) отдельных частей процесса. Задача организации частичных процессов заключается в согласовании требований

69

производственной программы с возможностями имеющихся средств обработки.

Условием эффективности организации частичного процесса является равенство или кратность каждого стадийного цикла такту или ритму выпуска:

где αcj – показатель кратности. Определяет, сколько рабочих мест должно параллельно работать, чтобы обеспечить заданный выпуск продукции, и равен:

Квадратные скобки означают, что частное от деления Tcj на R (такт выпуска) округляется до целого числа в сторону увеличения.

αcj – всегда целое число, выражающее равенство или кратность такта выпуска.

При αcj = 1 – равенство такту. При αcj > 1 – кратность такту.

В состав частичного процесса обязательно входят стадийные (элементные) процессы, длительность которых не равна (и не кратны) плановому ритму.

где τсj – длительность перерыва, вызванного несинхронностью стадийного цикла и такта выпуска. Перерыв может иметь значение

0 ≥ τсj ≤R .

Чем ближе значение τсj к 0, тем полнее согласуется период повторения элементного (стадийного) процесса – его рабочий ритм rcj с заданной пе-

Степень согласованности стадийного цикла с тактом выпуска характеризуется показателями пропорциональности ритмичности.

Показатель пропорциональности и стадийного процесса βcj выражает равенство или кратность (пропорциональность затрат времени) стадийного цикла и такта выпуска.

70