1426

Таблица 6 . 1 5

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер плит не должны превышать значений, указанных в стандарте. В плитах, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхней поверхности плит и не более 0,2 мм – на боковых и нижней поверхностях плит.

Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия плит, часть партии, группа плит из разных партий или отдельные плиты, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

81

На боковых гранях или на верхней поверхности каждой плиты, поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:

–марка плиты;

–товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

–штамп технического контроля;

–дата изготовления плиты;

–величина массы плиты;

–монтажные знаки.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых плитах, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Лестничные марши и площадки

Качество лестничных маршей и площадок должно соответствовать требованиям ГОСТ 9818 «Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия», ГОСТ 13015 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования».

Предельные отклонения размеров маршей и площадок от указанных в рабочих чертежах не должны превышать следующих значений:

–по длине для маршей и площадок длиной до 4000 мм – ±5 мм;

–то же, длиной свыше 4000 мм – ±6 мм;

–по толщине – ±3 мм;

–по ширине – ±5 мм;

–по размерам ребер, полок, выступов, отверстий и каналов – ±5;

–по положению выступов, выемок и отверстий – ±5 мм.

Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм:

– в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до 100 мм – 5;

–то же для закладных изделий размерами св. 100 мм – 10;

–из плоскости поверхности – 3.

Предельные отклонения размеров накладных проступей не должны превышать, мм:

–по длине – ±5;

–по ширине – ±3;

–по толщине – ±2.

Отклонения от прямолинейности профиля лицевой поверхности не должны превышать, мм:

82

–ступеней марша, площадок или накладных проступей длиной до2500

ммна участке 1000 мм – 2;

–маршей или площадок длиной св. 2500 мм до 4000 мм на всейдлине –

+3;

–то же, длиной св. 4000 мм на всей длине – ±4.

Качество поверхностей и внешний вид конструкций должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 6.16.

Поставленные на монтаж марши и площадки лестниц не должны иметь:

–жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;

–трещин, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм;

–наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий и монтажных петлях.

Балконные плиты и перемычки

Качество балконных плит и перемычек должно соответствовать требованиям ГОСТ 25697 «Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия», ГОСТ 948 «Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия».

Перемычки железобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:

–по длине – до 20 мм;

–по ширине – до 8 мм.

83

Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должны превышать предельные, указанные в табл. 6.17.

На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

Маркировочные надписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите – на торцевой стороне, скрываемой в стене.

Маркировочная надпись должна содержать:

–марку изделия;

–краткое наименование предприятия-изготовителя;

–дату изготовления;

–величину массы изделия.

6.3.2.Материалы, применяемые при устройстве

монолитных конструкций

Качество бетонной смеси, применяемой для изготовления монолитных бетонных и железобетонных конструкций, должно соответствовать требованиям ГОСТ 7473 «Смеси бетонные. Технические условия», ГОСТ 26633 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

–изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

–вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

–номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

84

–марка по средней плотности (для легких бетонов);

–вид и объем добавок;

–наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

–номер сопроводительного документа;

–гарантии изготовителя;

–другие показатели (при необходимости).

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей – 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

–проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

–путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

–при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181.1–ГОСТ 10181.4.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Требования к качеству арматуры определяются ГОСТ 10922 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия», ГОСТ 23478 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».

Для деревянной опалубки должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и листовых пород по ГОСТ 2695 не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов – не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

85

Предельные отклонения для поступающих на стройплощадку арматурных сеток измеряются в мм и должны соответствовать:

–ширины размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней – ±10;

–длины плоских сеток – ±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

6.3.3. Строительные растворы

Требования к качеству растворных смесей определяются ГОСТ 28013 «Растворы строительные. Общие технические условия», СНиП 3.04.01 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Поставленные на строительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующим техническим требованиям:

а) проходить через сетку с размерами ячеек:

–растворы для обрызга и грунта – 3 мм;

–растворы для накрывочного слоя и однослойных покрытий – 1,5 мм; б) подвижность в пределах – 5–12 см; в) расслаиваемость – не более 15 %;

г) водоудерживающая способность – не менее 90 %; д) прочность – по проекту.

Штукатурный раствор должен приготовляться на песке с модулем

крупности от 1 до 2; не содержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше 1,25 мм – для отделочных слоев.

Штукатурный раствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: дата и время (часы, минуты) приготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего, количество смеси, подвижность смеси, обозначение стандарта.

Доставленная на строительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.

6.3.4. Кирпич и камни керамические и силикатные

Требования к качеству применяемых материалов приведены в ГОСТ 530 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», ГОСТ 7484 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия», ГОСТ 379 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

86

Требования к размерам кирпича и камня керамического приведены в табл. 6. 18.

Таблица 6 . 1 8

Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камня, мм, не более:

–по постели – 3;

–по ложку – 4.

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм – не более 2 шт. Трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича – до 30

мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (на кирпиче – на всю толщину, на камнях – 1/2 ложковой или тычковой граней) – не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, не должно превышать 5 %. Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.

Кирпич и камни керамические лицевые. Кирпич и камни по форме,

размерам и расположению пустот в изделиях должны отвечать требованиям ГОСТ 530.

Отклонения от размеров, мм, не более:

–по длине – ±4;

–по ширине – ±3;

–по толщине – +3, –2.

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более: по ложку – 3; по тычку – 2.

Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм – не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, включая парный половняк, не должно превышать 5 %.

87

На глазурованной поверхности кирпича не допускается более 3 шт. мушек (темных точек) диаметром более 3 мм (на поверхности камня – не более 6 шт).

Кирпич и камни силикатные. Для данного вида изделий допускаются отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм – 1 (для лицевых) – 3 (для рядовых) шт.

Недогас (дефекты от недогашенной смеси) не допускается.

Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, в количестве более одной на изделии не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно быть более 10 %. Количество половняка в партии лицевых изделий не должно быть более 2 %, а рядовых – 3 %.

Общее количество кирпича и камней с недопустимыми по количеству и размерам отбитостями в партии не должно быть более 5 %.

6.3.5. Герметики

Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия должны отвечать требованиям ГОСТ 25621 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования» и нормативно-технической документации на конкретные виды продукции. Качество материалов, применяемых для герметизации стыков, должно соответствовать требованиям ГОСТ 19177 «Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия», ГОСТ 14791 «Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия», ГОСТ 24064 «Мастики клеящие каучуковые. Технические условия», ТУ 400-1–165 «Воздухозащитная лента «Герлен- 3», ТУ 84-246 «Мастика тиоколовая АМ-0,5», ГОСТ 13489 «Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия», ТУ 6-02-775 «Кремний органическая (силиконовая) мастика марки «Эластосил» № 1106», РСТ УСССР 5018 «Бутилкаучуковые мастики «Гермабутил-1», «Гермабутил-2», «Гермабутил-УМ», «Гермабутил-2М»», ГОСТ 10296 «Изол. Технические условия».

Герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия в течение всего периода их эксплуатации в конструкциях должны обеспечивать надежную изоляцию стыковых соединений при всех видах механических и климатических воздействий и удовлетворять следующим требованиям:

– обладать стабильными физико-механическими и адгезионными свойствами в интервале эксплуатационных температур от минус 40 до плюс 70 С, а для районов Крайнего Севера – от минус 60 до плюс 50 С;

– быть атмосферо- и водостойкими;

88

–не выделять при применении внутри помещений вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации и допустимые уровни для полимерных материалов;

–не снижать нормируемых пределов огнестойкости конструктивных элементов зданий;

–иметь гарантийный срок хранения не менее года, а для отверждающихся мастик – не менее 6 мес.

Мастики. Однокомпонентные мастики должны выпускаться в готовом

купотреблению виде, многокомпонентные – в виде составных частей, поставляемых комплектно, в удобной таре и расфасовке.

Перед герметизацией стыков бетонных и железобетонных элементов, а также в других случаях, регламентированных нормативно-техническими документами, следует применять специальные грунтовочные составы (грунтовки).

Грунтовочные составы должны:

–обеспечивать прочность связи мастик с основанием, превышающую максимальные напряжения в мастичном шве в период эксплуатации;

–легко наноситься кистью или пневмонабрызгом; толщина слоя –

0,1–0,3 мм;

–обеспечивать возможность нанесения мастик не более чем через 1 ч после нанесения грунтовок.

Мастики должны обладать необходимой удобоукладываемостью в интервале температур нанесения, должны обладать необходимым сопротивлением текучести и удерживаться в стыке во время нанесения и эксплуатации. Отверждающиеся мастики должны:

–обладать условной прочностью в момент разрыва – не менее 0,1 МПа

(1 кгс/см2);

–иметь относительное удлинение в момент разрыва – не менее 300 % на образцах-лопатках или 150 % на образцах-швах.

Прочность связи мастик с поверхностью образца не должна быть менее

еепрочности при разрыве при когезионном характере разрушения. Жизнеспособность двухкомпонентных отверждающих мастик не должна быть менее 2 ч.

Неотверждающиеся мастики должны быть однородными. На попереч-

ном срезе брикета сечением 60 30 мм не должно быть более двух включений диаметром более 1 мм. Пенетрация неотверждающихся мастик, предназначенных для герметизации стыков сборных элементов стен и покрытий, а также светопрозрачных конструкций, не должна быть менее соответственно 6 и 4 мм. Относительное удлинение неотверждающихся мастик при минимально допустимой температуре эксплуатации не должно быть менее 7 %.

89

Высыхающие мастики должны:

–обеспечивать время высыхания до отлипа не более 60 мин;

–иметь содержание сухого остатка не менее 50 %;

–не содержать в своем составе токсичных растворителей. Погонажные изделия. Погонажные изделия для изоляции стыков

должны выпускаться готовыми к употреблению. Изделия, предназначенные для наклейки в стыках, должны поставляться в комплекте с клеями. Погонажные изделия должны выпускаться и поставляться различных типоразмеров с учетом возможных вариаций размеров зазоров в стыках.

Погонажные изделия должны иметь однородную структуру, без посторонних включений. Пористые прокладки должны иметь равномерную пористость и сплошную поверхностную пленку.

Погонажные изделия, применяемые в стыках в обжатом состоянии, должны обладать:

–необходимой сжимаемостью, допускающей установку их встык вручную, без больших усилий в интервале температур нанесения;

–способностью упругого восстановления после снятия нагрузки в интервале температур эксплуатации.

Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 19177 «Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия». Поверхность прокладки должна быть без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты и лотка, волнистость и неровность поверхности.

На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления высотой (глубиной) более 3 мм, вулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, пузыри длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на 1 м длины; пузыри размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки.

Для прокладок первой категории качества количество пузырей размером до 1/4 наименьшего размера сечения прокладки не должно быть более 2 шт. на 1 м длины, а для прокладок высшей категории – не более 2 шт. на

3 м.

В поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшей категории качества внутренние пустоты не допускаются.

Показатели физико-механических свойств прокладок должны соответствовать указанным в табл. 6.19.

90