1399

На воздухозащитной ленте «Герлен-3» не допускается наличие разрывов, сквозных отверстий и посторонних включений, а также разрывов и отслаивания силиконизированной бумаги на липкой стороне ленты. На лицевой стороне допускается наличие шагрени. Допускаемые отклонения по длине ленты – ±100 мм (на размер ленты в рулоне 12 м); по ширине –

±5 мм.

6.3.6. Теплоизоляционные материалы и изделия

Качество материалов, применяемых для теплоизоляции, должно соответствовать требованиям нормативных документов: ГОСТ 23307 «Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия», ГОСТ 16381 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация, общие технические требования», ГОСТ 23208 «Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем», ГОСТ 10140

91

«Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия», ГОСТ 16136 «Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия», ГОСТ 22950 «Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия».

Теплоизоляционные материалы и изделия должны удовлетворять следующим общим техническим требованиям:

–обладать необходимой теплопроводностью;

–иметь плотность (объемную массу) не более 600 кг/м3;

–обладать стабильными физико-механическими и теплотехническими свойствами;

–не выделять токсические вещества и пыль в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

Для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности свыше 100 °С должны применяться неорганические материалы.

Изделия. Пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм. В изделиях не допускаются дефекты внешнего вида:

–пустоты и включения шириной и глубиной более 10 мм;

–отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм;

–сквозные трещины длиной свыше 30 мм. Изделия с трещинами свыше 30 мм считаются половняком.

Теплоизоляционные изделия в виде плит должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

–иметь плотность не более 600 кг/м3;

–обладать стабильными теплотехническими свойствами;

–не выделять токсических веществ.

Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных значений:

–по длине – ±10 мм;

–по ширине – ±5 мм;

–по толщине – +5, –2 мм.

Разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность – не более 5 мм.

Не допускается расслоение плит.

Для проверки качества должны отбираться пять плит из разных мест каждой партии.

92

Плиты должны поставляться упакованными, на поддонах или в контейнерах. На каждую упаковку должна быть прикреплена этикетка, в которой указывают:

–наименование предприятия-изготовителя,

–номер партии и дату изготовления,

–количество плит (шт. и м3),

–условное обозначение плит.

Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве.

Плиты должны храниться упакованными, в закрытых складах или под навесом.

Ниже приведены сведения о показателях качества теплоизоляционных материалов в виде плит – пенополистирольных плит.

Плиты пенополистирольные должны соответствовать требованиям ГОСТ 15588 «Плиты пенополистирольные. Технические условия».

Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С – с антипиреном; ПСБ – без антипирена.

Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделя-

ют на марки: 15, 25, 35 и 50.

Номинальные размеры плит должны быть:

–по длине – от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

–по ширине – от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

–по толщине – от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превы-

На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более

93

10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.

В табл. 6.20 приведены технические показатели изделий.

Таблица 6 . 2 0

вать нормам, указанным в таблице.

При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

94

Материалы. Требования к качеству применяемых теплоизоляционных сыпучих материалов определяются ГОСТ 9757 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия», ГОСТ 10832 «Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия».

Гравий, применяемый для устройства теплоизоляции, подразделяют:

–на фракции: от 5 до 10 мм; свыше 10 до 20 мм;

–на марки в зависимости от насыпной плотности: 250, 300, 350, 400, 450, 500.

Песок в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки

500–900.

Приемку и поставку насыпных материалов производят партиями. Раз-

мер партии одной фракции и марки устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 300 м3.

Для контрольной проверки от партии гравия и песка отбирают не менее пяти проб.

Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

–наименование и адрес предприятия-изготовителя;

–номер и дата выдачи документа;

–наименование продукции и ее количество;

–размер фракции, марка по насыпной плотности;

–обозначение стандарта.

Гравий должен храниться раздельно по фракциям, а песок – по маркам.

6.3.7. Кровельные материалы

Рулонные кровельные и изоляционные материалы. Рулонные ма-

териалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 30547 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия», ГОСТ 15836 «Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия», ТУ 21–27-39 «Мастика «Вента»», ТУ 21–27 «Битумно-по- лимерная мастика «Кровлелит»», ГОСТ 25591 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования» и др.

Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок. На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двух надрывов длиной 15–30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм не нормируются, а более 30 мм не допускаются.

На основные битумные и битумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны быть нанесены сплошным слоем по всей поверхности основы.

95

Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхность полотна рулонных кровельных материалов.

Рулонные кровельные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85±15) мм.

Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения и приведена в нормативном документе на конкретный материал.

Материалы должны быть плотно намотаны в рулон и не слипаться. Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на тор-

цах рулона высотой, мм, не более:

15– для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах;

20– для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.

Впартии допускается не более 5 % составных рулонов, в одном составном рулоне – не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м.

Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейных размеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее, Н (кгс):

215(22) – для материалов на картонной основе;

294 (30) – для материалов на стекловолокнистой основе; 343 (35) – для материалов на основе из полимерных волокон; 392 (40) – для материалов на комбинированной основе.

Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-поли- мерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).

Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:

1,5 МПа (15 кгс/см2) и 300 % – для невулканизованных эластомерных; 4 МПа (41 кгс/ см2) и 300 – для вулканизованных эластомерных; 8 МПа (82 кгс/ см2) и 200 % – для термопластичных.

Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала.

Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в табл. 6.21.

96

Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в табл. 6.22.

Таблица 6 . 2 2

Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более 2 % при испытании при температуре (70 2) С в течение не менее 6 ч.

Температура хрупкости покровного состава или вяжущего битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15 С, битумно-поли- мерных – не выше минус 25 С.

Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных – не менее 2000 г/м2.

Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0 % по массе при испытании в течение не менее 24 ч.

Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее

0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

Водонепроницаемость рулонных гидроизоляционных материалов устанавливают в зависимости от области применения и указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

97

Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более 3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец для битумно-полимерных материалов.

Рулонные материалы с цветной посылкой должны выдерживать испытание на цветостойкость посыпки в течение не менее 2 ч.

Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

При определении требований к качеству изоляционных применяемых материалов следует руководствоваться ГОСТ 7415 «Гидроизол. Технические условия». ГОСТ 10296 «Изол. Технические условия».

Гидроизол выпускают в рулонах шириной полотна (950±5) мм. Общая площадь полотна в рулоне должна быть (20±0,5) м2.

Изол выпускают в рулонах шириной полотна 800 и 1000 мм, толщиной

2 мм.

Полотна рулонных материалов не должны иметь дыр, разрывов, складок и надрывов кромок. Рулоны должны иметь ровные торцы. При раскатке рулонов полотна не должны быть слипшимися.

В одном рулоне не допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. В партии допускается не более 5 % составных рулонов. Каждый рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой и снабжен этикеткой.

На этикетке должно быть указано:

–наименование предприятия-изготовителя;

–наименование материала и его марка;

–назначение материала;

–номер партии и дата выпуска;

–обозначение стандарта.

Битумная кровельная мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 2889 «Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия». В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 6.23.

Таблица 6 . 2 3

98

По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более

0,4 мм.

Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160–180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в стандарте – соответственно, для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного – на 10 %.

Мастика битумно-резиновая должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием от прилипания. На каждое упаковочное место должна быть приклеена этикетка, в которой указывается:

–наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

–марка мастики;

–номер партии и дата изготовления мастики;

–обозначение стандарта.

Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, может доставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде в автогудронаторах.

Мастика «Кровлелит» должна быть упакована в металлическую тару (основной компонент), а вулканизирующий компонент – в полиэтиленовую. Перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать.

99

Мастика «Вента» поставляется в виде двух составов, которые транспортируются и хранятся в металлических бочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

Срок хранения не должен превышать 2 месяца.

В документе о качестве материалов должно быть указано:

–наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

–марка;

–номер партии;

–дата изготовления мастики;

–результаты испытаний;

–обозначение соответствующего стандарта.

Требования к битумно-резиновым мастикам приведены в табл. 6.24. Битумно-резиновая мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

Таблица 6 . 2 4

Кровельные штучные материалы. Требования к качеству применяемых кровельных штучных материалов определяются ГОСТ 378 «Листы асбестоцементные волнистые обыкновенного профиля, детали к ним», ГОСТ 30340 «Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия», ГОСТ 18124 «Листы асбестоцементные плоские. Технические условия».

Листы и детали не должны иметь на лицевой поверхности трещины, сколы и посторонние включения.

Допускаемые дефекты лицевой поверхности приведены в табл. 6.25.

100