ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведенное в рамках бакалаврской работы исследование, позволяет сделать следующие выводы:

1)Рассмотрены теоретические основы, связанные с разработкой стандартных операционных процедур. Дано определение стандартной операционной процедуры. Представлен алгоритм написания СОП. Определена роль стандартной операционной процедуры в повышении эффективности производства.

Важно различать должностную инструкцию и СОП. Относительного рабочего процесса должностная инструкция регламентирует только, ЧТО должен делать работник. А в СОП указано КАК ему это делать.

2)Описаны используемые методические инструменты в ходе исследования. Для оценки текущего состояния производственного процесса ЗАО «Пензаспецавтомаш» использовались проблемное интервью, и метод фотография рабочего времени.

3)Проведен анализ деятельности предприятия ЗАО «Пензаспецавтомаш» для выяснения проблем и определения рабочих операций, являющихся «узким местом» потока создания ценности. Описана деятельность организации. По результатам проблемного интервью с начальником производства и его заместителем, были выяснены следующие проблемы: большая вариабельность исполнения операций; операции не стандартизированы, каждая бригада работает как ей удобно; трудно контролировать правильность выполнения работы.

4)Уточнен производственный процесс и подтверждена необходимость разработки СОП в ЗАО «Пензаспецавтомаш». Выявленные плюсы стандартизированной работы:

−Наилучший способ сохранить накопленный опыт и лучшие практики, применяемые когда-либо на предприятии. То, что хранится в голове у

69

одного человека, в один момент может быть потеряно с уходом этого человека из компании.

−Практический инструмент для оценки эффективности деятельности сотрудников. Именно сравнивания работу сотрудника (наблюдая за ним) со стандартом, можно понять насколько правильно и эффективно он работает. При корректирующем воздействии, можно наглядно показать ошибки в работе сотрудника, демонстрируя стандартную работу.

−Своего рода помощник для процесса выявления проблем на рабочих местах. В процессе подготовки СОП, легко можно обнаружить потенциальные проблемы в процессе работы. Появляется возможность предотвратить их еще на стадии проектирования.

−Способ обучения новых сотрудников. Процесс обучения сотрудников становится стабильным и результативным. Демонстрируя стандарты, восприятие ключевых моментов в работе у сотрудникаулучшается.

−Повышение уровня производственной безопасности при выполнении работы.

−Повышение уровня дисциплины и культуры.

−Способ коммуникации, так как в нем транслируются ожидания от действий сотрудников.

5)Проведен хронометраж работ (ФРВ), было сделано 11 фотографий рабочего времени по 4 операциям. Данный метод позволил нам увидеть, что в процессе выполнения операций в среднем лишь 33% времени выполнения операции - это время добавления ценности. Остальное время характеризуется индикаторами «стучит кувалдой», «подрезает плазмой»,«ищет или сортирует», «ходит», «помогает другому», «разговаривает» и т.д., что конечно же, следует устранять. Выявлена проблема с качеством стенок рубашки, которая увеличивает время выполнения операции Монтаж торцевой стенки на технический отсек в 10 раз по данным ФРВ и в 30 раз по словам работников.

70

6)Выявлены места, которые можно улучшить: задержки, простои; запасы; лишние перемещения людей, инструментов; ненужные операции, производственные приемы. Даны рекомендации по решению выявленных проблем.

7)По уточненной методике подготовлено 4 СОПа:

–СОП Монтаж наружного днища.

–СОП Монтаж горловины.

–СОП Варка продольного шва.

–СОПМонтаж торцевой стенки на технический отсек.

8) Проведен эталонный инструктаж работников предприятия ЗАО «ПЕНЗАСПЕЦАВТОМАШ» по разработанной СОП.

9)Внедрение СОП позволило сократить потери, повысить качество продукции и эффективность выполнения операций ЗАО «Пензаспецавтомаш» в среднем на 51%.

10)Проведена экономическая оценка эффективности предложенных рекомендаций. Экономический эффект от обучения сотрудников может быть лишь косвенным, так как квалификация персонала не является прямым источником дохода, а является либо вспомогательным средством организации получения прибыли, либо помогает минимизировать затраты. Главный экономический эффект от таких манипуляций заключается в улучшении экономических и хозяйственных показателей работы предприятия, в первую очередь за счет повышения оперативности управления и снижения трудозатрат на реализацию процесса управления, то есть сокращения расходов на управление. Для большинства предприятий экономический эффект выступает в виде экономии трудовых и финансовых ресурсов. Предложенные рекомендации приведут к увеличению экономических показателей, так как мы, как минимум, сокращаем время выполнения операции при тех же мощностях, а значит, мы будем производить такое же количество изделий или даже больше (при отсутствии брака) за меньший период времени.

71

Таким образом, цель выпускной квалификационной работы уточнить методику подготовки стандартных операционных процедур (СОП), разработать несколько СОПи провести производственный инструктаж работников ЗАО «ПЕНЗАСПЕЦАВТОМАШ» достигнута. Результаты работы могут быть использованы для решения практических задач повышения эффективности производства на предприятиях путем применения метода стандартной операционной процедуры, являющегося одним из наиболее перспективных методов бережливого производства.

72