1402

Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и изделий из древесины не должны превышать данных, установленных в табл. 60 (ГОСТ 11047–90).

Т а б л и ц а 6 0

Влажность древесины, применяемой для изготовления деталей и изделий, должна быть:

–для эксплуатируемых внутри помещений – 9C15 %;

–для эксплуатируемых снаружи помещений – 12C18 %.

Детали и изделия из древесины должны обрабатываться биозащитC ными средствами и, при необходимости, огнезащитными средствами в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.0–82*, СНиП 2.01.02–85*.

Качество древесины, обработки и сборки изделий должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

Шероховатость поверхности изделий определяют по ГОСТ 15612–85* или методом сравнения с эталоном.

Качество отделанных поверхностей, установку приборов, уплотC няющих прокладок и стекол проверяют в готовых изделиях.

Детали из древесины изготавливают целыми или клееными по длине и сечению с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

Прочность клеевых соединений должна быть, МПа, не менее:

–на скалывание вдоль волокон – 4 (ГОСТ 15613.1–84);

–на изгиб – 24 (ГОСТ 15613.4C78);

–на неравномерный отрыв – 1,5 кН/м (ГОСТ 25885–83).

Клеевые соединения в конструкциях должны выполняться на синC тетических клеях в соответствии со СНиП IIC25–80. Тип шиповых соеC динений и марка клея должны быть указаны в рабочих чертежах на конC струкции конкретных видов. Непроклеенные участки не допускаются.

Методы контроля качества клееной древесины принимают по ГОСТ 20850–84.

241

Образцы для механических испытаний древесины должны быть вырезаны не менее чем из 2 % ограждающих конструкций, представC ленных к приемке. Число испытываемых образцов из каждой конструкции должно быть не менее 10. Результаты контроля заносят в журнал контрольных испытаний.

Прочность сцепления (адгезию) лакокрасочных покрытий с отдеC лываемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140–78*, а качество лакокрасочных покрытий – по ГОСТ 24404–80.

Конструкции должны поставляться заказчику комплектно; в комплект должны входить элементы и детали, подготовленные к монC тажу. Допускается комплектация на месте сборки и монтажа.

Транспортирование и хранение деталей и изделий должны производиться в горизонтальном положении с соблюдением условий, исключающих возможности их механических повреждений и загрязC нений, а также обеспечивающих защиту от атмосферных осадков.

Асфальтовые бетоны

Внастоящем подразделе рассматриваются требования к горячим, теплым и холодным асфальтобетонным смесям (ГОСТ 9128–97).

Впроекте должны быть указаны:

–характер асфальтобетонной смеси в зависимости от ее темC пературы (горячая, теплая, холодная);

–плотность асфальтобетона (плотный для верхних слоев покрыC тия, пористый для нижних);

–наибольший допустимый размер зерен круглого заполнителя смеси (крупнозернистые, мелкозернистые и песчаные);

–тип гранулометрии плотного асфальтобетона (А, Б, В, Г, Д, Бх Вх, Гх, Дх) в зависимости от содержания в смеси щебня или песка различных видов;

–марка плотного асфальтобетона (I, II, III) в зависимости от прочности щебня и минерального порошка.

В процессе приготовления асфальтобетонных смесей, укладки их в покрытие и приемки выполненных работ контролируются:

–соответствие асфальтобетонной смеси требованиям ГОСТ;

–вид и качество исходных материалов для приготовления смесей и их соответствие требованиям ГОСТ;

–соответствие асфальтобетона предъявленным техническим требованиям.

242

Наибольший допустимый размер зерен в смеси не должен быть больше:

–40 мм для крупнозернистых бетонов;

–20 мм для мелкозернистых бетонов;

–5 мм для песчаных бетонов.

В зависимости от содержания в асфальтобетонных смесях щебня или песка они подразделяются на типы, указанные в табл. 61.

Т а б л и ц а 6 1

Для приготовления асфальтобетонных смесей в зависимости от их температуры применяются следующие марки битумов:

–БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН90/130 (в гоC рячих смесях);

–БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300или СГ 130/200. МГ 130/200, МГО 130/200 (в теплых смесях);

–СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130 (в холодных смесях). Щебень для асфальтобетонных смесей получают дроблением горC

ных пород, из металлургических шлаков, также применяется гравий, соответствующий требованиям, изложенным в подразделе «Тяжелые бетоны».

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев. Для пригоC товления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; свыше 10 до 20; свыше 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций. Наличие зерен пластичной формы в щебне не должно превышать: для смесей типа А – 15 % по массе; Б, Бх – 25 %; В, Вх – 35 %. Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 62.

243

244

Для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736–93, а также требованиям, изложенным в подразделе «Тяжелые бетоны». Допускается применять отсевы продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативноCтехнической документации, утвержденной в установленном порядке. Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа, вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 63.

Т а б л и ц а 6 3

П р и м е ч а н и е : Для смесей типа Г марок I и II следует использовать отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород

Для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять активированные и не активированные минеральные порошки, отвечаюC щие требованиям ГОСТ 16557C78. Допускается использовать в каC честве минеральных порошков:

–измельченные основные металлургические шлаки (в горячих и теплых смесях марки II и III для плотного асфальтобетона, марки I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II);

–порошковые отходы промышленности (в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марки I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона).

Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответC ствовать значениям, указанным в табл. 64.

245

Т а б л и ц а 6 4

Показатели физикоCмеханических свойств плотных асфальтобеC тонов из горячих и теплых смесей в зависимости от марок смесей и дорожноCклиматической зоны должны соответствовать значениям, указанным в табл. 65.

Пористость минерального состава плотных асфальтобетонов из смесей типов А и Д должна быть 15C19 % по объему, типов В, Г и Д – 18C22 % по объему.

Остаточная пористость и водонасыщение плотных асфальтобеC тонов в зависимости от дорожноCклиматической зоны должны соответC ствовать значениям, указанным в табл. 66.

246

Т а б л и ц а 6 5

П р и м е ч а н и е . В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе – из теплых смесей.

247

Показатели физикоCмеханических свойств пористых и высокопоC ристых асфальтобетонов из горячих и теплых смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 67.

Пористость минерального состава асфальтобетонов из холодных смесей типа Бх не должна быть более 18 % по объему, типа Вх – более 20 %, типов Гх и Дх – более 21 % по объему. Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных смесей должна быть 6–10 % по объему. Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть 5–9 % по объему. Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.

Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битума с минеральной частью смесей. При отсутствии сцепления следует применять поверхностноCактивные вещества (ПАВ).

Температура смесей при выпуске из смесителя и укладке в конC структивный слой должна соответствовать требованиям табл. 68.

Т а б л и ц а 6 8

248

При применении активированных минеральных порошков темпеC ратура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 должна быть на 20 ºС ниже, а с биC тумами марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300 – на 10ºС ниже по сравнению с указанной в табл. 68. Температура горяC чих смесей может быть на 10°С выше указанной в табл. 68, если их укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха ниже 5°С.

Контроль качества асфальтобетонных смесей производят на асфальтобетонных заводах при изготовлении смесей и их укладке в дело, а асфальтобетона – по вырубкам из покрытий при приемке выполненных работ. Для контроля качества смеси отбирают и испыC тывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801–84. При контроле качества смесей определяют следуюC щие показатели: температура готовой смеси, зерновой состав и содерC жание битума, водонасыщение, набухание, предел прочности при сжатии, коэффициент водостойкости, слеживаемость (для холодных смесей). При получении неудовлетворительных результатов испыC таний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенC ного количества проб. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

При контроле качества покрытия и основания по вырубкам образC цы отбираются в виде прямоугольных вырубок или высверленных цилиндрических кернов на всю толщину покрытия (верхний и нижний слой вместе). Размеры вырубок устанавливают в зависимости от вида асфальтобетона по максимальному размеру зерен. Диаметр кернов должен быть: при отборе проб из песчаного асфальтобетона не менее 50 мм, из мелкозернистого – не менее 70 мм и из крупнозернистого – не менее 100 мм. Испытание асфальтобетона производят в соотC ветствии с правилами, приведенными в ГОСТ 12801–84.

249

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы представляют собой высоковязкие или порошкообразные вещества и составы, наносимые по поверхности строительных конструкций, изделий, оборудования в качестве противокоррозионных и декоративных покрытий.

Лакокрасочные материалы подразделяются на:

–основные (грунтовки, шпатлевки, лаки, краски, эмали);

–промежуточные (олифы, сиккативы, разбавители, растворители);

–прочие (смывки, пасты, мастики, отвердители).

Лаки представляют собой раствор пленкообразующих веществ (смол, эфиров, целлюлоз, битумов и т.п.) в органических раствориC телях или воде, образующих после отвердения (высыхания) твердую однородную и прозрачную (кроме битумного лака) пленку.

Краска представляет собой суспензию пигментов или их смесей с наполнителями в масле, олифе, эмульсии, латексе или другом пленC кообразующем веществе, образующую после высыхания (отвердения) непрозрачную, окрашенную, однородную пленку.

Грунтовка представляет собой суспензию пигментов или их смесей с наполнителем в пленкообразующем веществе (олифе, лаке и т.п.), образующую после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией (сцеплением) к подложке и верхним покровным слоям лакокрасочного материала.

Шпатлевка представляет собой густую вязкую массу, состоящую из смесей пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, предназначенную для заполнения неровностей и сглаживания окраC шиваемой поверхности.

Эмаль представляет собой суспензию пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, образующую после отвердения (высыхания) непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности.

Пигмент представляет собой неорганическое или органическое, природное или синтетическое красящее вещество, нерастворимое в дисперсионных средах и способное образовывать с пленкообразующим веществом лакокрасочное покрытие.

Основные лакокрасочные материалы классифицируются по двум признакам:

–химическому составу (типу пленкообразователя);

–преимущественному назначению.

Классификация лакокрасочных материалов по химическому составу приведена в табл. 69.

250