1402
.pdfДля испытания образцов с размером ребра (диаметра) 10 см достаточно усилие 50 кН.
Используется пресс сжатия с колющими элементами.
7.Класс бетона по водонепроницаемости определяется по ГОСТ 12730.2–78, ГОСТ 12730.3–78 и СНиП 2.03.11–85 по водопоглощению
сиспользованием вакуумCэксикатора или ванны для водонасыщения, гидростатические или поплавковые весы на 1 кг, либо прибор «АГАМАC2Р» – для экспрессCконтроля.
Другим методом является испытание по давлению просачивания или коэффициенту проницаемости по ГОСТ 12730.5–84 с испольC
зованием фильтрационного компрессионного прибора с набором напорных формCцилиндров (150 50) см при крупности заполнителя до 15 мм, (150 10) см – до 30 мм и (150 15) см – до 40 мм, часы или тайC мер на 3 часа.
8.Экспресс анализ морозостойкости бетона в полевых условиях по образцам может осуществляться с помощью прибора «АГАМАC2Р», либо с помощью комплекта приборов и морозильной камеры.
Та б л и ц а 1 0
Минимальный номенклатурный перечень средств измерения при выполнении бетонных работ
№ |
Наименование, |
Техническая характеристика |
|
||
тип и назначение |
Норматив |
||||
п/п |
прибора |
||||
прибора (оборудования) |
|
||||
|
|
|
|
||
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
1 |
Испытание активности |
|
|
ГОСТ 10180–90 |
|
|
цемента по методике |
|
|
|
|
|
НИИЖБ: |
|
|
|
|
|
– формы пластиковые |
формование |
образцовCкубов |
ГОСТ 22685–89 |
|
|
герметичные |
размерами 10 10 10 |
ГОСТ 10180–90 |
||
|
– вибростол переноC |
амплитуда вибрации (0,5±0,1) мм |
|
||
|
сной с приводом от |
частота (48±2) с |
|
||
|
сверлильной машины |
грузопод. 10 кг |
|
||
|
|
масса 8,8 кг |
|
|
|
|
|
мощность на валу 250 Вт |
|
||
|
– камера термовлажноC |
температура воды +70ºС; |
Рекомендации |
||
|
стной обработки для выC |
паровоздушной среды 80C90 ºС |
НИИЖБа |
||
|
держивания образцов в |
|
|
ГОСТ 22783C77 |
|
|
формах в горячей воде |
|
|
|
|
2 |
Испытание активности |
определение |
кинетики тверC |
МИ 2487C98 |
|
|
цемента по методу |
дения бетона, прибор |
НИИФТРИ |
||
|
ВНИИФТРИ |
|
|
|
|
|
– полевой контрактометр |
переносной, |
выдерживание |
|
|
|
в термостате ВМCЦC1.1 |
заданных режимов и опредеC |
|
||
|
|
ление контракции через 3 часа |
|
||
161
П р о д о л ж е н и е т а б л . 1 0
1 |
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
– формы пластиковые |
формование |
образцовCкубов |
ГОСТ 10180–90 |
||
|
герметичные |
размерами 10 10 10 см |
|
ГОСТ 22685–89 |
||
|
– вибростол настольC |
масса 8,8 кг |
|
|
ГОСТ 10180–90 |
|
|
ный с приводом от |
мощность на валу 250 Вт |
|
|
||
|
сверлильной машины |
грузоподъемность 10 кг |
|
|
||
|
– камера термовлажноC |
|
|
|
|
ГОСТ 22783–77 |
|
стной обработки |
|
|
|
|
|
|
– поплавковые весы на |
масса поплавкового устройC |
Владимирский |
|||
|
3 кг |
ства 3,5 кг, масса цилиндриC |
завод – ОЗ |
|||
|
|
ческого сосуда 2,2 кг, размер |
«Эталон» |
|||
|
|
230 450 мм |
|
|
|
|
3 |
Испытание активности |
|
|
|
|
Изготовитель |
|
цемента по методу |
|
|
|
|
СЭПП |
|
«Оргэнергострой» |
|
|
|
|
|
|
– форма (матрицаC |
для прессования с усилием до |
«Оргэнергострой» |
|||
|
пуансон) |
50 кН |
|
|
|
|
|
цилиндр 11,3 10,0 мм |
|
|
|
|
|
|
– весы на 1 кг |
|
|
|
|
|
|
– пресс гидравличеC |
усилие сжатия 50 кН |
|
|
||
|
ский |
|
|
|
|
|
|
– пресс измерительный |
|
|
|
|
|
|
сжатия |
|
|
|
|
|
|
– сушильная камера |
температура +50 ºС |
|
|
||
4 |
Оценка гранулометC |
Сетка проволочная с |
диам. |
ГОСТ 8269.0–97 |
||
|
рического состава |
отверстий |
0,14; 0,315; |
0,63; |
|
|
|
заполнителей: |
1,25; 2,5 мм |
|
|
|
|
|
а) Рассев |
Решетки |
из |
оцинкованной |
|
|
|
– комплект сит для проC |
стали с диам. отверстий 5, 10, |
|
|||
|
сеивания и определения |
20, 40, 70 мм |
|
|
|
|
|
зернового состава |
Масса комплекта 16,5 кг |
|
|
||
|
б) Отмучивание |
определение |
глинистых, |
ГОСТ 8735–88* |
||
|
– сосуд для промывки |
илистых и пылеватых частиц |
ГОСТ 8269.0–97 |
|||
|
заполнителя |
|
|
|
|
|
|
– сушильный шкаф |
|
|
|
|
|
|
– весы технические |
на 3 кг с погрешностью ±0,5 г |
|
|||
5 |
Оценка прочности |
|
|
|
|
ГОСТ 8269.0–97 |
|
крупного заполнителя: |
|
|
|
|
ГОСТ 21153.3–85 |
|
а) метод статического |
|
|
|
|
ГОСТ 8269.0–97 |
|
дробления |
|
|
|
|
|
|
– пресс сжатия |
усилие 50 кН |
|
|
|
|
|
б) метод раскалывания |
|
|
|
|
|
|
– приставка с соосными |
|
|
|
|
|
|
колющими элементами |
|
|
|
|
|
|
– формаCпуансон |
– – |
|
|
|
|
|
– пресс гидравлический |
|
|
|
|
|
162
П р о д о л ж е н и е т а б л . 1 0
1 |
2 |
|
3 |
|
|
4 |
6 |
Устройство для эксC |
Диапазон измерений в % от 0 |
ГОСТ 8269.0–97 |
|||
|
прессCконтроля содерC |
до 100, погрешность |
измереC |
|
||
|
жания пылевидных и |
ний – 10 %, масса – 4 кг |
|
|
||
|
глинистых частиц в |
|
|
|
|
|
|
щебне (гравии), песке |
|
|
|
|
|
|
при лабораторном конC |
|
|
|
|
|
|
троле в карьерах и на |
|
|
|
|
|
|
заводах ЖБИ тип |
|
|
|
|
|
|
КЗМC4 (изготовитель – |
|
|
|
|
|
|
«Гипрожелдорстрой») |
|
|
|
|
|
7 |
Контроль подвижности |
Выс. 300 мм, диам. верх. осн. |
ГОСТ 10181.1–81 |
|||
|
бетонной смеси – коC |
100. ниж. 200 мм, масса 2,7 кг |
|
|||
|
нус стандартный КА – |
|
|
|
|
|
|
конус ЦНИЛ ПГР; |
|
|
|
|
|
|
секундомер |
|
|
|
|
|
8 |
Контроль прочности |
100 100 100 мм |
|
|
ГОСТ 10180–90 |
|
|
бетона по образцам: |
масса 3,95 кг |
|
|
|
|
|
– формы кубиков поC |
150 150 150 мм |
|
|
|
|
|
вышенной жесткости; |
масса 7,22 кг |
|
|
|
|
|
– табельный вибратор |
уплотнение |
бетона |
в |
конC |
|
|
или насадкаCвиброигла |
трольных образцах |
|
|
|
|
|
к перфоратору, либо |
|
|
|
|
|
|
вибростол настольный; |
|
|
|
|
|
|
– пресс переносной гидC |
испытание бетона на сжатие |
ГОСТ 22690–88 |
|||
|
равлический на 50 кН |
|
|
|
|
|
9. |
Контрактометр |
Определение |
кинетики |
тверC |
|
|
|
переносной |
дения бетона |
|
|
|
ГОСТ 10181–2000 |
|
Контроль жесткости, |
Объем пробы – не более 1 дм3 |
|
|||
|
подвижности и воздуC |
Габаритные размеры 230 550 мм |
|
|||
|
хосодержания бетонC |
Масса комплекта 16,6 кг |
|
|
||
|
ной смеси: |
|
|
|
|
|
|
– переносной виброC |
|
|
|
|
|
|
стол ВМC13C8,2 |
|
|
|
|
|
|
– стандартный конус |
|
|
|
|
|
|
тип 1 |
|
|
|
|
|
|
– сосудCобъемомер с |
|
|
|
|
|
|
микрометрическим |
|
|
|
|
|
|
индикатором |
|
|
|
|
|
|
(Изготовитель – |
|
|
|
|
|
|
Владимирский ОЗ |
|
|
|
|
|
|
«Эталон») |
|
|
|
|
|
10 |
ЭкспрессCоценка акC |
Оценка средней скорости раC |
|
|||
|
тивности цемента – |
зогрева смеси цемента со слаC |
|
|||
|
прибор ОЭАC1 |
бым раствором уксусной кисC |
|
|||
|
|
лоты. Время |
определения – |
|
||
|
|
15 мин |
|
|
|
|
163
О к о н ч а н и е т а б л . 1 0
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
11 |
Оценка жесткости |
Частота колебаний виброплоC |
ГОСТ 10181–2000 |
||
|
бетона: |
щадки 3000 кол/мин |
|
|
|
|
– технический |
амплитуда 0,35 мм |
|
|
|
|
вискозиметр; |
вес 100 кг |
|
|
|
|
– вибровебеметр ВВC1 |
|
|
|
|
12 |
Оценка водонепрониC |
Давление 100C150 атм, время |
ГОСТ 12730.5–84 |
||
|
цаемости бетона: |
испытания |
1C4 час. |
Расход |
|
|
1) Фильтрометр ФМC2 |
воды 0,3C0,6 л, масса 5,4 кг |
|
||
|
2) АГАМАC2Р – эксC |
Диапазон |
измер.: |
проник. |
ГОСТ 12730.5–84 |
|
прессCанализ воздухоC |
воздуха 0,01C999 с/см3; водоC |
|
||
|
и водонепроницаеC |
прониц. 2C20 масса – 5 кг |
|
||
|
мости |
|
|
|
|
13. |
Устройство для испыC |
Балочки 40 40 160 мм |
ГОСТ 10180–90 |
||
|
тания на растяжение |
|
|
|
|
|
при изгибе образцовC |
|
|
|
|
|
балочек |
|
|
|
|
14. |
Оценка морозостойкоC |
|
|
|
ГОСТ 10060–87 |
|
сти: |
|
|
|
ГОСТ 26134–84* |
|
– комплект приборов |
|
|
|
|
|
для применения в поC |
|
|
|
|
|
левых условиях + моC |
|
|
|
|
|
розильная камера; |
|
|
|
|
|
– АГАМАC2Р |
|
|
|
|
Неразрушающие методы контроля прочности бетона
Основным методом испытания бетона в конструкциях следует считать метод отрыва со скалыванием.
Необходимым условием испытаний бетона в конструкциях метоC дом отрыва со скалыванием является выделение однотипных конC струкций, изготовленных из бетона одного состава.
При контроле в одной зоне конструкции выполняется серия из не менее трех испытаний.
Прочность бетона на сжатие в достаточно широком диапазоне связана с усилием вырыва. По результатам испытаний однотипных конструкций в однородных зонах обеспеченность требуемой прочности определяют с некоторым занижением.
В соответствии с ГОСТ 22690 могут применяться и другие механиC ческие методы испытаний, в том числе ударного воздействия, с измереC нием высоты отскока бойка или глубины (диаметра) отпечатка.
Контроль прочности бетона ультразвуковым методом осущеC ствляется согласно ГОСТ 17624.
164
Т а б л и ц а 1 1 Номенклатурный перечень средств неразрушающих методов контроля
прочности бетона в конструкциях
№ |
Наименование, |
|
Технические |
Норматив |
||||||
п/п |
тип и назначение прибора |
характеристики прибора |
||||||||
|
||||||||||
1 |
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
4 |
|
1 |
Малогабаритный |
прибор |
|
|
|
|
||||
|
ТНСC4 для контроля прочC |
Максимальное |
разрывное |
ГОСТ 22690–88 |
||||||
|
ности бетона методом отрыC |
усилие 4000 кгс, масса 5 кг |
|
|||||||
|
ва со скалыванием |
|
|
|
|
|
|
|||
2 |
Прибор |
КМ |
для |
опредеC |
Диапазон измерения прочC |
|
||||
|
ления прочности бетона на |
ности бетона 50C500 кг/см2 |
ГОСТ 22690–88 |
|||||||
|
сжатие методом отскока |
|
|
|
|
|
||||
3 |
Устройство |
и |
прибор |
Диапазон |
|
измерений |
|
|||
|
ГПНВC5 |
для определения |
прочности 100C700 кгс/см2 |
|
||||||
|
прочности тяжелого бетона |
Максимальное |
усилие |
ГОСТ 22690–88 |
||||||
|
на сжатие методом |
скалыC |
скалывания 5000 кгс |
|
||||||
|
вания ребра |
|
|
|
|
|
|
|
||
4 |
Склерометр |
ударного |
дейC |
Требует |
градуировки по |
|
||||
|
ствия типа |
ОМШC1 |
для |
контрольным образцам |
|
|||||
|
контроля прочности бетона |
Диапазон измерений от 20 |
ГОСТ 22690–88 |
|||||||
|
методом упругого отскока |
до 30 МПа |
|
|
||||||
|
Масса – 1,5 кг |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5 |
Эталонный молоток НИИ |
|
|
|
|
|||||
|
Мосстроя (молоток КашкаC |
Диапазон |
|
измерений |
|
|||||
|
рова) |
для |
определения |
прочности бетона от 50 до |
ГОСТ 22690–88 |
|||||
|
прочности тяжелого бетона |
500 кг/см2 |
|
|
||||||
|
на сжатие |
|
|
|
|
|
|
|
||
6 |
Ультразвуковой прибор для |
Диапазон измерения вреC |
|
|||||||
|
определения |
прочности |
беC |
мени |
распространения |
|
||||
|
тона «БетонC22» (ИзготовиC |
ультразвуковых колебаC |
ГОСТ 17624–87* |
|||||||
|
тель – ВНИИжелезобетона, |
ний от 20 до 999,9 мкс |
|
|||||||
|
МГП «Стройприбор») |
|
масса – 1 кг |
|
|
|||||
7 |
Ультразвуковой |
прибор |
База прозвучивания от 0,1 |
|
||||||
|
УФC50МЦ (УФC55МЦ) для |
до 1 м, погрешность измеC |
ГОСТ 17624–87* |
|||||||
|
контроля прочности бетона |
рения времени 1 %, масса – |
|
|||||||
|
6 кг |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8 |
|
|
|
|
|
База прозвучивания от 0,1 |
|
|||
|
Ультразвуковой прибор УКC |
до 1 м, погрешность измеC |
|
|||||||
|
16П для определения прочC |
рения времени 1 %, поC |
ГОСТ 17624–87* |
|||||||
|
ности |
и |
однородности |
грешность |
измерения |
|
||||
|
бетона |
|
|
|
|
прочности – 12 % |
|
|||
|
|
|
|
|
|
масса – 5 кг |
|
|
||
165
Контроль цементно-песчаных строительных растворов
Общие технические требования к строительным растворам излоC жены в ГОСТ 28013, а методы испытаний их установлены ГОСТ 5802.
Технологическими параметрами растворов являются:
–пластичность (подвижность);
–водоудерживающая способность. Прочностные показатели:
–активность цемента в растворе;
–марка раствора по прочности на сжатие.
Общие технологические положения по приготовлению и приC менению растворов изложены в СН 290.
Т а б л и ц а 1 2 Номенклатурный перечень средств контроля строительных растворов
№ |
Наименование, тип и назначение |
Техническая |
|
|||||||
характеристика |
Норматив |
|||||||||
п/п |
|
|
приборов |
|
|
|||||
|
|
|
|
приборов |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
4 |
|
1 |
Прибор |
ВИКА |
для |
определения |
|
|
||||
|
нормативной |
густоты |
цементного |
Габариты |
|
|||||
|
теста и сроков схватывания (прибор |
180 130 336 мм |
ГОСТ 310.3–76* |
|||||||
|
ОГЦC1, |
пестик, |
игла, |
кольцо, |
Масса 3,4 кг |
|
||||
|
подкладка) |
|
|
|
|
|
|
|||
2 |
Конус СтройЦНИИЛа со штативом |
Угол конуса |
|
|||||||
|
для |
определения |
подвижности |
30 град. |
|
|||||
|
растворной смеси |
|
|
|
Габариты |
ГОСТ 5802–86 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
60 160 760 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса 5,3 кг |
|
|
3 |
Сосуд емк. 1000 мл, весы техничеC |
Погрешность |
ГОСТ 5802–86 |
|||||||
|
ские для определения средней плотC |
|||||||||
|
±2 % |
ГОСТ 28013–98 |
||||||||
|
ности растворной смеси г/куб. см |
|||||||||
|
|
|
||||||||
4 |
Определение прочности раствора на |
Погрешность |
|
|||||||
|
сжатие: |
|
|
|
|
|
±2 % |
|
||
|
– формы кубов 70,7 70,7 70,7 |
ампл. 0,5 мм |
ГОСТ 5802–86 |
|||||||
|
– камера нормального твердения |
|||||||||
|
|
|||||||||
|
– вибростол |
|
|
|
|
частота 48 Гц |
|
|||
|
– пресс сжатия |
|
|
|
|
100 кН |
|
|||
5 |
Контрактометр |
полевой |
для конC |
|
Рекомендации |
|||||
|
троля |
набора |
прочности |
раствором |
|
|||||
|
|
ВНИИГиМ |
||||||||
|
до замерзания в зимней кладке |
|
||||||||
|
|
|
||||||||
6 |
Динамометрический рычаг на 5 кН с |
Глубина 16C18 мм |
|
|||||||
|
конусным индентором для контроля |
Диаметр шпура |
ГОСТ 22690–88 |
|||||||
|
прочности швов в каменной кладке |
10 мм |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса– 2,2 кг |
|
|
166
Контроль арматурных и сварных работ
Рассмотрение номенклатуры приборов для контроля арматурных работ приведено исходя из следующих контролируемых параметров:
–предел текучести металла рабочих арматурных стержней (в слуC чае отсутствия сертификата или поражения арматуры, хранящейся на складе, коррозией) и предел прочности;
–качество сварных соединений (протяженными швами);
–усилие натяжения в преднапряженных конструкциях;
–положение арматурных каркасов.
Предел текучести определяют испытанием образцов на равномерC ное растяжение по ГОСТ 12004.
Сварные соединения встык контролируются испытаниями на растяжение и отрыв образцов, выполненных сварщиком на рабочем оборудовании при рабочих режимах с оценкой по среднему нормаC тивному пределу прочности по ГОСТ 10922.
Механические испытания сварных соединений допускается замеC нять ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 23858.
Критерием браковки служит недопустимый прирост ослабления амплитуды прошедшего к ослаблению гарантированно качественного стыка, испытанного механическим способом по ГОСТ 10299.
Усилие натяжения арматуры контролируют динамометрическим или вибрационным методами, соответственно приборами по усилию оттягивания арматурного стержня и приборами, измеряющими частоту колебания натянутого стержня при ударном возбуждении.
Т а б л и ц а 1 3 Номенклатурный перечень средств контроля арматурных
и сварочных работ
№ |
Наименование, тип и |
|
Техническая характеристика |
Норматив |
||||
п/п |
назначение приборов |
|
приборов |
|||||
|
|
|||||||
1 |
|
2 |
|
|
|
|
3 |
4 |
|
Гидравлический |
измериC |
Диаметр |
испытываемых |
|
|||
|
тельный пресс на 500 кН с |
стержней до 32 мм |
|
|||||
1 |
реверсом |
для |
испытания |
В составе оборудования измериC |
ГОСТ 10922–90 |
|||
|
арматурных стержней |
и |
тель относительного удлинения. |
|
||||
|
сварных соединений |
|
Максимальная погрешность |
|
||||
|
|
измерений 1 % |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Переносной |
пресс |
на |
Диаметр |
арматуры испыC |
|
||
|
50 кН с силовой стойкой и |
тываемых |
арматурных |
|
||||
2 |
реверсом |
для |
испытания |
стержней – 18 мм |
ГОСТ 10922–90 |
|||
|
образцов |
сварных |
соедиC |
В комплекте оборудования – |
|
|||
|
нений и анкерных болтов |
приставкаCреверс |
|
|||||
|
Масса – 5,7 кг |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
167
О к о н ч а н и е т а б л . 1 3
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
4 |
|
Переносной |
измерительC |
Механические испытания сварC |
|
||||||||
3 |
ный |
|
пневматический |
ных крестовых соединений арC |
ГОСТ 10922–90 |
|||||||
|
пресс 30 кН с приставкой |
матуры диаметром до 8 мм на |
|
|||||||||
|
и насадками |
|
|
|
усилие разрыва до 90 кН |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Контроль |
качества сварных |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
стыковых |
и тавровых |
соеC |
|
||
4 |
Индикатор дефектов сварC |
динений |
|
|
|
ГОСТ 23858–79 |
||||||
ных швов «АрматураC1» |
Диаметр испытываемых арC |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
матурных стержней 20C40 мм |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Масса прибора 2,5 кг |
|
|
|
||
|
Ультразвуковой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5 |
дефектоскоп |
УЗДCМВТУ |
Рабочая частота 0,8C1,5 мГц. |
ГОСТ 23858–79 |
||||||||
для |
контроля |
качества |
Масса прибора 5 кг |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|||||||||
|
сварных швов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Комплект «Эхо» для конC |
Диапазон |
толщин |
свариC |
|
|||||||
6 |
троля |
|
качества |
сварных |
ваемых стальных элементов |
ГОСТ 23858–79 |
||||||
|
швов |
|
|
|
|
|
4C250 мм |
|
|
|
|
|
|
Прибор |
для |
определения |
Диапазон |
измерения |
|
толC |
|
||||
7 |
толщины защитного слоя |
щины защитного слоя бетона |
ГОСТ 22904–93 |
|||||||||
|
бетона |
и расположения |
5C50 мм, диапазон диаметров |
|
||||||||
|
арматуры ИЗСC10Н |
|
арматурных стержней 3C32 мм |
|
||||||||
|
Динамометры |
накладные |
Диапазон |
контролируемых |
|
|||||||
|
ДНC15, |
ДНC30, |
ДНC100, |
усилий от 1 до 240 кгс; диаC |
|
|||||||
8 |
ДНC240 |
для |
измерения |
метр испытываемых арматурC |
ГОСТ 22362–77 |
|||||||
|
усилия |
натяжения |
армаC |
ных стержней 20, 60, 75 мм |
|
|||||||
|
туры |
(метод |
поперечной |
Масса |
соответственно: |
3,5; |
|
|||||
|
оттяжки) |
|
|
|
6,5; 8,0; 10,0 кг |
|
|
|
||||
|
Накладной |
динамометр |
Диапазон |
контролируемых |
|
|||||||
|
ПРДC4 (ПРДC6) для измеC |
усилий 0,6C5,6 тс (30 тс); |
|
|||||||||
9 |
рения |
|
силы |
натяжения |
максимальный диаметр |
арC |
ГОСТ 22362–77 |
|||||
|
арматуры |
|
|
|
матуры 8 мм (32 мм); масса |
|
||||||
|
|
|
|
прибора – 3,6 кг |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Длина базы оттяжки 600 мм; |
|
||||
|
Накладной |
динамометр |
величина |
контролируемого |
|
|||||||
10 |
ПИН для измерения силы |
усилия 0,1C20 тс; максимальC |
ГОСТ 22362–77 |
|||||||||
|
натяжения арматуры |
|
ный диаметр арматуры 18 мм |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Масса прибора 4,5 кг |
|
|
|
||
|
Прибор |
ИПНC8 |
для |
измеC |
Диапазон |
измерения |
натяC |
|
||||
11 |
рения |
|
предварительного |
жения 1000C18000 кгс/см2; |
ГОСТ 22362–77 |
|||||||
|
усилия натяжения арматуры |
масса 5кг |
|
|
|
|
||||||
|
Измеритель предварительC |
Пределы натяжения 0,3C27 тс; |
|
|||||||||
12 |
ного |
напряжения |
армаC |
диаметры арматуры 3C25 мм; |
ГОСТ 22362–77 |
|||||||
|
туры ИПНC6 |
|
|
|
масса прибора – 4,6 кг |
|
|
|
||||
|
Электромагнитный |
индиC |
Диаметр арматуры 5C20 |
мм; |
|
|||||||
|
катор |
|
положения |
армаC |
глубина заложения арматуры |
|
||||||
13 |
туры типа ВМCАC6,3 (ВлаC |
в бетоне 100 мм; расстояние |
ГОСТ 22362–77 |
|||||||||
|
димирский ОЗ «Эталон») |
между |
стержнями не |
менее |
|
|||||||
|
50 мм; масса прибора 0,8 кг |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
168
Контроль качества выполнения каменных работ
При выполнении каменной кладки основными контролируемыми параметрами являются:
–прочность и водопоглощение стеновых панелей;
–прочность сцепления камня с раствором (в сейсмических районах);
–набор прочности раствора при зимней кладке;
–температура и глубина прогрева зимней кладки.
Прочность стеновых камней (кирпича) проверяют равномерным сжатием двух наложенных друг на друга половинок кирпича между деформирующимися прокладками. Для испытания используются прессы сжатия на 300–500 кН.
Параметры пористости камней (объемы пор различной степени доступности для проникновения воды) определяют последовательным водонасыщением предварительно высушенных проб.
Набор прочности раствора к требуемому моменту с получением наиболее достоверных данных контролируют, используя способ статического внедрения конусного индентора в шов. При этом прибор должен быть проградуирован на контрольных образцах, испытываемых по ГОСТ 5802.
Прочность сцепления камня с раствором контролируют нагружеC нием одного, выделенного в кладке, кирпича или на специально изготовленных образцах из двух кирпичей, связанных раствором, по ГОСТ 24992.
Температура в кладке при ее проверке контролируется электриC ческим термометром в специально выполненном канале в шве.
Перечень минимально необходимого оборудования и приборов приведен в табл. 14.
Т а б л и ц а 1 4 Номенклатурный перечень приборов для контроля каменной кладки
№ |
Наименование, тип и |
|
Техническая характеC |
|
|||
назначение приборов |
|
Норматив |
|||||
п/п |
|
ристика приборов |
|||||
(оборудования) |
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
4 |
1 |
Переносный пневматический |
Максимальное усилие 30 кН; |
|
||||
|
пресс на 30 кН с комплектом |
|
|||||
|
насадок |
и |
приставок |
под |
комплектация приспособлеC |
|
|
|
кирпич |
250 120 65 |
мм |
для |
ниями для контроля сцепC |
ГОСТ 24992C81 |
|
|
контроля прочности |
стеноC |
ления |
|
|||
|
Масса пресса 3,5 кг, |
|
|||||
|
вых камней |
и сцепления |
водяного насоса 2кг |
|
|||
|
кирпича с раствором |
|
|
|
|
||
169
О к о н ч а н и е т а б л . 1 4
1 |
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
4 |
2 |
Пресс гидравлический измеC |
Максимальное |
сечение |
стеC |
|
||||||
|
рительный на 500 кН |
|
новых камней 12,5 12,5 см; |
ГОСТ 8462–85 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
предельное усилие 500 кН; |
|
|||||
|
|
|
|
|
масса пресса 48 кг |
|
|
|
|||
3 |
Поплавковое |
|
весоизмериC |
Влажность |
определяется в |
|
|||||
|
тельное устройство с вакуумC |
диапазоне 2C20 % водонасыC |
|
||||||||
|
насосом для контроля водоC |
щением при вакуумироваC |
|
||||||||
|
поглощения |
и |
пористости |
нии и нагреве |
|
|
|
ГОСТ 7025–91 |
|||
|
камней |
|
|
|
Объем загруженной пробы |
||||||
|
|
|
|
|
250C350 куб. см, |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
масса загруженной |
пробы |
|
||||
|
|
|
|
|
600C800 г |
|
|
|
|
|
|
4 |
Нейтронный |
влагомер |
«НейC |
Диапазон |
измерений |
абсоC |
|
||||
|
тронC3» для измерения влажноC |
лютной влажности 2C15 %. |
ГОСТ 7025–91 |
||||||||
|
сти строительных материалов |
Масса влагомера 77,5 кг |
|
||||||||
5 |
Динамометрический |
рычаг |
Максимальное |
усилие |
на |
|
|||||
|
на 5 кН с конусным индиC |
тяге и инденторе 5 кН, глуC |
|
||||||||
|
катором для контроля прочC |
бина заделки индентора 16C |
ГОСТ 22690–88 |
||||||||
|
ности швов каменной кладки |
18 мм |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Масса прибора 2,2 кг |
|
|
|
|||
6 |
Контрактометр |
полевой для |
Измерение |
эффекта |
|
конC |
|
||||
|
контроля набора прочности |
трактации на ранней стадии |
Рекомендации |
||||||||
|
раствора до замерзания (ВлаC |
твердения |
|
|
|
|
ВНИИГиМ |
||||
|
димирский ОЗ «Эталон») |
Погрешность до 15 % |
|
|
|
||||||
7 |
Термометр электрический с |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
закладными |
преобразоватеC |
Диапазон измеряемых темC |
СНиП 3.03.01– |
|||||||
|
лями для контроля темпераC |
ператур |
от |
0 |
до 100 ºС; |
87 |
|||||
|
туры твердения раствора при |
погрешность ±1 ºС |
|
|
|
||||||
|
зимней кладке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Прибор ИТПC7 для измереC |
Пределы измерения от 100 |
|
||||||||
|
ния тепловых потоков через |
до 500 Вт/ м2; |
|
|
|
|
|||||
|
ограждающие конструкции |
диапазон |
изм. |
температур |
|
||||||
|
|
|
|
|
от –30 до + 30 ºС |
|
|
|
|||
Контроль выполнения работ при изготовлении металлических конструкций и изделий
Основными контролируемыми параметрами при изготовлении металлических конструкций и изделий (кроме определения химиC ческого состава и физикоCмеханических свойств металла) являются:
–качество сборки под сварку и болтовые соединения;
–толщина изделий из конструкционных сталей;
–определение трещин и неплотностей;
–нарушения сплошности и однородности сварных соединений;
170