Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1399

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
16.06.2024
Размер:
1.7 Mб
Скачать

 

 

Таблица 6 . 4 7

 

 

 

Состав основных контролируемых

Предельные отклонения от параметров

п/п

параметров и нормативных

и требований

требований

 

 

1

2

3

1Забивка пробных свай в количестве и Не менее проектного числа (5–20) с вы- в местах, предусмотренных проектом, полнением испытаний согласно

для уточнения их несущей способГОСТ 5686-78* ности

2Отклонения по глубине погружения забивных свай:

– длиной до 10 м

недопогружение не более 15 %

– длиной свыше 10 м

недопогружение не более 10 % с обяза-

 

тельным обследованием причин и заклю-

 

чением проектной организации о воз-

 

можности их использования без забивки

 

дополнительных свай

3 Величина отказа свай и правильность Замер отказа с точностью не менее 0,1 см

его определения:

способом, обеспечивающим эту точность

при забивке паровоздушными одиСреднее значение из 10 последних уданочного действия или дизельными ров в залоге, равном 30 ударам молотами

при забивке свай молотами двойного Замеряется по последнему залогу про-

действия

должительностью не менее 3 мин и опре-

 

деляется как среднее значение глубины

 

погружения сваи от одного удара в те-

 

чение последней минуты в залоге.

 

Отказ не может быть более расчетного,

 

определенного согласно ГОСТ 5686–78

4Выполнение забивки железобетонных Разрушение головной части свай недосвай с применением наголовников с пустимо амортизаторами

5Забивка свай должна вестись со сплаПри неспланированном дне котлована и

нированного дна котлована и при незавышенных отметках обязательна кор-

завышенных его отметках

ректировка глубины погружения

6 Подтверждение заглубления

концов Обязательное заключение лаборатории,

свай в опорный слой грунта на проектчто свая заглублена в опорный слой при

ную глубину

принятой глубине погружения свай

121

Продолжение табл. 6 . 4 7

1

2

3

7Смещение свай в плане от проектного Сваи диаметром или стороной сечения положения не должно быть более до 0,5 м допустимого:

– при однорядном расположении

поперек оси ряда – 0,2 D

 

вдоль оси ряда – 0,3 D

– при кустовом и ленточном располокрайних поперек оси ряда – 0,2 D

жении в два три ряда

остальных и вдоль оси – 0,3 D

 

– при сплошном свайном поле

под крайних свай – 0,2 D

всем зданием или сооружением

средних свай – 0,4 D

 

– при одиночных сваях и сваях-колон- 5 и 3 см соответственно нах

"D" – диаметр круглой сваи или меньшая сторона прямоугольной

Забивные, буронабивные и набивные Сваи "D" более 0,5 м: сваи

 

поперек ряда – 10 см

 

вдоль ряда – 15 см

 

одиночных – 8 см

8 Отклонения в отметках голов свай:

 

 

в монолитном ростверке

не более 3 см

в сборном ростверке

-"- 1

см

в безростверковом фундаменте

со -"- 5

см

сборным оголовком

 

 

в сваях-колоннах

-"- 3

см

9Отклонения оси забивных свай от Не более 2 % вертикали (кроме свай-колонн)

10Отклонения от вертикали оси скважин Не более 1 %

11Отклонения в размерах скважин и уширениях буронабивных свай:

отметки устья, забоя и уширений

не более 10 см

диаметр скважины

не более 5 см

диаметр уширения

не более 10 см

12 Смещение скважин в плане

см. п. 7

122

Продолжение табл. 6 . 4 7

1

2

3

13Отклонения от проектного положения сборных ростверков фундаментов жилых и общественных зданий:

относительно разбивочных осей

не более 10 мм

по отметкам поверхностей

-"- 5 мм

14Отклонения от проектного положения сборных ростверков фундаментов зданий производственного назначения:

относительно разбивочных осей

не более 20 мм

по отметкам поверхностей

-"- 10 мм

15Смещение оси оголовка относительно Не более 10 мм оси сваи

16

Толщина

растворного

шва

между Не более 30 мм

 

ростверком и оголовком

 

 

17

Толщина

растворного

шва

в без-

 

ростверковых свайных фундаментах:

 

между плитой и оголовком

не более 30 мм

 

между стеновой панелью и оголовком -"- 20 мм

18Толщина зазора между поверхностью Не менее проектной грунта и нижней плоскостью ростверка в набухающих грунтах

19Срезка головной части сваи после заНа величину, обеспечивающую проект-

бивки

ную заделку выпусков арматуры сваи и

 

ствола сваи

20Заделка свай с предварительно напряБез срубания головной части, либо с женной, прядевой или проволочной выполнением дополнительного армиро-

арматурой в плиту ростверка

вания согласно СНиП 2.02.03–5

21 Выполнение зазора по периметру свай Не менее 8 см с заполнением упругим материалом, в свайных фундаментах с высоким ростверком по грунту

22Превышение диаметра скважин в вечНе менее чем на 5 см наибольшего разномерзлых грунтах при буроопускном мера поперечного сечения сваи способе погружения свай

123

 

 

 

 

 

Окончание табл. 6 . 4 7

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

3

23

Перерыв между завершением бурения

 

 

скважин и бетонированием бурона-

 

 

бивных свай:

 

 

 

 

в обычных грунтах

 

 

не более 24 часов

 

в просадочных

 

 

-"- 8 часов

24

Зачистка забоя скважины перед по-

Толщина слоя жидкого шлама, льда и вы-

 

гружением свай в вечномерзлых грун-

валов грунта не более 15 см, перерыв – не

 

тах и соблюдение

перерыва между

более 4 часов

 

бурением

скважины

и

погружением

 

 

сваи после зачистки и приемки

 

 

скважин

 

 

 

 

25

Превышение диаметра

скважины в

Не более 2 см наименьшего размера по-

 

вечномерзлых грунтах при бурозабив-

перечного сечения сваи

 

ном способе погружения свай

 

26

Усиление железобетонных свай с по-

Железобетонная обойма с толщиной сте-

 

перечными и наклонными трещинами

нок не менее 100 мм

 

с шириной раскрытия более 0,3 мм

 

27

Наличие

исполнительной производ-

Журналы сваебойных работ, акты проб-

 

ственно-технологической документа-

ной забивки и испытания свай, акты

 

ции, полнота и достоверность сведе-

скрытых работ, паспорта на сваи

 

ний

 

 

 

 

Монтаж блоков стен подземной части зданий. Состав операций и средства контроля при монтаже блоков стен подземной части зданий приведены в табл. 6.48.

Таблица 6 . 4 8

Этапы

Контролируемые операции

Контроль

работ

(метод, объем)

 

1

2

3

Подгото-

Проверить:

 

вительные

– наличие документа о качестве;

Визуальный

работы

– качество поверхности и внешнего

Визуальный,

 

вида блоков, точность их геометри-

измерительный

 

ческих размеров

 

 

– перенос основных осей фундамен-

Измерительный

 

тов на обноску

 

 

– подготовку фундаментных блоков к

Визуальный,

 

монтажу, в том числе очистку опо-

каждый элемент

 

рных поверхностей от загрязнений и

 

 

наледи

 

Документация

4

Паспорта на плиты и блоки, общий журнал работ

124

 

 

Окончание табл.

6 . 4 8

 

 

3

 

 

1

2

 

4

Установ-

Контролировать:

 

Общий

журнал

ка фунда- – установку фундаментных блоков,

Измерительный, работ

 

ментных

соответствие их положения в плане и каждый элемент

 

блоков

по высоте требованиям проекта

 

 

 

плотность примыкания подошвы Визуальный фундаментных блоков к поверхности основания

заполнение швов цементным расТо же творомсогласнотребованиямпроекта

Приемка

Проверить:

 

Исполнительная

выпол-

– отклонение от вертикали плоскостей Измерительный,

геодезическая

ненных

блоков стен

каждый элемент

схема, акт при-

работ

– отклонение осей фундаментных блоТо же

емки работ

 

ковотносительноразбивочныхосей

 

 

 

– заполнение швов между блоками Визуальный

 

 

раствором

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист– в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.

Технические требования при выполнении данного вида работ приведены на рис. 6.2.

Рис. 6.2. Технические требования:

СНиП 3.03.01–87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

125

Следует соблюдать предельные отклонения:

от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей – не более 12 мм;

от вертикали верха плоскостей блоков стен – 12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной. Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5–7 см. Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды; загрязнение опорных поверхностей.

Монтаж стеновых панелей, блоков несущих стен зданий. Контроль качества выполнения работ, состав операций и средства контроля по монтажу стеновых панелей приведены в табл. 6.49.

 

 

 

 

 

Таблица 6 . 4 9

 

 

 

 

Этапы

Контролируемые операции

Контроль

Документация

работ

 

 

 

(метод, объем)

 

1

 

2

 

3

4

Подгото-

Проверить:

 

 

Паспорта (сертификаты),

вительные

– наличие документа о каче-

Визуальный

ППР, общий журнал работ,

работы

стве

 

 

 

акт освидетельствования

 

– качество поверхности, точ-

Визуальный,

ранее выполненных работ

 

ность геометрических пара-

измерительный,

 

 

метров, внешнийвидпанелей

каждый элемент

 

 

– наличие ППР

 

Визуальный

 

 

– наличие ориентирных ри-

Технический

 

 

сок на панелях, блоках

осмотр

 

 

– наличие акта освидетель-

Визуальный

 

 

ствования ранее выполнен-

 

 

 

ных скрытых работ

 

 

 

 

– наличие в местах установ-

То же

 

 

ки панелей маяков

 

 

 

 

– укладку гернита или поро-

-"-

 

 

изола

 

 

 

 

 

– наличие цементного рас-

-"-

 

 

твора по всей площади опи-

 

 

 

рания панелей

 

 

 

Установка

Контролировать:

 

 

Общий журнал работ

наружных

– установку панелей в про-

Измерительный,

 

стеновых

ектное

положение

(откло-

каждый элемент

 

панелей

нение

плоскостей

стеновых

 

 

 

панелей от вертикали; сме-

 

 

 

щение осей или граней пане-

 

 

 

ли в нижнем сечении отно-

 

 

 

сительно разбивочных осей

 

 

 

или ориентирных рисок)

 

 

 

– качество заполнения рас-

Визуальный

 

 

творной постели

 

 

 

126

Окончание табл. 6 . 4 9

1

2

3

4

Приемка

Проверить:

 

Исполнительная геоде-

выполнен-

– фактическое положение

Измерительный,

зическая схема, акт осви-

ных работ

смонтированных панелей

каждый элемент

детельствования скрытых

 

– качество выполнения сва-

 

работ

 

рочных соединений, стыков

Измерительный,

 

 

 

визуальный

 

Контрольно

-измерительный инструмент:

отвес, рулетка, линейка металлическая,

нивелир

 

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования, которые следует соблюдать при выполнении данного вида работ, приведены на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Технические требования:

СНиП 3.03.01–87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Монтаж стен следует выполнять в соответствии с утвержденным ППР. В процессе монтажа необходимо обеспечить устойчивость здания и его частей на всех стадиях строительства.

Монтаж стеновых панелей каждого этажа многоэтажного здания и каждой секции одноэтажного здания следует производить только после сварки и заделки стыков каркаса и монтажа диска перекрытия данного этажа.

Монтаж стеновых панелей вышележащего этажа следует производить после полного проектного закрепления панелей нижележащего этажа.

127

Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены – симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

из плоскости стены:

в уровне низа панели – совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

в уровне верха панели – совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны.

Выверку простеночных панелей следует производить:

в плоскости стены – совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

из плоскости стены – совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

в вертикальной плоскости – выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

Установку панелей следует производить, опирая их на выверенные относительного монтажного горизонта маяки. Прочность материалов маяков не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Толщина маяков должна составлять 10–30 мм (при отсутствии в проекте специальных предложений).

При выполнении работ следует соблюдать предельные отклонения:

от смещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей, блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) – 8 мм;

от вертикали верха плоскостей:

панелей – 10 мм;

блоков – 12 мм;

отметок маяков относительно монтажного горизонта – ±5 мм. Толщина маяков при отсутствии в проекте специальных указаний должна составлять 10–30 мм.

При производстве работ не допускаются щели между торцом панели после ее выверки и растворной постелью; применение раствора, процесс схватывания которого уже начался; восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Монтаж лестничных маршей и площадок. Контролируемые пара-

метры, состав операций и средства контроля при операционном контроле монтажа лестничных маршей и площадок приведены в табл. 6.50.

128

 

 

 

Таблица 6 . 5 0

 

 

 

 

 

Этапы

Контролируемые операции

Контроль

Документация

работ

(метод, объем)

 

 

 

Подгото-

Проверить:

 

Паспорта (сертифика-

вительные

– наличие документа о качестве;

Визуальный

ты), общий журнал ра-

работы

– качество поверхности, точ-

Визуальный,

бот, акт освидетельство-

 

ность геометрических парамет-

измерительный,

вания скрытых

работ,

 

ров, внешний вид маршей и пло-

каждый элемент

исполнительная

геоде-

 

щадок

 

зическая схема

 

 

– очистку опорных поверхно-

Визуальный

 

 

 

стей ранее смонтированных кон-

 

 

 

 

струкций и поднимаемых эле-

 

 

 

 

ментов лестниц от мусора, гря-

 

 

 

 

зи, снега и наледи

 

 

 

 

– наличие акта освидетельство-

То же

 

 

 

вания ранее выполненных скры-

 

 

 

 

тых работ

 

 

 

 

– наличие разметки, определяю-

Технический

 

 

 

щей проектное положение лест-

осмотр

 

 

 

ниц и площадок на опорах

 

 

 

Монтаж

Контролировать:

 

Общий журнал

работ,

лестнич-

– установку элементов в проект-

Измерительный,

журнал сварочных ра-

ных мар-

ное положение (отклонения в

каждый элемент

бот

 

шей и пло-

размерах площадок опирания, от

 

 

 

щадок

горизонтали и отметок и т.д.)

 

 

 

 

– качество выполнения свароч-

Визуальный,

 

 

 

ных работ

измерительный

 

 

Приемка

Проверить:

 

Исполнительная

геоде-

выполнен-

– фактическое положение смон-

Измерительный,

зическая схема, акт осви-

ных работ

тированных маршей и площадок

каждый элемент

детельствования

скры-

 

(отклонение от разметки, опре-

 

тых работ

 

 

деляющей проектное положение

 

 

 

 

маршей и площадок на опорах)

 

 

 

 

– выполнение требований про-

Измерительный,

 

 

 

екта и нормативных документов

визуальный

 

 

 

к качеству сварочных соедине-

 

 

 

 

ний и антикоррозионных покры-

 

 

 

 

тий

 

 

 

Контрольно

-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир,

уровень, катетомер

 

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляется работниками службы качества, мастером (прорабом), представителями технадзора заказчика.

129

Технические требования при выполнении данного вида работ приведены на рис. 6.4.

Рис. 6.4. Технические требования:

СНиП 3.03.01–87 пп. 3.6, 3.7, табл. 12

Следует соблюдать при производстве работ предельные отклонения:

ступеней от горизонтали – 2 мм;

защитных решеток от вертикали – 3 мм;

отметок верха лестничной площадки от проектной – 5 мм;

площадок лестниц от горизонтали – 5 мм;

от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролета при длине площадки до

4 м – 5 мм;

размеры глубины опирания площадок в направлении перекрываемого пролета – по проекту.

Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался; восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Устройство монолитных покрытий. Контролируемые параметры при операционном контроле устройства монолитных покрытий, состав операций и средства контроля приведены в табл. 6.51

130

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]