1399
.pdf
При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов – не менее 0,5 МПа.
Регламентируется:
а) допускаемая влажность оснований:
–бетонных – 4 %;
–цементно-песчаных – 5 %. б) толщина слоя мастик, мм:
–горячих битумных 2,0 – ±10 %;
–холодных битумных 0,8– ±10 %.
в) температура при нанесении мастик, °С:
–горячих битумных– +160, предельное отклонение – +20;
–дегтевых – +130, предельное отклонение – +10.
При приемке готовой кровли проверяют соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях); установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков, которые не должны выступать над поверхностью основания; конструкции примыканий (стяжек и бетона): они должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов; отвод воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам: полный, без застоя воды.
При выполнении работ не допускается перекрестная наклейка полотнищ; наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.
Контролируемые параметры, состав операций при операционном контроле устройства безрулонных кровель приведены в табл. 6.56.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 . 5 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Величина |
|
|
|
|
|
№ |
Контролируемые |
допус- |
|
|
|
|
|||
тимых |
Порядок контроля |
Метод контроля |
|||||||
п/п |
параметры |
|
|||||||
|
откло- |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
нений |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
3 |
4 |
|
|
5 |
|
1 |
Отклонения |
поверх- |
|
Измерительный, 5 за- |
Деревянная или алюми- |
||||
|
ности основания |
|
|
меровна70–100 м |
|
|
ниевая (полая) рейка раз- |
||
|
|
|
|
|
|
|
мером 2000 30 50 мм и |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
металлическая линейка по |
|
|
а) вдоль уклона и на |
±5 мм |
|
|
|
ГОСТ427 |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
горизонтальной |
по- |
|
|
|
|
|
||
|
верхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) поперек уклона и на |
±10 мм |
|
|
|
|
|||
|
вертикальной |
поверх- |
|
|
|
|
|
||
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
141 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. |
6 . 5 6 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
|
2 |
Отклонения основания |
5 % |
Измерительный, 5 за- |
Уровень |
строительный |
|||||||
|
от заданного уклона |
|
меров на 70–100 м2 |
типа УС-8 или ватерпас |
||||||||
3 |
Число |
неровностей |
не более |
Визуальный |
|
|
|
|
|
|||
|
(плавного |
очертания) |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
протяженностью |
не |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
более 150 мм на пло- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
щади 4 м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Понижение в зоне во- |
±5 мм |
Измерительный, 4 за- |
Деревянная |
|
или |
алюми- |
|||||
|
доприемной воронки |
|
мера на воронку |
ниевая (полая) рейка раз- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
мером 2000 30 50 мм и |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
металлическая |
линейка |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
по ГОСТ 427 |
|
|
|
|
5 |
Влажность основания |
+0 % |
Измерительный, 5 за- |
Влагомер |
|
ВКСМ-12М |
||||||
|
|
|
|
|
–5 % |
меров на 70–100 м2 |
или ему подобный |
|
||||
6 |
Толщина грунтовки |
|
5 % |
Измерительный, 5 за- |
Толщиномер |
типа |
Н4, |
|||||
|
|
|
|
|
|
меров на 70-100 м2 |
ГОСТ 577 |
|
|
|
|
|
7 |
Толщина готового по- |
5 % |
Измерительный, 5 за- |
Толщиномер |
типа |
Н4, |
||||||
|
крытия |
|
|
|
|
меров на 70–100 м2 |
ГОСТ 577 |
|
|
|
|
|
8 |
Высота |
заводки |
по- |
±10 мм |
Измерительный, |
Металлическая |
линейка |
|||||
|
крытия |
на |
вертикаль- |
|
через 7–10 метров на |
ГОСТ 427 |
или |
рулетка |
||||
|
ные поверхности |
|
|
каждом |
локальном |
ГОСТ 502 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
примыкании (вент- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шахте, трубе и т.д.) |
|
|
|
|
|
|
9 |
Толщина |
защитного |
|
Измерительный, 5 за- |
Толщиномер |
типа |
Н4, |
|||||
|
слоя |
|
|
|
|
меров на 70–100 м2 |
ГОСТ 577 |
|
|
|
|
|
|
а) из гравия |
|
|
10 % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) окрасочный |
|
5 % |
|
|
|
|
|
|
|
||
Контролируемые параметры, состав операций при операционном контроле устройства металлической кровли приведены в табл. 6.57.
Таблица 6 . 5 7
Этапы |
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Документация |
||
работ |
|||||
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Подгото- |
Проверить: |
|
Паспорта |
(серти- |
|
вительные |
– наличие документа о каче- |
Визуальный |
фикаты), |
общий |
|
работы |
стве на элементы кровли |
|
журнал работ |
||
|
– величину отгибов для стоячих |
Измерительный |
|
|
|
|
и лежачих фальцев, размеры |
|
|
|
|
|
листов, толщину листов |
|
|
|
|
|
– качество обрешетки |
Визуальный, измерительный |
|
|
|
142
|
|
|
|
Окончание табл. |
6 . 5 7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
3 |
4 |
|
Устройст- |
Контролировать: |
|
|
Общий журнал ра- |
||
во кровли |
– вынос карнизного свеса от |
Измерительный |
бот |
|
||
металли- |
края опалубки |
|
|
|
|
|
ческой |
– смещение фальцев соседних |
То же |
|
|
||
|
листов и гребней противопо- |
|
|
|
||
|
ложных фальцев |
|
|
|
|
|
|
– шаг расположения косты- |
-"- |
|
|
||
|
лей, кляммеров |
|
|
|
|
|
|
– соединение картин |
|
Визуальный |
|
|
|
|
– правильность устройства же- |
То же |
|
|
||
|
лобов, примыканий |
|
|
|
|
|
Приемка |
Проверить: |
|
|
|
Акт |
приемки |
выполнен- |
– качество кровли (просветы из |
Технический осмотр |
выполненных |
|||
ных работ |
чердачных помещений, |
креп- |
|
работ |
|
|
|
ление к обрешетке, примы- |
|
|
|
||
|
кания) |
|
|
|
|
|
|
– соответствие |
расположения |
То же |
|
|
|
|
металлических |
картин |
проек- |
|
|
|
|
ту, их соединение |
|
|
|
|
|
Контрольно |
-измерительный инструмент: |
рулетка, шаблон, уровень, стальной метр. |
|
|||
Операционный контроль осуществляют мастер (прораб), геодезист – в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
Контролируемые параметры, состав операций при операционном контроле устройства скатных кровель из асбестоцементных листов приведены в табл. 6.58.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 . 5 8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Величина |
|
|
|
|
|
|
№ |
Контролируемые |
допус- |
|
|
|
|
|
||
тимых |
Порядок контроля |
Метод контроля |
|||||||
п/п |
параметры |
||||||||
откло- |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
нений |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
|
|
5 |
|
1 |
Отклонения |
|
±0,5 мм |
Измерительный, 2 заме- |
Штангенциркуль |
||||
|
поверхности основания |
|
ра на один брус |
ГОСТ 166 |
|
||||
2 |
Отклонения |
основания |
5 % |
Измерительный, 5 заме- |
Уровень |
строитель- |
|||
|
от заданного уклона |
|
ров на 70–100 м |
|
|
ный типа |
УС-8 или |
||
|
|
|
|
|
|
ватерпас |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3 |
Отклонения |
величины |
±5 мм |
Измерительный, 5 заме- |
Рулетка ГОСТ 502 |
||||
|
шага брусков |
и досок |
|
ров на 70–100 м2 |
|
|
|||
|
обрешетки |
|
|
|
|
|
|
|
|
143
Окончание табл. 6 . 5 8
1 |
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
|
5 |
4 |
Высота заводки |
защит- |
|
Измерительный, |
через |
Металлическая |
|||
|
ных фартуков на: |
|
|
7–10 м и на каждом ло- |
линейка по ГОСТ 427 |
||||
|
|
|
|
|
кальном |
примыкании |
или рулетка ГОСТ 502 |
||
|
а) вертикальные поверх- |
±10 мм |
(вентшахте, стенеит.д.) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) поверхности асбесто- |
1/2 |
|
|
|
|
|
||
|
цементных листов |
волны |
|
|
|
|
|
||
5 |
Величина нахлестов за- |
±10 мм |
Измерительный, |
через |
Металлическая |
||||
|
щитных фартуков между |
|
7–10 м и на каждом ло- |
линейка по ГОСТ 427 |
|||||
|
собой |
|
|
|
кальном |
примыкании |
или рулетка ГОСТ 502 |
||
|
|
|
|
|
(вентшахте, стенеит.д.) |
|
|||
6 |
Отклонения |
величины |
±20 мм |
Измерительный, |
через |
Металлическая |
|||
|
выноса карнизного свеса |
|
7–10 м |
|
|
|
линейка по ГОСТ 472 |
||
7 |
Отклонения |
величины |
±5 мм |
Измерительный, |
через |
Металлическая |
|||
|
выноса фронтонного све- |
|
7–10 м |
|
|
|
линейка по ГОСТ 472 |
||
|
са |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Нахлест асбестоцемент- |
±10 мм |
Визуальный |
|
|
|
|||
|
ных листов поперек ска- |
|
|
|
|
|
|
||
|
та кровли |
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Нахлест асбестоцемент- |
в задан- |
Измерительный, 5 заме- |
Металлическая |
|||||
|
ных листов вдоль ската |
ном |
ров на 70–100 м2 |
|
|
линейка ГОСТ 427 |
|||
|
кровли (от 150 до 300 мм) |
интер- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
вале |
|
|
|
|
|
10 |
Величина нахлеста ме- |
±20 мм |
Измерительный, 5 заме- |
Металлическая |
|||||
|
таллических профлистов |
|
ров на 70–100 м2 |
|
|
линейка ГОСТ 427 |
|||
|
вдоль ската кровли |
|
|
|
|
|
|
||
11 |
Величина нахлеста ме- |
±20 мм |
Измерительный, |
5 |
за- |
Металлическая |
|||
|
таллочерепицы |
вдоль |
|
меров на 70–100 м2 |
|
линейка ГОСТ 427 |
|||
|
ската кровли |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
Отклонения шага крючь- |
±30 мм |
Измерительный, |
через |
Металлическая |
||||
|
ев для крепления настен- |
|
7–10 м |
|
|
|
линейка ГОСТ 427 или |
||
|
ных и подвесных жело- |
|
|
|
|
|
рулетка по ГОСТ 502 |
||
|
бов |
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
Отклонение |
шага |
клям- |
±20 мм |
Измерительный, |
через |
Металлическая линей- |
||
|
меров |
|
|
|
7–10 м |
|
|
|
ка ГОСТ 427 или ру- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
летка по ГОСТ 502 |
Установка оконных блоков. Контролируемые параметры и состав операций при операционном контроле установки оконных блоков приведены в табл. 6.59.
144
|
|
|
|
Таблица 6 . 5 9 |
|
|
|
|
|
|
|
Этапы |
Контролируемые операции |
Контроль |
|
Документация |
|
работ |
(метод, объем) |
|
|||
|
|
|
|||
Подгото- |
Проверить: |
|
|
|
Паспорт (сертифи- |
вительные |
– наличие документа о качестве |
Визуальный |
|
|
кат), общий жур- |
работы |
на оконные блоки |
|
|
|
нал работ |
|
– точность геометрических пара- |
Измерительный, |
|
|
|
|
метров, внешний вид оконных |
каждый блок |
|
|
|
|
блоков |
|
|
|
|
|
– наличие разметки, определяю- |
Измерительный, |
|
|
|
|
щей проектное положение оконных |
каждый элемент |
|
|
|
|
блоков |
|
|
|
|
|
– точность геометрических пара- |
То же |
|
|
|
|
метров оконных проемов |
|
|
|
|
|
– правильность установки заклад- |
Технический |
осмотр |
|
|
|
ных пробок в стене |
каждого проема |
|
|
|
Установка |
Контролировать: |
|
|
|
Общий журнал ра- |
оконных |
– правильность выполнения пре- |
Технический |
осмотр, |
бот |
|
блоков |
дусмотренной проектом изоляции |
каждый блок |
|
|
|
|
оконных блоков |
То же |
|
|
|
|
– правильность крепления окон- |
|
|
|
|
|
ных блоков |
-"- |
|
|
|
|
– плотность пригонки переплетов |
|
|
|
|
Приемка |
Проверить: |
|
|
|
Акт освидетель- |
выполнен- |
– фактическое положение уста- |
Технический |
осмотр, |
ствования скры- |
|
ных работ |
новленных блоков |
каждый блок |
|
|
тых работ |
|
– качество крепления и заполне- |
То же |
|
|
|
|
ния теплозвукоизоляционными |
|
|
|
|
|
материалами зазоров |
|
|
|
|
|
– плотность пригонки переплетов |
-"- |
|
|
|
Контрольно |
-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес |
||||
Приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
Технические требования при выполнении данного вида работ приведены на рис. 6.10.
Рис. 6.10. Технические требования:
СНиП 3.03.01–87 п. 5.6
145
Поверхности оконных блоков, примыкающие к каменным и бетонным стенам, должны быть антисептированы и защищены гидроизоляционными материалами. Зазоры между коробкой и кладкой наружных стен должны заделываться термоизоляционными материалами. Каждый вертикальный брусок коробки должен крепиться не менее чем в двух местах, при этом расстояние между креплениями не должно превышать 1 м. Приемка оконных блоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться: проверкой плотности пригонки оконных переплетов между собой, правильности установки и крепления уплотняющих прокладок, остекления световых проемов, установки скобяных изделий, наличников с составлением акта освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, их теплоизоляции и защитной обработке.
Установка дверных блоков. Контролируемые параметры и состав операций при операционном контроле установки дверных блоков приведены в табл. 6.60.
|
|
|
|
Таблица 6 . 6 0 |
|||
Этапы |
Контролируемые операции |
Контроль |
Документация |
||||
работ |
(метод, объем) |
||||||
|
|
|
|
|
|||
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
Подгото- |
Проверить: |
|
|
|
Паспорт (серти- |
||
вительные |
– наличие паспорта на дверные бло- |
Визуальный |
фикат), |
общий |
|||
работы |
ки и требуемых в нем данных |
|
журнал работ |
||||
|
– качество поверхности, точность |
|
|
|
|||
|
геометрических параметров |
Измерительный, |
|
|
|||
|
– наличие разметки, определяющей |
каждый блок |
|
|
|||
|
проектное положение дверного бло- |
|
|
|
|||
|
ка |
|
|
Измерительный, |
|
|
|
|
– точность геометрических парамет- |
каждый проем |
|
|
|||
|
ров дверного проема |
|
|
|
|
||
|
– правильность установки заклад- |
То же |
|
|
|||
|
ных пробок (для монтажа дверных |
|
|
|
|||
|
блоков), крепежных устройств и де- |
Техническийосмотр |
|
|
|||
|
талей |
|
|
каждогопроема |
|
|
|
Установка |
Контролировать: |
|
|
Общий |
журнал |
||
дверных |
– правильность выполнения преду- |
Технический ос- |
работ, |
акт осви- |
|||
блоков |
смотренной |
проектом |
изоляции |
мотр, каждый блок |
детельствования |
||
|
дверных блоков |
|
|
скрытых работ |
|||
|
– установку блока в проектное по- |
То же |
|
|
|||
|
ложение |
|
|
|
|
|
|
|
– правильность крепления дверного |
-"- |
|
|
|||
|
блока |
|
|
|
|
|
|
|
– качество выполнения работ по за- |
-"- |
|
|
|||
|
полнению теплозвукоизоляционны- |
|
|
|
|||
|
ми материалами зазоров и пазух |
|
|
|
|||
|
между коробкой и проемом; пра- |
|
|
|
|||
|
вильность |
установки и |
крепления |
|
|
|
|
|
уплотняющих прокладок |
|
|
|
|
||
|
– качество выполнения работ по об- |
Технический |
|
|
|||
|
наличиванию дверных блоков |
осмотр |
|
|
|||
146
|
|
|
Окончание табл. |
6 . 6 0 |
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
Приемка |
Проверить: |
|
|
Акт освидетель- |
|
выполнен- |
– фактическое положение установ- |
Технический |
осствования |
скры- |
|
ных работ |
ленных блоков |
|
мотр, каждый блок тых работ |
|
|
|
– выполнение требований проекта и То же |
|
|
||
|
нормативных документов к качеству |
|
|
|
|
|
выполнения крепления и заполнения |
|
|
|
|
|
теплозвукоизоляционными |
мате- |
|
|
|
|
риалами зазоров и пазух |
|
|
|
|
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, отвес
Входной и операционный контроль осуществляют мастер (прораб) в процессе производства работ. Приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
Технические требования в процессе производства данного вида работ приведены на рис. 6.11.
Рис. 6.11. Технические требования:
СНиП 3.03.01–87 п. 5.6
Допускаемое отклонение от вертикали коробок – 3 мм.
В пределах одного помещения дверные ручки должны быть установлены на одном уровне.
Каждый вертикальный брусок коробки следует крепить не менее чем в двух местах, расстояние между которыми не должно превышать 1 м.
Зазоры между дверными полотнами и полом должны составлять:
–у внутренних дверей – 5 мм;
–у дверей санитарных узлов – 12 мм.
Напуск наличников на стену или перегородку должен быть не менее
20 мм.
147
Приемка дверных блоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться проверкой плотности пригонки полотен дверей между собой и к четвертям коробок, правильности установки и крепления уплотняющих прокладок, установки скобяных изделий, а также оформлением актов освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, их теплоизоляции и защитной обработке.
Устройство полов. Контролируемые параметры и состав операций при операционном контроле устройства полов из керамической плитки приведены в табл. 6.61.
|
|
|
|
|
Таблица 6 . 6 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Этапы |
Контролируемые операция |
|
Контроль |
|
Документация |
|
работ |
|
|
(метод, объем) |
|
||
1 |
2 |
|
3 |
|
|
4 |
Подгото- |
Проверить: |
|
|
|
|
Паспорта (серти- |
вительные |
– наличие документа о ка- |
Визуальный, |
|
|
фикаты), акт ос- |
|
работы |
честве плиток, качество пли- |
измерительный |
|
|
видетельствова- |
|
|
ток |
|
|
|
|
ния скрытых ра- |
|
– вынос отметки чистого |
Измерительный |
|
|
бот |
|
|
пола |
|
|
|
|
|
|
– очистку основания от му- |
Визуальный |
|
|
|
|
|
сора, грязи |
|
|
|
|
|
|
– ровность основания, го- |
Измерительный |
|
|
|
|
|
ризонтальность или задан- |
|
|
|
|
|
|
ный уклон |
|
|
|
|
|
|
– разбивку основания и уста- |
Технический осмотр |
|
|||
|
новку маячных плит |
|
|
|
|
|
Устройство |
Контролировать: |
|
|
|
|
Общий журнал |
полов |
– соблюдение заданной тол- |
Измерительный, не |
менее |
работ |
||
|
щины, отметок, уклонов по- |
9 |
измерений |
на |
каждые |
|
|
верхности подстилающего |
50–70 м поверхности по- |
|
|||
|
слоя раствора |
крытия |
|
|
|
|
|
– ровность поверхности по- |
Технический осмотр |
|
|||
|
крытия пола |
|
|
|
|
|
|
– соблюдение рисунка ков- |
Визуальный |
|
|
|
|
|
ра согласно проекту; |
|
|
|
|
|
|
– прямолинейность и шири- |
Измерительный, не |
менее |
|
||
|
ну швов |
5 |
измерений |
на |
каждые |
|
|
|
50–70 м поверхности по- |
|
|||
|
– соблюдение режима ухо- |
крытий |
|
|
|
|
|
Визуальный |
|
|
|
||
|
да за элементами пола, |
|
|
|
|
|
|
твердеющими после уклад- |
|
|
|
|
|
|
ки |
|
|
|
|
|
148
|
|
Окончание табл. |
6 . 6 1 |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Приемка |
Проверить: |
|
Общий |
журнал |
готового |
– соблюдение рисунка ковВизуальный |
работ, акт при- |
||
пола |
ра пола |
|
емки выполнен- |
|
|
– внешний вид пола (отсутТо же |
ных работ |
||
|
ствие пятен, вздутий, вы- |
|
|
|
|
боин) |
|
|
|
|
– ровность поверхности поИзмерительный |
|
|
|
|
ла, величину уступов; |
|
|
|
|
– прямолинейность, размеИзмерительный, не менее |
|
||
|
ры и заполнение швов меж- 5 измерений на |
каждые |
|
|
|
ду плитками |
50–70 м поверхности по- |
|
|
|
|
крытий |
|
|
|
– прочность сцепления плиТехнический осмотр |
|
||
|
ток с подстилающим слоем |
|
|
|
|
– правильность |
устройства То же |
|
|
|
плинтусов |
|
|
|
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень строительный, двухметровая рейка, угольник, нивелир
Операционный контроль осуществляют мастер (прораб), инженер (лаборант) в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
Технические требования при выполнении данного вида работ приведены на рис. 6.12.
Рис. 6.12. Технические требования:
СНиП 3.04.01–87, табл. 22, 25
149
Допускаемые отклонения:
–поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой – 4 мм;
–уступов между смежными плитками – 1 мм;
–от заданного уклона покрытий – 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;
–по толщине покрытия – не более 10 % от проектной.
Ширина швов между плитками не должна превышать:
–6 мм при втапливании плиток в прослойку вручную;
–3 мм при вибровтапливании плиток.
Уступы между покрытием и элементами окаймления не должны превышать 2 мм.
При проверке сцепления плиток с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.
Не следует допускать зазоров и щелей между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками); волн, вздутий, выбоин, приподнятия кромок на поверхности покрытия.
Контролируемые параметры и состав операций при операционном контроле устройства мозаичных полов приведены в табл. 6.62.
Этапы |
Контролируемые операции |
|
Контроль |
работ |
|
(метод, объем) |
|
1 |
2 |
|
3 |
Подгото- |
Проверить: |
|
|
вительные |
– наличие документа о каВизуальный |
||
работы |
честве на материалы |
|
|
|
– наличие акта освидетельТо же |
|
|
|
ствования (приемки) ранее |
|
|
|
выполненных работ |
|
|
|
– промывку поверхности -"- |
|
|
|
нижележащего слоя водой, |
|
|
|
огрунтовку цементным мо- |
|
|
|
локом |
|
|
|
– ровность поверхности ниИзмерительный |
||
|
жележащего слоя или фак- |
|
|
|
тическую величину задан- |
|
|
|
ного уклона |
|
|
|
– вынесение отметок чистоТо же |
|
|
|
го пола |
|
|
–установку маячных реек, Визуальный, надежность их крепления и измерительный фактическую величину отметки верха реек
–установку пробок в месТехнический осмотр тах расположения проемов, отверстий
Таблица 6 . 6 2
Документация
4
Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
150