1363
.pdfП р о д о л ж е н и е п р и л . 2
Т а б л и ц а П 2 . 4 Технические характеристики печейHсушил
Показатели и параметры |
ТПСУH14 |
ТПСУH15 |
409H463/66 |
Производительность, млн шт./год |
6H7 |
12H14 |
12 |
|
|
|
|
КолHво обжиговых каналов |
1 |
2 |
2 |
Габариты обжигового канала, м: |
|
|
|
длина |
96,30 |
90,00 |
108,50 |
ширина |
2,90 |
2,90 |
2,90 |
высота |
0,93 |
0,93 |
0,925 |
Сечение обжигового канала, м2 |
2,33 |
2,33 |
2,33 |
Размеры вагонетки в плане, м |
3 3 |
3 3 |
3 3 |
Срок обжига, ч |
60 |
64 |
63 |
Часов. производительность одного каH |
800 |
715 |
715 |
нала, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
Период толкания, ч |
2 |
2 |
2 |
Формовочная влажность, % |
19 |
18 |
18 |
КолHво влаги в сырце, г |
860 |
760 |
850 |
КолHво воздуха, подаваемого в зону |
13000 |
12500 |
13000 |
охлаждения, м3/ч |
|
|
|
Параметры отработанных дымовых |
|
|
|
газов (с подсосами): |
|
|
|
колHво, м3/ч |
44500 |
30200 |
44000 |
температура, С |
70 |
80 |
– |
влагосодержание, г/кг |
22 |
23 |
23 |
Емкость вагонетки, шт. |
1480 |
1430 |
1480 |
121
О к о н ч а н и е п р и л . 2
Т а б л и ц а П 2 . 5 Техническая характеристика комплексов отечественного оборудования
по выпуску керамического кирпича
Показатель |
СМКH |
СМКH |
СМКH |
СМКH |
ПОСМ |
|
350 |
182 |
480* |
172 |
** |
||
|
||||||
Годовой выпуск, млн шт. |
75 |
30 |
60 |
36 |
35 |
|
Число линий |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
|
Выработка на одного раH |
377 |
160 |
417 |
225 |
360 |
|
ботающего, тыс. шт. |
||||||
|
|
|
|
|
||
Удельная энергоемкость, |
49 |
46 |
118,6 |
46 |
55 |
|
кВт/млн шт. |
||||||
|
|
|
|
|
||
Удельная металлоемкость, |
25 |
21 |
34 |
36 |
36 |
|
кг/млн шт. |
||||||
|
|
|
|
|
||
Удельный расход топлива, |
175 |
176 |
75 |
– |
286 |
|
кг/1000 шт. |
||||||
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я .
* – жесткое формование, пресс СМКH482 и стержневая мельница; ** – комплекс Даугельского ПОСМ.
122
П р и л о ж е н и е 3
Типовые решения схемы подготовки глинистого сырья
|
Средне- и |
|
|
|
|
|
|
Малопластичное |
|
||||
высокопластичноесырье |
|
или |
|
|
|
сырье |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глинорыхлитель |
|
|
|
|
|
|
|
Питатель |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вальцы |
|
|
|
|
|
Дробилка зубчатая |
|
|||||
камневыделительные |
|
|
|
|
|
|
валковая |
|
|||||
|
|
|
|
||||||||||
или дезинтеграторные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Добавки |
Сушильный барабан |
|
Вода(пар)
Питатель
Смеситель лопастной
Дальнейшая переработка зависит от свойств сырья
Рис. П3.1. Схема предварительной подготовки сырья для глин с повышенной карьерной влажностью и различной пластичностью
123
П р о д о л ж е н и е п р и л . 3
Сырье
Питатель
Вальцы
камневыделительные
или
дезинтеграторные
Вальцы грубого помола
Вальцы тонкого помола
Питатель
рыхлитель
Пар (вода)
Глиномешатель с фильтрующей решеткой
Пресс вакуумный
Рис. П3.2. Для глин рыхлых, малой пластичности, быстроразмокаемых (лессы, лессовые суглинки)
124
П р о д о л ж е н и е п р и л . 3
Средне- и высокопластичное сырье
Глинорыхлитель
Питатель
Добавки
Вода (пар) 
Смеситель лопастной
Бегуны мокрого помола
Шихтозапасник
Вальцы грубого помола
Вальцы
камневыделительные
или
дезинтеграторные
|
|
|
|
|
|
|
|
Вальцы тонкого помола |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Глиномешатель с |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
||||
фильтрующей |
|
|
|
|
|
|
|
|
(вода) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
решеткой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Пресс вакуумный |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. П3.3. Для глин средней плотности и пластичности
125
П р о д о л ж е н и е п р и л . 3
|
|
|
|
|
выдерживание не |
Сырье |
|
||||
|
|
|
|
|
менее 6 мес. |
|
|
|
|||
|
|
Карьер |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глинорыхлитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Питатель |
|
|
Добавки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Вода (пар) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дробилка зубчатая |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Смеситель лопастной |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бегунымокрого помола
Шихтозапасник
Вальцыгрубого помола
Вальцытонкого помола
Глиномешатель с фильтрующей решеткой
Пар (вода)
Пресс вакуумный
Рис. П3.4. Для глин пластичных, вязких, плотных, трудноразмокаемых в воде
126
П р о д о л ж е н и е п р и л . 3
Сырье
Питатель
Питатель |
|
|
Дробилка зубчатая |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шахтная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
мельница |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Смеситель лопастной |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глиномешатель с |
|
Пар |
|
фильтрующей решеткой
Пресс вакуумный
Рис. П3.5. Для глинистых сланцев, аргиллитов в природном виде или в виде отходов углеобогащения с наличием повышенного содержания активных карбонатных включений (полусухой способ подготовки сырья с пластическим способом формования сырца)
127
П р о д о л ж е н и е п р и л . 3
Сырье
Глинорыхлитель
Питатель
Возврат крупных и
Вальцы влажных фракций камневыделительные
или
дезинтеграторные
|
|
|
|
|
Сушильный |
|
|
|
|
||
Добавки |
|
|
|
|
барабан |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стержневой смеситель
Бункер запаса |
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
|
порошка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мешалка-питатель |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пресс полусухого прессования
Рис. П.3.6. Для глин с пониженной карьерной (относительной) влажностью 13H18 % (полусухой метод изготовления изделий)
128
П р о д о л ж е н и е п р и л . 3
Сырье
Питатель
Дробилка
зубчатая
Шахтная
мельница
|
|
|
|
|
|
|
Стержневой смеситель |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бункер запаса |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
||
порошка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мешалка-питатель |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пресс полусухого прессования Автомат-укладчик
сырца на печные вагоны
Рис. П.3.7. Для глин аргиллитовых, туфаргиллитовых, сланцев с карьерной влажностью 8H14 % (полусухой метод изготовления изделий)
129
Отходы углеобогащения(60 40%) фракции 13 140 мм
Питатель
Дробилка однороторная фракции5 мм
Мельница стержневая фракции 0,6 мм
Питатель
Вода
Смеситель лопастной
Глиномешатель с фильтрующей
Пар
решеткой
О к о н ч а н и е п р и л . 3
Глинистое сырье (40 60%)
Глинорыхлитель
Питатель
Дезинтеграторные вальцы
Камневыделительные
вальцы
Вальцы грубого помола
Вальцы тонкого помола
Пресс жесткого |
|
Автомат-укладчик |
пластического |
|
сырца на печные |
|
||
формования(13 15%) |
|
вагоны |
Рис. П.3.8. Для глин с естественной пониженной влажностью до 21 % с использованием отходов углеобогащения с влажностью до 8 % (способ жесткого формования)
130
