ГЛОССАРИЙ

5С – метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5С является инструментом бережливого производства, японской организации производства кайдзен.

Аудит – проверка финансовой и хозяйственно-экономической деятельности учреждения, предприятия, проводимая независимыми специалистами.

Бережливое производство (или лин-производство) (БП) –

логистическаяконцепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнеспроцессовс максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого работника.

Бизнес-процесс – регулярно повторяющаяся последовательность взаимосвязанных мероприятий (операций, процедур, действий), при выполнении которых используются ресурсы внешней среды, создается ценность для потребителя и выдается ему результат.

Кайдзен – один из подходов к улучшению работы организации,практика непрерывного совершенствования процессов производства. Этот термин появился в Японии и стал обозначать систему взаимосвязанных действий, приводящих к повышению качества продукции, процессов и системы управления.

Картирование потока создания ценности (КПСЦ) – схема визуального изображения материального и сопровождающего его информационного потоков в ходе создания ценности, при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя. Состоит из этапов: выбор потока, описание текущего состояния потока, описание будущего состояния потока, составление плана (дорожной карты) достижения будущего состояния потока.

Организационная диагностика –определение потенциала повышения производительности труда и снижения себестоимости, через выявление и оценку

81

имеющихся проблем. Во время проведения диагностики выявляется диапазон возможностей предприятия, что важно для постановки конкретных целей и разработке программы повышения производственной эффективности.

Производственная система (ПС) – совокупность всех действий персонала и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Стандартизация — это система управления производством, с вовлечением всего персонала и использованием набора правил, действий и процедур направленных на выявление и устранение потерь и создание системы непрерывных улучшений в операционной деятельности предприятия.

Trainingwithinindustry (TWI) – комплексная программа обучения линейных руководителей на производстве, направленная на повышение производительности труда за счет качественного практического, управленческого подхода.

Визуализация –любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение всех инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы – норма или отклонение.

Муда – потери, отходы, то есть любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Это ошибки, которые надо исправлять. Это производство изделий, которые никому не нужны (в результате чего готовая продукция горами скапливается на складах). Это выполнение действий, без которых вполне можно обойтись. Это перемещение людей и грузов из одного места в другое безо всякой цели.

Поток – это движение материалов и информации в процессе их преобразования в продукт или услугу для потребителя. Там где есть продукт (услуга) для потребителя, там есть поток. Любая деятельность может быть трансформирована в поток.

82

Ценность– это полезность, присущая продукту с точки зрения клиента. Ценность создается производителем в результате выполнения ряда последовательных действий.

83