1651

7.С поверхности заготовки электролитически удаляют слой хрома.

8.Ширину трещин на поверхности образца измеряют на метал7 лографическом микроскопе.

При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание циркулярное, продольное (полюсное), комбинированное, во вращаю7 щемся магнитном поле.

Виды, способы и схемы намагничивания приведены в табл. 2.4.

Та б л и ц а 2 . 4

Пропусканием тока по то7 роидальной обмотке

Продольное При помощи постоянного (полюсное) магнита

131

При помощи соленоида

Перемещением постоянного магнита по объекту

Комбиниро7 Пропусканием тока по объек7 ванное ту и при помощи электро7

магнита

Пропусканием тока по объек7 ту и при помощи соленоида

Принятые обозначения: О – объект контроля, Ф – магнитный поток, I – электрический ток.

132

Вид и способ намагничивания выбирают в зависимости от размеров и формы объекта, материала и толщины покрытия, а также от характера и ориентации дефектов, подлежащих выявлению. При этом наилучшее условие выявления дефектов – перпендикулярное направ7 ление намагничивающего поля по отношению к направлению ожидаемых дефектов.

При необходимости выявления дефектов различной ориентации применяют намагничивание в двух или трех взаимно перпендикуляр7 ных направлениях, комбинированное намагничивание, а также намаг7 ничивание во вращающемся магнитном поле.

Напряженность магнитного поля на контролируемом участке по7 верхности объекта выбирают в зависимости от требуемой чувстви7 тельности контроля в соответствии с ГОСТ 21105787.

Значения напряженности магнитного поля на поверхности объекта контроля определяют при помощи измерителей напряженности магнитного поля или катушек поля.

При контроле объектов с большим размагничивающим фактором, имеющих отношение длины к эквивалентному диаметру менее 5, следует:

–составлять контролируемые изделия в цепочку, размещая их друг

кдругу торцевыми поверхностями;

–применять удлинительные наконечники;

–применять переменный намагничивающий ток.

При намагничивании объектов применяют следующие виды элек7 трического тока: постоянный, переменный однофазный и трехфазный, выпрямленный однополупериодный и двухполупериодный, им7 пульсный.

Комбинированное намагничивание применяют при контроле СПП. Для нанесения магнитного порошка на поверхность объекта

применяют способы:

–магнитной суспензии;

–сухого магнитного порошка;

–магнитогуммированной пасты.

Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива или погружения объекта в ванну с суспензией, а также аэрозольным способом. Сухой магнитный порошок наносят на кон7 тролируемую поверхность при помощи различных распылителей, по7 гружением объекта в емкость с порошком, а также способом воздушной взвеси. Способ воздушной взвеси применяют при выявлении подпо7 верхностных дефектов, а также дефектов под слоем немагнитного покрытия толщиной от 100 до 200 мкм.

133

Осмотр контролируемой поверхности и регистрацию индикатор7 ных рисунков выявляемых дефектов проводят визуально или с применением автоматизированных систем обработки изображений.

При использовании люминесцентных магнитных порошков осмотр контролируемой поверхности следует проводить при ультрафио7 летовом облучении источником с длиной волны 315–400 нм. При этом УФ7облученность контролируемой поверхности должна быть не менее 2000 мкВт/см2 (200 отн. ед. по ГОСТ 18442). Участок магнитопорош7 кового контроля должен быть снабжен дефектограммами с видами индикаторных рисунков характерных дефектов, а также стандартным образцом. Стандартный образец должен иметь паспорт и дефек7 тограмму.

Детали, признанные годными по результатам магнитопорошкового метода контроля, должны быть, при необходимости, размагничены.

Способы размагничивания и проверки степени размагничивания, а также допустимую норму остаточной намагниченности каждого изде7 лия устанавливают в отраслевой нормативно7технической документа7 ции на контроль изделий. Результаты контроля записывают в журна7 лах, протоколах или перфокартах. Вид и объем записи устанавливают в отраслевой нормативно7технической документации на контроль изделий.

2.7. Радиационные методы дефектоскопии

Радиационные (радиографические, электрорадиографические, ра7 диоскопические и радиометрические) методы дефектоскопии следует применять для обнаружения в объектах контроля следующих де7 фектов: нарушений сплошности и однородности материала, внутрен7 ней конфигурации и взаимного расположения объектов контроля, не доступных для технического осмотра при их изготовлении, сборке, ремонте и эксплуатации.

Виды дефектов, выявляемых радиационными методами при кон7 троле объектов, указаны в табл. 2.5.

134

2.7.1. Методика радиографического контроля

Метод радиографического контроля применяют для сварных соеди7 нений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с использованием рентгеновского, гамма7 и тормозного излучений и радиографической пленки.

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окис7 ных и других включений, а также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра. Данному виду контроля подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассе7 ты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 7512782.

При радиографическом контроле следует использовать радиогра7 фические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них. При радиографическом контроле следует использовать источ7 ники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426782.

Напряжение на рентгеновской трубке, радиоактивный источник излучения, энергию ускоренных электронов бетатрона следует выби7 рать в зависимости от толщины и плотности просвечиваемого мате7 риала по табл. 2.6–2.8.

135

Т а б л и ц а 2 . 6 Область применения радиографического метода дефектоскопии

при использовании рентгеновских аппаратов

Т а б л и ц а 2 . 7 Область применения радиографического метода дефектоскопии

при использовании гамма7дефектоскопов

136

Т а б л и ц а 2 . 8

Область применения радиографического метода дефектоскопии при использовании бетатронов

При радиографическом методе неразрушающего контроля в зави7 симости от энергии излучения, требуемой чувствительности и произ7 водительности контроля должны быть использованы следующие преобразователи излучения:

–радиографическая пленка без усиливающих экранов;

–радиографическая пленка в различных комбинациях с усили7 вающими металлическими и флуоресцирующими экранами;

–фотобумага.

Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны. Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены табл. 2.9.

Существуют различные способы зарядки кассет: без экранов, с уси7 ливающими металлическими экранами, с усиливающими флуоресци7 рующими экранами, с усиливающими металлическими и флуорес7 цирующими экранами.

Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствитель7 ности.

Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности приве7 дены на рис. 2.20 и в табл. 2.10.

137

Рис. 2.10. Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности

138

Маркировку эталонов чувствительности проводят свинцовыми цифрами по ГОСТ 15843779.

При контроле на каждом участке должны быть установлены этало7 ны чувствительности и маркировочные знаки.

Эталоны чувствительности следует устанавливать на контроли7 руемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения. Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва, канавочные эталоны – на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва, а пластинчатые – вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке. При невозможности установки этало7 нов со стороны источника излучения при контроле сварных соеди7 нении цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.

Маркировочные знаки, используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участков сварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, а также на границах наплавленного и основного металла при контроле сварных соединений. Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны.

Сварные соединения следует контролировать по схемам контроля, приведенным на рис. 2.21 и 2.22.

139