1402

П р и м е ч а н и е . В скобках указано содержание для доломитовой извести.

Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т – при годовой мощности до 100 тыс. т; 400 т – при годовой мощности от 100 тыс. т до 250 тыс. т; 800 т – при годовой мощности свыше 250 тыс. т.

Количество поставляемой извести определяется по массе взвеши ванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобиль ных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную навалом или в бумажных мешках. Для определения средней массы мешков (брутто) одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делится на 20. Среднюю массу содер жимого мешка (нетто) определяют, вычитая из массы (брутто) сред нюю массу мешка. Отклонение средней массы мешков с известью (нетто) от указанной на упаковке не должно превышать 1 кг.

При транспортировании и хранении известь должна быть за щищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Храниться и транспортироваться известь должна раздельно, по видам и сортам.

Гипс строительный должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125–79 по тонкости помола, прочности и срокам схватывания. В зависимости от предела прочности образцов балочек при сжатии и изгибе разли

191

чаются следующие марки гипсовых вяжущих: ГC2, ГC3, ГC4, ГC5, ГC6, ГC7, ГC10, ГC13, ГC16, ГC19, ГC22, ГC25. Минимальный предел прочности кажC дой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 25.

В зависимости от степени помола различаются следующие виды вяжущих, приведенные в табл. 27.

Поставку и приемку гипсовых вяжущих производят партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

–до 200 т – при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

–до 65 т – при годовой мощности до 150 тыс. т.

192

Контрольная проверка соответствия свойств вяжущего требоваC ниям стандарта должна производиться потребителем в соответствии с требованиями ГОСТ 23789–79. Упаковка, маркировка, транспортиC рование и хранение гипсовых вяжущих осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26871–86.

Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ) по вещественному состаC ву подразделяются на следующие виды:

–ВНВ;

–ВНВ с минеральными добавками.

По механической прочности вяжущие подразделяются на марки:

–ВНВ – 600, 700, 800, 900, 1000;

–ВНВ с минеральными добавками – 300, 400, 500, 600, 700, 800. Предел прочности при изгибе и сжатии ВНВ должен быть не менее

значений, указанных в табл. 28.

Т а б л и ц а 2 8

Тонкость помола вяжущих должна быть такой, чтобы при проC сеивании пробы через сито с сеткой № 008 проходило не менее 95 % массы просеиваемой пробы, а для ВНВ с минеральными добавками – не менее 90 %.

Начало схватывания смеси должно наступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 10 часов.

Показатели, характеризующие технические и технологические свойства вяжущих, не должны быть хуже аналогичных показателей для портландцемента, приведенных в ГОСТ 10178C85*.

Срок хранения вяжущих до их использования допускается ограниC чивать пятнадцатью сутками.

193

Бетоны на минеральных вяжущих

Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25192–82, 26633–91, СНиП 2.03.01–84* и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям ГОСТ или ТУ и проC ектной документации.

Основными показателями качества бетона, в зависимости от его назначения и условий работы, являются:

–класс по прочности на сжатие – В;

–класс по прочности на осевое растяжение – Вt (назначается, когда этот показатель является основным и контролируется);

–марка по морозостойкости – F (назначается для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания);

–марка по водонепроницаемости – W (назначается для конC струкций с ограниченной проницаемостью);

–марка по средней плотности – D (назначается для конструкций, к которым предъявляются дополнительно теплоизоляционные требоC вания);

–марка по самонапряжению напрягающего бетона – Sp в соотC ветствии с ГОСТ 26633–91 прочность бетона в конструкциях, запроекC тированных без учета требований СТ СЭВ 1406–78, допускается харакC теризовать марками.

Установленные значения показателя качества бетона должны быть обеспечены в проектном возрасте, который указывается в рабочих чертежах и назначается в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения и сроков фактической загрузки конструкций.

При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть обеспечены в возрасте 28 суток (для массивных речных гидротехC нических сооружений в возрасте 180 суток).

В процессе приготовления бетонной смеси, укладки ее в конструкC ции, твердения бетона и приемки выполненных работ по бетониC рованию конструкций контролируются:

–вид и качество исходных материалов, соответствие их требоваC ниям нормативных документов, паспортов, правильность их транспорC тировки, приемки, хранения и дозировки;

–правила подбора состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006–86;

–удобоукладываемость бетонных смесей (ГОСТ 10181.0–81– ГОСТ 10181.4–81);

–классы (марки) бетона возводимых конструкций и их соответC ствие численным значениям, установленным проектом.

194

отвечают по зерновому составу указанным требованиям, следует применять природные обогащенные или фракционированные пески.

Мелкие пески по ГОСТ 8736–93 не допускается применять для приготовления бетона без укрупняющей добавки, обеспечивающей зерновой состав смеси.

Дробленый песок разрешается применять только в качестве укрупняющей добавки к природному песку.

Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито № 0,16, а также пылевидных и глинистых частиц, опредеC ляемых отмучиванием, не должно превышать значений, указанных в табл. 30. При этом содержание глины в природном и дробленом песке допускается не более 0,5 %, а в природном фракционированном и обогащенном песке – не более 0,25 %.

Пригодность для бетона природного и дробленого песка, содерC жащего примеси или включения зерен рудных материалов, аморфных и других реакционноCспособных разновидностей кремнезема, слюды, а также сернокислых и сернистых соединений, определяется потребиC телем специальными исследованиями с учетом условий эксплуатации сооружений.

Песок при обработке его раствором едкого натра (колориметC рическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735–88) не должен придавать раствору окраску, равную или темнее цвета эталона.

Приемку песка производят партиями. Партией считается: при отгрузке по железной дороге или водным транспортом – количество песка в составе или на барже; при отгрузке автомобильным транспортом – количество песка, отгружаемого одному потребителю в течение суток. Количество поставляемого песка определяется по массе или объему.

196

Для контрольной проверки качества песка отбирают пробы: при размере партии в три вагона – из каждого вагона; при большем количестве вагонов – из трех вагонов по указанию потребителя. КажC дую пробу отбирают не менее чем из пяти мест вагона на различных глубинах. При перевозке водным или автомобильным транспортом – одну пробу от каждых 500 т (350 м3). Отобранные пробы не смешиC вают, а испытывают раздельно. При неудовлетворительных результаC тах испытаний первой пробы испытывают вторую пробу. При неудоC влетворительных результатах испытаний второй пробы партия приемC ке не подлежит. Масса средних проб, отбираемых для контрольной проверки партии в железнодорожных вагонах, судах или автомобилях,

всоответствии с требованиями ГОСТ 8736–93, должна не менее чем в четыре раза превышать суммарную массу проб для испытаний по ГОСТ 8735–88.

Выбор крупного заполнителя (крупность зерен от 5 до 120 мм) должен производиться с учетом марки бетона, размера и вида конструкций.

Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие виды заполниC теля: щебень, получаемый дроблением естественного камня; гравий; щебень, получаемый дроблением гравия (ГОСТ 8267C93); щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578C94). Крупный заполнитель применяется

ввиде следующих фракций, раздельно дозируемых при изготовлении бетонной смеси: от 5 до 10 мм; от 10 до 20 мм; от 20 до 40 мм; от 40 до 80 мм; от 80 до 120 мм. Допускается применение: фракций 3C10 мм вместо 5C10 мм; заполнителя крупнее 80 мм в массивных сооружениях. Допускается дозирование смеси двух смежных фракций. Смешивание фракций осуществляют из условия получения минимальной пустотности.

Вбетонах сборных и монолитных конструкций промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений применяются все виды крупного заполнителя.

Марка щебня из естественного камня, определяемая по дробимости при сжатии в цилиндре (ГОСТ 8269–87), должна быть выше марки бетона не менее чем в 1,5 раза для бетонов марок ниже 300 и не менее, чем в 2 раза для бетонов марок 300 и выше. Щебень из изверженных пород во всех случаях должен иметь марку не ниже 800, из метаморC фических – не ниже 600 и осадочных – не ниже 300. Допускается применять щебень из карбонатных пород марки 400 для бетона марки 300, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5 %. Щебень из гравия и гравий должны иметь марку по дробимости: при марке бетона ниже 400 – не более Др. 16. Пригодность гравия элюC виального происхождения с сильно окатанной поверхностью для

197

бетона марки 300 и любого гравия для бетона марки 400 определяется по результатам испытания в бетоне.

Геометрические показатели крупного заполнителя должны дополC нительно соответствовать следующим требованиям: наибольший разC мер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьC шего размера конструкций и не более 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, а при подаче бетоноводами – не более 0,33 его диаметра.

Крупный заполнитель должен иметь состав, морозостойкость и другие показатели, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10180C90; ГОСТ 8267C93; ГОСТ 5578C94; ГОСТ 3344C83. Зерновой состав одной фракции или смеси фракций должен соответствовать показателям, приведенным в табл. 31.

Т а б л и ц а 3 1

П р и м е ч а н и я : D –наибольший номинальный диаметр контрольных сит; d – наименьший номинальный диаметр контрольных сит.

Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в крупном заполнителе, определяемое отмучиванием, не должно превышать значений, приведенных в табл. 32.

Кроме указанного выше, крупный заполнитель должен удовлетвоC рять следующим требованиям:

– содержание зерен слабых и выветренных пород должно быть не более 15 %, а зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 35 % по массе;

198

–при обработке раствором едкого натра (калориметрическая проба на органические примеси) раствор не должен иметь цвет темнее этаC лона;

–в крупном заполнителе не должно быть посторонних примесей;

–щебень из доменного шлака должен иметь устойчивую структуру против силикатного и железистого распада (потеря в массе после испытаний по ГОСТ 9758C86 не должна быть более 5 % по массе).

При поставке крупного заполнителя объем партии устанавливается так же, как и при приемке песка. Количество поставляемого заполниC теля определяется по массе в состоянии естественной влажности (гравий и щебень из гравия) или в сухом состоянии (щебень). Проба отбирается от каждых 350 м3.

Крупный заполнитель должен храниться на открытых площадках или закрытых складах раздельно по фракциям в условиях, предохраC няющих его от загрязнения и засорения.

Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предC приятияCизготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия согласно ГОСТ 27006–86.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, научноCисследовательских лабораториях и других оргаC низациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

Приготовление бетона без предварительного подбора его состава запрещается.

Изготовление и испытание образцов, определение контрольных характеристик тяжелых бетонов по прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и изгибе должны произC водиться в соответствии с ГОСТ 10180–90. Испытание бетонов на морозостойкость – по ГОСТ 10060.0–87 и ГОСТ 10060.4–95, а на водоC непроницаемость – по ГОСТ 12730.5–84*.

Легкие бетоны

Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25820–83 и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяюC щих требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ, проектной и технолоC гической документации на изделия и конструкции конкретных видов.

За показатель прочности бетона на сжатие принимается класс бетона по прочности на сжатие.

Для легких бетонов устанавливаются следующие классы: теплоизоляционные – В0,35, В0,5, В0,75, В1, В1,5, В2; конструкционноCтеплоизоляционные – В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10;

199

конструкционные бетоны – В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40. Допускается применение бетона промежуточных классов В22,5 и В27,5. По средней плотности устанавливаются следующие марки легкого

бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.

Марки по средней плотности легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.

В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соотC ветствии с действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки конструкционного бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:

–по морозостойкости – F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500;

–по водонепроницаемости – W2, W4, W6, W8, W10, W12.

Подбор состава легкого бетона, назначение и выдача его в произC водство, а также обоснование производственноCтехнических норм расхода материалов производится по ГОСТ 27006–86.

Пористые гравий и щебень должны применяться в виде фракций, раздельно дозируемых при приготовлении смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм и свыше 20 до 40 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление фракции от 2,5 до10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм, а для теплоизоляционных засыпок – от 5 до 40 мм.

Использование заполнителя фракции 20–40 мм для конструкC ционных бетонов на гравиеподобных заполнителях не допускается.

При дозировании фракций 5–10 и 10–20 мм содержание фракции 5–10 мм в смеси должно быть от 25 до 50 % по объему, при дозировании фракций 5–10, 10–20 и 20–40 мм содержание фракции 20–40 мм в смеси должно быть от 10 до 30 % по объему. В гравии и щебне фракций от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержаC ние зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50 % по массе.

Зерновой состав крупного заполнителя каждой фракции должен соответствовать показателям, указанным в табл. 33.

Т а б л и ц а 3 3

Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями, 1/3 толC щины изделия или конструкции.

200