1755

Уровни

Производственный процесс

0

Рис. 6.4. Структура производственного процесса

Структура ресурсов – это характеристика оборудования (технические параметры, технологические режимы) и затраты ресурсов (функциональный параметр).

Каждый частичный процесс включает в себя стадийные или элементные процессы и является законченной частью производственного процесса.

Стадийный процесс (элементный) характеризуется однородностью использованной технологии, в рамках которой осуществляется преобразование предметов труда из одного состояния в другое. Он состоит из суммы производственных операций. Производственные операции включают в себя переходы и трудовые действия. Переход – это перемещение либо работа средств труда. Трудовой прием или действие – это какие-либо манипуляции рабочего, требующие движения.

52

Производственные операции – это сумма технологических операций и связанных с ними операций перемещений и контрольно-учетных.

Производственные операции имеют определенные признаки, а именно:

–организационную неделимость;

–технологическую однородность;

–непрерывность выполнения;

–постоянный состав ресурсов;

–постоянную интенсивность потребления ресурсов.

Технологическая операция – это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте и предназначена для изменения макроструктуры сырья, материалов; смешивания, уплотнения; изменения микроструктуры сырья, т.е. направлена на изменение предметов труда.

Перемещение – это перемещение объекта (груза) в пространстве без изменения его геометрических, физико-механических свойств с помощью механизмов или вручную. Типы перемещения:

Транспортирование – перемещение груза по определенному маршруту; Комплектация – существует для отбора, создания комплекта изделия

из различных точек (в пределах завода, цеха, участка).

Накопление – сосредоточение в одном месте однородных изделий; Пакетирование – укрупнение грузовой единицы укладкой более мел-

ких единиц на общий поддон; Складирование – размещение продукции (груза) в определенном по-

рядке для хранения на площадке для хранения в соответствии с нормами; Погрузка, разгрузка, перегрузка – это комплексные операции. Погруз- ка-перемещение груза на транспортные средства, разгрузка – перемещение груза с транспортного средства к месту постоянного или временного хранения. Перегрузка – перемещение груза с одного транспортного средства

на другие или с одного поддона на другой.

Контроль включает в себя действия по проверке одного или нескольких контролируемых признаков. Основные виды:

–контроль входного сырья материалов;

–контроль качества готовой продукции (осуществляется ОТК);

–контроль технологического процесса;

–контроль средств технологического оснащения;

–контроль планово-экономической и технологической документации;

–экологический контроль и т.д.

По объему контроль бывает сплошным и выборочным; по срокам – постоянным и временным. Проводится либо самими работниками, либо специалистами.

53

В зависимости от уровня технической оснащенности производства технологические операции подразделяют на следующие виды:

Ручные технологические операции. Выполняются рабочими вручную с использованием простого или механизированного инструмента.

Машинно-ручные операции. Выполняются с помощью машин, но при непосредственном и непрерывном участии рабочих.

Машинные операции. Выполняются при помощи машин с ограниченным участием рабочего.

Автоматические операции являются полностью автоматизированными и выполняются без участия рабочего или под его наблюдением.

Аппаратные операции являются разновидностью машинных или автоматических операций и выполняются в специальных аппаратах (пропарочные камеры, автоклавы).

Таким образом, организация производственного процесса на предприятии является основой производства, которая существенно влияет на бесперебойность работ и, в итоге, на экономические результаты предприятия.

6.2.Условия организации производственных процессов

Рациональная организация производственных процессов во времени и в пространстве приводит к тому, что все частичные процессы должны выполняться в минимальное время и с минимальными затратами живого труда и всех материальных и денежных средств. Однако сокращение времени отдельных операций может и не привести к сокращению времени выполнения всего производственного процесса из-за возможности возникновения перерывов между операциями. Эти перерывы зависят от различных факторов, в том числе и от принятой технологии производства. Поэтому для сокращения времени нужна рациональная организация производственных процессов во времени.

Для эффективной работы предприятия необходимо рациональное движение предметов труда в производственном процессе, которое обеспечивается правильной пространственной планировкой (генеральным планом) предприятия и соответствующим ей потоками грузов на территории (площадке), а также установлением такого порядка движения сырья, материалов, полуфабрикатов, изделий внутри самого предприятия (площадки), при котором производственный цикл изготовления продукции может быть наименьшим.

Производственный цикл изготовления продукции (работ, услуг) – это календарный период времени, в течении которого данный предмет труда проходит все стадии производственного процесса, начиная от первой технологической операции и кончая выпуском готовой продукции. Под дли-

54

тельностью производственного цикла понимается период времени между началом и окончанием какого-либо производственного процесса. Производственный цикл означает повторение, т.е. производственные процессы могут повторяться через различные периоды времени, которые не равны времени цикла. Длительность производственного цикла определяет степень непрерывности производственного процесса, эффективность использования ОПФ по мощности и во времени, сроки выпуска изделий, объем продукции. Чем короче производственный цикл, тем больший объем продукции можно выпустить с каждой единицы площади и оборудования. Поэтому необходимо во всех частях производственного цикла сокращать его длительность.

Длительность производственного цикла зависит от типа производства (единичное, серийное, массовое), от вида движения предметов труда (последовательность обработки продукции) и размера передаточной партии продукции.

Производственный цикл включает в себя сумму стадийных циклов и сумму всех перерывов. Стадийный цикл – это интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющегося стадийного процесса. Под партией продукции понимается определенное количество одинаковых предметов труда (продукции), которое обрабатывается или собирается на любой операции непрерывно и с однократной затратой подгото- вительно-заключительного времени.

На организацию производственных процессов существенно влияет структура затрат времени в производственном цикле. Производственный цикл складывается из двух частей: рабочего периода, в течение которого предмет труда находится в процессе изготовления, и перерывов между отдельными частями рабочего периода (рис. 6.5).

Межоперационные перерывы возникают при передаче и обработке изделий по рабочим местам партиями, из-за чего каждое изделие в партии пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Межцикловые перерывы появляются при переходе с одной стадии обработки на другую и отражают время образования комплекта изделий перед последним стадийным циклом. Чем меньше время перерывов в процессе производства, тем эффективнее организация производства. Пути сокращения рабочего времени: совершенствование технологии, повышение производительности оборудования, снижение сложности изготовления продукции, т.е. трудоемкости, повышение квалификации рабочих, изменение способа движения предметов труда (изменение последовательности их обработки), перепланировка рабочих мест и др.

55

Обслуживание оборудования Технологический контроль

Рис. 6.5. Структура производственного цикла во времени

Существует два способа расчета длительности производственного цикла: аналитический и графический.

Длительность цикла определяется по формуле

Графический способ расчета продолжительности цикла осуществляется в виде циклограммы или циклового графика. За счет совмещения основных технологических и вспомогательных процессов Tц сокращается.

На рис. 6.6 представлен пример циклового графика по изготовлению труб из железобетона.

Существует 4 вида движения предметов труда в производственном процессе, а именно: параллельное, параллельно-последовательное, последовательное движение и синхронное движение предметов труда. При определении продолжительности цикла следует учитывать степень одновременности выполнения различных операций, т.е. виды движения предметов труда производственного процесса.

Последовательная обработка предметов труда

При последовательном движении предмета труда каждая следующая операция начинается только после окончания предыдущей операции всей партии изделий. Вся партия при этом перемещается от поста к посту одновременно. При этом каждое изделие или часть изделия находится последовательно у рабочего места: сначала в ожидании своей очереди для обработки затем в ожидании окончания обработки всей партии. При таком движении предметов труда продолжительность обработки всего цикла пропорциональна количеству изделий в партии и продолжительности обработки на каждой операции. При этом движении предметов труда возникают в обработке отдельных изделий так называемые организационные перерывы.

Такое последовательное сочетание операций используется в серийном производстве и характеризуется тем, что на каждой операции выпускаются целые партии изделий, которые передаются на следующие операции лишь после изготовления всей партии.

57

Рис. 6.6. Пооперационный график выполнения работ на прерывно-поточной линии. Начало

Рис. 6.6. Пооперационный график выполнения работ на прерывно-поточной линии. Продолжение

59

60