1651

– электрический влагомер для древесины с погрешностью изме7 рения не более 2 %.

Образцы для испытания кондиционируют при температуре (23 +/7 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/7 5) % до достижения влаж7 ности древесины (10 +/7 2) % или в течение 21 сут.

На образцах дверей после их кондиционирования измеряют отклонения от плоскостности дверного полотна, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах. Отклонение от плоскостности измеряют на обеих сторонах полотна с погрешностью не более +/7 0,1 мм.

Визуально проверяют состояние элементов конструкции, клеевых соединений; для дверей с окончательно отделанной поверхностью – состояние отделочного покрытия. Полученные данные отмечают в лабораторном журнале.

Испытания дверей на сопротивление воздействию влажной среды. Образцы, прошедшие подготовку, выдерживают в мокром климате в соответствии с параметрами табл. 3.5:

7 сут – для дверей без отделочного покрытия; 21 сут – для дверей с окончательно отделанной поверхностью.

По истечении установленного времени измеряют отклонения дверного полотна от плоскостности, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах; отмечают изменение состояния конструкции и отделочного покрытия. Полученные данные фиксируют в лабораторном журнале.

Затем образец двери выдерживают в сухом климате в соответствии с параметрами табл. 3.5 в течение такого же времени.

После окончания испытания измеряют отклонения от плоскостно7 сти дверного полотна, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах, отмечают изменения состояния конструкции и отделочного покрытия. Полученные данные фиксируют в лаборатор7 ном журнале.

Если одновременно подвергают испытанию несколько образцов в камере кондиционирования, то расстояние между сторонами соседних образцов должно быть не менее 25 см.

181

Испытания дверей на сопротивление воздействию различных климатических условий с разных сторон дверного полотна. Образец двери помещают в проем разделительной стенки камеры для испыта7 ний, герметично заделывают зазоры между стенкой и дверной короб7 кой. При этом прогиб образца и нарушение его конструкции не допускаются.

Камера для испытаний должна обеспечивать с каждой стороны дверного полотна климатический режим в соответствии с табл. 3.6. Категория климатической нагрузки должна соответствовать назначению двери.

Т а б л и ц а 3 . 6

П р и м е ч а н и е . Категорию I рекомендуется применять для внутриквартир7 ных дверей, категорию II – для внутренних входных дверей; категорию III – для внутренних дверей из тамбуров для входа в здания; категорию IV – для наружных дверей.

Образцы выдерживают в течение 28 сут.

По окончании испытания измеряют отклонения от плоскостности дверной створки, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах, отмечают изменение состояния конструкции и отделочно7 го покрытия. Полученные данные фиксируют в лабораторном журнале.

При необходимости преждевременного окончания испытания (на7 пример, при значительном повреждении конструкции двери) фикси7 руют время испытания и причину преждевременного окончания испытания в отчете об испытании.

Оценка результатов. Плоскостность дверного полотна, размеры дверного полотна и коробки, а также зазоров в притворах сравнивают с параметрами образца до испытания.

Состояние конструкции и отделочного покрытия сравнивают с со7 стоянием конструкции и отделочного покрытия до испытания. Если образец двери после испытания не имеет отклонений от первона7 чальных параметров или эти отклонения не превышают требований,

182

установленных в НТД на изделия, результат испытаний признают удовлетворительным.

3.3.2.4. Методы испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов

рулонных кровельных материалов

ГОСТ 18956773 устанавливает методы испытания на стойкость к старению под воздействием искусственных климатических факторов (света, тепла, влаги и холода) рулонных кровельных материалов, изго7 товляемые на битумном (и его модификации) вяжущем. Изменения физико7механических свойств кровельного материала устанавливают по величинам показателей прочности в продольном направлении и относительного удлинения при разрыве, гибкости, по ударной вязкости образца без надреза при температуре минус 20 °С.

Для определения стойкости кровельного материала к старению из полотна в продольном направлении вырезают полосу шириной 200 мм, отступив от кромки не менее 200 мм, по изменению физико7механи7 ческих показателей из отобранных рулонов. Из полосы вырезают образцы размерами 190 230 мм. Длина полосы определяется количе7 ством образцов, необходимых для испытания.

Количество образцов устанавливают, исходя из общей продолжи7 тельности испытаний и количества промежуточных отборов для опре7 деления изменений физико7механических показателей кровельного материала.

Для определения стойкости кровельного материала к старению по изменению внешнего вида из каждого рулона вырезают по три полосы размерами 1100 х 100 мм. Полосы вырезают на расстоянии 150 мм от кромки, а расстояние между полосами должно быть 200 мм. Из каждой полосы вырезают по четыре образца размерами 70 230 мм, один из которых является контрольным. Контрольный образец упаковывают в бумажный пакет и хранят в помещении при температуре 20 +/7 2 °С для дальнейшего сопоставления его с испытываемыми образцами.

Аппарат искусственной погоды (АИП) состоит из следующих основных частей:

–рабочей камеры;

–электрического источника световой радиации с системой для зажигания и постоянного горения и счетчиком времени его работы;

–держателей образцов с системой перемещения их вокруг источника (источников) света;

–устройство для дождевания образцов;

183

–устройство для поддержания необходимого температурного режима в рабочей камере с точностью +/7 2 °С;

–устройство для поддержания в рабочей камере заданной относительной влажности воздуха (узел увлажнения) в пределах от 10 до 98 % с точностью +/7 2 %;

–пульта управления и автоматики.

В качестве искусственного источника облучения применяют одну газосветную ксеноновую трубчатую лампу типа ДКСТВ с водяным охлаждением или две угольные дуговые лампы закрытого типа, расположенные на разных уровнях.

Устройство для дождевания образцов должно обеспечивать дожде7 вание водой облучаемой поверхности образцов в течение заданного промежутка времени. Вода, выходящая из сопел, не должна попадать на образец в виде струи.

До проведения испытания образцы должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре 20 +/7 2 °С. Перед испытанием образцов в аппарате искусственной погоды должны быть определены и записаны в рабочий журнал физико7механические показатели испытуемого кро7 вельного материала, по которым будет определяться стойкость материала на старение.

Образцы размерами 190 230 и 70 230 мм должны быть укреплены на металлические кассеты, размеры которых соответственно 200 240 и 80 240 мм. Между образцами и кассетой прокладывают целлофановую пленку. Образцы крепят к кассетам при помощи металлической пластинки.

До начала испытаний образцов аппаратура должна быть отрегули7 рована на заданный режим. Для контроля температуры в АИП используют термометр с «черной панелью».Определение фактической и условной температур образца в процессе испытания его в АИП производят следующим образом. При экспонировании образца в АИП температуру его поверхности устанавливают обычно выше темпера7 туры воздуха в рабочей камере. Разность температур поверхности образца и воздуха в рабочей камере возрастает с увеличением черноты образца.

Различают температуру поверхности образца фактическую и услов7 ную. Фактическую температуру поверхности образца из рубероида определяют при помощи термопар, введенных в покровной слой битума. В качестве датчика температуры используют хромель7капеле7 вые термопары. При таких замерах держатель образцов должен быть неподвижен. Провода, соединяющие термопары с автоматическим

184

потенциометром, выводят через смотровые отверстия, имеющиеся в рабочей камере.

Проведение испытаний. Испытание на стойкость к старению образцов кровельного материала в лабораторных условиях может про7 водиться по двум режимам:

При определении стойкости к старению кровельного материала по I режиму испытание проводят по следующему циклу:

а) облучение образцов в течение 360 ч в аппарате искусственной погоды с ксеноновой лампой мощностью 6 кВт при температуре «черной панели» 50–55 °С с периодическим дождеванием образцов в течение 3 ч через каждый 21 ч.

Разрешается вместо дождевания производить замачивание образ7 цов в течение 2 ч через каждые 22 ч облучения;

б) замачивание образцов в воде при температуре 20 +/7 2 °С в те7 чение 24 ч с последующей выдержкой в течение 10 мин на воздухе при температуре плюс 20 °С для стекания воды;

в) замораживание образцов при температуре минус 40 °С в течение 72 ч;

г) 60 переходов через 0 °С по следующему температурному режиму одного перехода: 1 ч выдержки при температуре плюс 10 °С и 1 ч – при температуре минус 10 °С.

При определении стойкости к старению кровельного материала по II режиму испытание проводят с использованием ксеноновой или двух угольных ламп по следующему циклу:

а) облучение образцов при температуре «черной панели» 50–55 °С в течение 17 ч;

б) замачивание образцов в дистиллированной воде (или их дожде7 вание) в течение 2 ч;

в) замораживание образцов при температуре минус 18–20 °С в течение 2 ч;

г) выдержка образцов при температуре 20 +/7 2 °С в течение 3 ч.

В процессе испытания кровельного материала производят осмотр, а также отбор образцов, прошедших определенное количество циклов испытаний, для определения их физико7механических показателей. Стойкость образцов по изменению внешнего вида материала оценивают по этапам разрушения.

Количество циклов испытания, соответствующее определенному этапу разрушения, устанавливается в действующих стандартах и технических условиях на каждый вид испытуемого материала. Характеристика этапов разрушения приведена в табл. 3.7.

185

Для определения прочности и относительного удлинения при разрыве из образцов размерами 190 230 мм, прошедших определенное количество циклов испытаний, вырубаются при помощи штанцевого ножа три образца в форме двусторонней лопатки (рис. 3.1). Образцы испытывают на разрыв со скоростью 30 мм/мин.

Рис. 3.1. Форма образца

Для определения прочности и относительного удлинения при разрыве применяют разрывные машины с постоянной скоростью перемещения нижнего захвата (с маятниковым силоизмерителем) или машины с постоянной скоростью растяжения образца (с малоинер7 ционным силоизмерителем).

186

За величину стойкости кровельного материала к старению прини7 мают количество циклов, в течение которых физико7механические по7 казатели материала снизились до величин, указанных в действующих стандартах и технических условиях на каждый вид материала.

За величину прочности при разрыве R и удлинения l прини7

мают среднее арифметическое значение результатов испытаний образ7 цов7лопаток, определяемых по формулам

Относительную разрывную нагрузку p , кгс/см, определяют по формуле

p b

где b – ширина рабочей части лопатки, см.

Относительную разрывную деформацию p в процентах опреде7 ляют по формуле

p l

где l – расстояние между внутренними гранями захватов, мм. Определение стойкости по внешнему виду рулонного кровельного

материала Стойкость рулонного кровельного материала к старению устана7

вливают по этапам разрушения материала. Стандартом предусмат7 ривается семь этапов разрушения.

За величину стойкости кровельного материала к старению прини7 мают количество циклов испытания материала в аппарате искусствен7 ной погоды, соответствующее пятому этапу разрушения, при котором 50 % поверхности образца будет подвергнуто разрушению данного ви7 да. Степень разрушения образцов на соответствующем этапе выражают в процентах от общей площади образца, который определяют по нижеприведенной методике.

Пластинку из прозрачного материала (стекло, оргстекло, целлу7 лоид), на которой нанесена сетка со сторонами 10 10 мм, накладывают

187

на поверхность испытуемого образца и подсчитывают количество клеток, в которых наблюдается тот или иной вид разрушения соответствующего этапа. Размер пластинки должен быть меньше размера самого образца по ширине и длине на 10 мм.

Разрушения поверхности образца в процентах вычисляют по формуле

где n1 – количество клеток, в которых наблюдается вид разрушения определяемого этапа, а также разрушения, соответствующие более поздним этапам;

n – количество клеток на прозрачной пластинке.

Результаты осмотра и подсчета процента разрушения заносят в журнал наблюдения.

3.3.2.5. Испытание бетона на стойкость при многократном переменном замораживании и оттаивании

Морозостойкость бетона – способность сохранять физико7меха7 нические свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F. Марка бетона по морозостойкости F – это установленное нормами мини7 мальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, при которых сохраняются первоначальные физико7механические свойства в нормируемых пределах.

Цикл испытания – совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов. Основные образцы – образцы, предназначенные для замораживания и оттаивания (испытания). Контрольные образцы – образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.

В настоящее время существует несколько методов определения морозостойкости (табл. 3.8):

– базовые методы при многократном замораживании и оттаивании: первый – для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в

условиях воздействия минерализованной воды, второй – для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для

бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды;

188

– ускоренные методы при многократном замораживании и оттаивании:

второй – для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды, легких бетонов марок по средней плотности менее D1500,

третий – для всех видов бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500.

Условия испытаний для определения морозостойкости бетонов в зависимости от используемого метода и вида бетонов принимают по табл. 3.8.

189

Размеры образцов для определения морозостойкости приведены в табл.3.9.

Число образцов для испытаний в зависимости от метода опре7 деления морозостойкости принимают по табл. 3.10.

<*> При проведении испытаний образцов до разрушения число основных образцов следует увеличивать так, чтобы обеспечить проведение испытания до максимального числа циклов, более которого наблюдается критическое снижение нормируемых характеристик образцов и (или) появление трещин, сколов, шелушения ребер образцов.

Образцы для испытания не должны иметь внешних дефектов. Разброс значений плотности отдельных образцов в серии до их насыщения не должен превышать 30 кг/м3.

Контрольные образцы бетона перед испытанием на прочность, а ос7 новные образцы перед замораживанием насыщают водой или 5%7м водным раствором хлорида натрия температурой (20 +/7 2) °C. Для насыщения образцы погружают в воду или раствор хлорида натрия на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень воды или раствора повышают до 2/3 высоты образцов и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в воду или раствор на 48 ч так, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее 1. Испытания следует вести непрерывно. При вынужденных перерывах в испытании образцы долж7 ны храниться в замороженном состоянии в морозильной камере или в специальном холодильнике при температуре не выше минус 10 °C: при испытании по первому и второму методам образцы следует хранить укрытыми влажной тканью для защиты от высыхания, при испытании по третьему методу – в 5%7м водном растворе хлорида натрия.

190