1402

Кроме перечисленных, в документе о качестве должны быть указаны дополнительные данные, предусмотренные в стандарте или в рабочей документации в зависимости от назначения изделий, а также номер сертификата соответствия (при его наличии).

Дату изготовления и дату выдачи документа о качестве следует указывать в следующей последовательности: год – месяц – число, обозначаемые каждый двумя цифрами (год – двумя последними цифрами).

Наименование изделия должно соответствовать указанному в стандарте или в рабочей документации.

Документ о качестве, сопровождающий поставляемую партию изделий или одно изделие (при поштучной поставке), должен быть подписан работником предприятияCизготовителя, ответственным за качество продукции.

Маркировочные надписи должны содержать:

–марку изделия;

–товарный знак или краткое наименование предприятияC изготовителя;

–штамп технического контроля.

Информационные надписи должны содержать:

–дату изготовления изделия;

–величину массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,5 т).

Стеновые материалы

Рассмотрены следующие виды стеновых материалов: кирпич и камни керамические (ГОСТ 530–2007, ГОСТ 7484–78); кирпич и камни силикатные (ГОСТ 379–95); камни стеновые из горных пород (ГОСТ 4001–84); камни стеновые бетонные (ГОСТ 6133–84).

Стеновые материалы должны иметь размеры, соответствующие данным табл. 47, и форму прямоугольного параллелепипеда.

Толщина наружных стенок керамического кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот – не более 20 мм. Поверхность граней может быть рифленой. Допускается изготовление кирпича и камней с закругленными углами радиусом закругления до15 мм.

221

Т а б л и ц а 4 7

* Отклонения размеров для лицевого кирпича и камней.

** Отклонения размеров для лицевых камней при открытой добыче.

Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот – не более 12 мм. Допускаются следующие отклонения:

–непрямолинейность ребер и граней кирпича и камней по постели не более 3 мм, по ложку – не более 4 мм;

–отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм в количестве не более двух на одном кирпиче;

–трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30

мми пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот, в количестве не более одной на ложковых гранях и не более одной на тычковых гранях.

Толщина наружных стенок силикатного кирпича и камней, приC мыкающих к пустотам, должна быть не менее 10 мм. Пустоты в кирC пиче и камнях должны располагаться перпендикулярно их постелям.

Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постели, в количестве более одной на изделии – не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно быть более 10 %. Цвет и тон лицевых изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке цвету и тону образцаCэталона. Пятна на поверхностях не допускаются. Допускаются следующие отклонения:

–непараллельность лицевых и рядовых кирпичей и камней до 2 мм;

–отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм не более одной штуки для лицевых и не более трех штук для рядовых кирпичей и камней;

–шероховатости или срыв не лицевой грани глубиной до 3 мм для лицевых кирпичей и камней и до 5 мм – для рядовых;

–проколы верхней постели пустотелых изделий до10 мм;

222

–включения песка, глины и др. размером свыше 5 мм в изломе для лицевых кирпичей и камней в количестве не более двух штук, а для рядовых – не более трех штук.

Недогас (дефекты от недогашеной смеси) не допускается. Вздутие

ишелушение поверхности, увеличение объема, наличие мелких треC щин от непогасившейся силикатCсмеси также не допускаются.

Количество половняка в партии не должно быть более 5 % – для керамического кирпича и камней, а для силикатного кирпича и камней в партии лицевых изделий – не более 2 %, рядовых – 3 %.

Недожог и пережог керамического кирпича и камней являются браком; поставка таких изделий потребителю не допускается.

Стеновые материалы согласно установленному делению на марки должны иметь прочностные показатели не менее приведенных в табл. 48.

Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдержиC вать без какихCлибо признаков видимых повреждений (расслоение, шеC лушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, 50 цикC лов попеременного замораживания и оттаивания в зависимости от марки по морозостойкости.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкость, не должна превышать 25 % марочной прочности.

Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого керамического кирпича не менее 8 %, для пустотелых керамических изделий и силикатных камней и кирпича – 6 %.

Камни стеновые из горных пород подразделяются на рядовые и лицевые. Рядовые камни предназначены для кладки стен зданий и сооружений с последующим оштукатуриванием, лицевые – для кладки стен зданий и сооружений без последующей облицовки и оштукаC туривания.

Камни следует изготовлять из горных пород с физикоCмеханиC ческими показателями, указанными в табл. 49.

Допускаются следующие отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида камней:

–отклонение от перпендикулярности граней должно быть не более 4 мм для высшей категории качества и не более 6 мм – для первой;

–отклонение от плоскости граней не должно быть более 4 мм для высшей категории качества и не более 6 мм – для первой;

–длина скола ребер поврежденного угла не должна превышать 15 мм для высшей категории качества лицевых камней и 20 мм – для первой категории качества.

223

224

Камни стеновые бетонные устанавливаются двух видов: рядовые и лицевые.

Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать данных, указанных в табл. 50.

Т а б л и ц а 5 0

Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответC ствовать образцамCэталонам. Жировые и другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях не допускаются.

Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности должен быть не менее значений, указанных в табл. 51.

225

Отпуск камней потребителю производится только по достижению ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней.

Отпускная прочность, в процентах от проектной марки по прочности на сжатие, не должна быть менее:

50 – для камней марок 100 и выше;

75 – для камней марок 75 и ниже; 100 – для камней марок 25 и камней из бетонов, изготовленных с

автоклавной обработкой.

Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %, по согласованию изготовителя с потребителем допускается выC пускать с влажностью до 25 %.

Контроль качества поставляемых на строительную площадку стеновых материалов должен быть организован по ГОСТ 24297–87 Входной контроль продукции. Основные положения. Проверку каC чества проводят, применяя порядок отбора образцов и проведения их испытаний согласно требованиям стандарта на конкретный вид проC дукции. В результате контроля устанавливают соответствие полуC ченных результатов испытаний указанным в документе о качестве и требуемым стандартом. Приемка производится партиями. Партия кирпича или камней устанавливается в количестве не более точной выработки одной печи завода или партии, выгруженной из одного или нескольких автоклавов, но не более 100 тыс. шт., а для стеновых камней из горных пород – не более 200 м3. Партия должна состоять из одного вида кирпича или камней одних марок по прочности и морозостойC кости. Изделия отбираются из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности. Отобранные изделия проверяются на соответствие требованиям стандарта по размерам и показателям внешнего вида, а затем испытываются.

Металлы и металлические конструкции

Контроль качества металлов, металлических изделий и конструкC ций осуществляется путем проверки наличия документации, подтверC ждающей их качество, а также правильности выполнения необходимых испытаний согласно ГОСТ.

Стальной прокат сортовой, фасонный, листовой и широкополосC ный, предназначенный для строительных металлических конструкций зданий и сооружений, а также для армирования железобетонных конC струкций и изделий, должен быть изготовлен из определенных марок сталей:

– стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380–2005);

226

–стали легированные конструкционные (ГОСТ 4543–71*);

–стали высоколегированные (ГОСТ 5632–72*);

–стали, приготовляемые по техническим условиям, утвержденным

вустановленном порядке.

ЗаводCизготовитель подтверждает качество стали и ее соответствие ГОСТ и ТУ сертификатом установленной формы. В сертификате должны быть указаны:

–наименование заводаCизготовителя и организации, в систему которой входит завод;

–наименование заказчика;

–группа поставки, марка стали, способ выплавки;

–категория стали, номер поставки и химический состав (при поплавочной поставке партии);

–профиль и размеры партии;

–масса и номер партии.

Сертификат должен быть подписан начальником ОТК или его заместителем, а также представителем технической приемки заказчика (при наличии ее на заводеCизготовителе). Если партия состоит из нескольких вагонов, сертификат выдается на каждый вагон отдельно.

При приемке проката должен осуществляться входной контроль качества путем сопоставления результатов внешнего осмотра с резульC татами контрольных испытаний и замеров, а также данных, приведенC ных в сертификатах, с требованиями соответствующих ГОСТ или ТУ.

Контрольные испытания механических свойств при приемке должны производиться в следующих случаях:

–при поступлении стали без сертификатов;

–при сомнительных данных, приведенных в сертификатах. Правила отбора проб указываются в соответствующих ГОСТ и ТУ

на стали.

Сталь, применяемая для несущих строительных конструкций, должна удовлетворять: требованиям по механическим свойствам, преC делу текучести GТ, временному сопротивлению σрв и относительному удлинению при разрыве Lp. Сталь для конструкций, подвергающихся динамическому воздействию, должна дополнительно удовлетворять требованиям к ударной вязкости.

Сталь для конструкций, эксплуатируемых при отрицательной температуре, должна проверяться испытанием на ударную вязкость при минус 20 °С, а для сварных конструкций, подвергающихся динаC мическому воздействию, кроме того, на ударную вязкость после мехаC нического старения. Сталь, предназначенная для изготовления гнутых

227

элементов, должна удовлетворять требованиям испытания на изгиб в холодном состоянии.

Вид и марка стали для разных элементов конструкций устанаC вливаются проектом (чертеж КМ).

Прокатная сталь при внешнем осмотре не должна иметь закатов, раковин, отслоений и отколов. Не допускается скручивания вокруг продольной оси отдельных стержней.

Кривизна отдельных стержней проката допускается в пределах: а) для сортового проката: местная – 5 мм на 1 м; общая – 5 мм/l; б) для уголковой стали: местная – 4 мм на 1 м; общая – 4 мм/l;

в) для двутавров и швеллеров: местная – 2 мм на 1 м; общая – 2 мм/l,

где l – длина стержня, м.

Отклонение длины отдельных стержней против предусмотренных сортаментом допускается в следующих пределах:

–сортового проката и уголковой стали при/до 4 м ±30 мм, при/до 6 м ±50 мм, при/более 6 м ±70 мм;

–двутавров и швеллеров при/до 8 м ±40 мм, при/более 8 м ±80 мм. Сортовая сталь размером до 30 мм и тонколистовая сталь толщиC

ной до 4 мм должны поставляться в плотно скрепленных пачках (связC ках, пакетах). Масса пачек при ручной погрузке – до 80 кг, а при мехаC низированной – до 10 т. На каждую пачку должны быть привешены две металлические бирки, на которых выбиты: товарный знак заводаC изготовителя, клеймо ОТК, марка стали и номер плавки. Сортовая, фасонная и листовая сталь, масса 1 м которой превышает 20 кг, при поступлении россыпью должна быть замаркирована клеймами на расC стоянии 50C100 мм от торца, а места, где выбиты знаки, должны быть обведены краской.

Сталь маркируется путем окраски торцов или концов прутков или целых пачек в соответствии с ГОСТ несмываемой краской следующих цветов:

Ст0 – красный и зеленый; Ст1 – белый и черный; Ст2 – желтый; Ст3 – красный; Ст4 – черный; Ст5 – зеленый; Ст6 – синий.

Стальной прокат должен перевозиться и храниться в штабелях по профилям и размерам на деревянных подкладках.

Арматурная сталь для железобетонных конструкций и изделий по технологии ее изготовления и условиям применения подразделяется на классы. Арматурная сталь должна иметь гарантированные показатели механических свойств (предел текучести, временное сопротивление растяжению, относительное удлинение при растяжении, угол загиба в холодном состоянии). Основные механические характеристики должC

228

ны соответствовать минимально допустимым пределам, указанным в табл. 52.

Т а б л и ц а 5 2

П р и м е ч а н и е . Число перегибов определяется при изгибе на 180° при оправке диаметром 30 мм.

229

Арматурные стали классов АCI, АCII, АCIII должны отвечать требоC ваниям свариваемости контактной (стыковой и точечной) и дуговой (шовной и ванной) сваркой, а арматурная сталь класса АCIV – конC тактной стыковой и дуговой шовной сваркой при соблюдении спеC циальных правил к арматурным сталям. К арматурной стали, упрочC ненной вытяжкой или термической обработкой, требования по сваC риваемости не предъявляются.

Арматура, арматурные и закладные изделия должны быть приняты службой контроля предприятияCизготовителя (при изготовлении) или строительной организацией (при приемке) по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 10922C90.

Контрольные испытания арматурной стали согласно ГОСТ 12004–81*, независимо от наличия сертификатов и сомнений в их достоверности, производятся при поставке арматуры:

–класса АCII из стали БСт 5пс и ВСт 5пс;

–класса АCIV из стали 20Г2Ц, 20ГСТ и 80С;

–классов АтCIV, АтCV, АтCVI;

–всех классов стали, предназначенной для предварительно напряC женных конструкций;

–в случаях, оговоренных в проекте или технических условиях на изготовление железобетонных изделий.

Масса партии, от которой отбирается проба для испытаний, не должна превышать 60 т. В партию должна входить сталь одной плавки. При этом должны соблюдаться правила отбора проб и количество образцов, указанные в соответствующих ГОСТ или ТУ на арматурную сталь.

Арматурная сталь класса АCI и проволока классов ВCI и ВCII поставляются гладкими, круглого поперечного сечения. Для остальных классов стержневой и проволочной арматуры установлены определенC ные профили. Стержни арматуры класса АCII должны иметь два проC дольных ребра и поперечные выступы, идущие по трехзаходной винтоC вой линии с одинаковым заходом по обеим сторонам стержня. Стержни класса АCIII должны иметь также два продольных ребра и выступы, идущие по винтовым линиям, имеющимся одной стороны стержня правый, а с другой левый заход (елочкой). Допускается изготовление стали класса АCIII с профилем класса АCII, а стали классов АCIV и АCV

спрофилем класса АCIII. При этом концы стержней класса АCIV на участке 30C40 см окрашиваются в красный цвет, а класса АCV – в красный и зеленый.

230