1363

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сушка керамических изделий перед обжигом в два и более раза повышает их прочность, облегчает их укладку на вагонетки и транспортирование в печь. Сушка глины, гипсового камня, угля перед их размолом снижает расход электроэнергии на помол и предотH вращает загрязнение транспортирующих устройств. Сушка топлива перед сжиганием повышает теплоту его сгорания и температуру горения.

По технологическим требованиям производства тепловые агрегаты должны обеспечить заданную производительность, оптимальный реH жим сушки и обжига, а также гибкость регулирования процесса, чтобы получить наилучшее качество материала при минимальных затратах.

Одна из задач проектирования – выбор рациональной технологии производства строительных материалов и изделий, подбор соответH ствующего оборудования. Решение этой задачи связано с выполнением теплотехнических расчетов сушилок и печей. Вторая задача связана с техническим решением использования тепла продуктов горения отхоH дящих дымовых газов.

На основании приведенных примеров расчета показана возможH ность вариантного проектирования с рекомендациями по выбору техH нологии производства, механического оборудования, режимов техноH логического процесса и качества готовой продукции.

111

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и керамических камней. Нормы технологиH ческого проектирования [Текст]. – М.: Стройиздат, 1989.

2.Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утH верждения проектноHсметной документации на строительство предприяH тий, зданий и сооружений. Госстрой СССР [Текст]: СН 202–80. – М.: Стройиздат, 1983.– 72 с.

3.Ильяшев, А.С. Пособие по проектированию промышленных здаH ний [Текст] / А.С. Ильяшев, Ю.С. Тимянский, Ю.Н. Хромец. – М.: Высшая школа, 1990.– 304 с.

4.Зорохович, B.C. Производство кирпича (Комплексная механизаH ция и автоматизация) [Текст] / B.C. Зорохович, Э.Д. Щукуров. – Л.: Стройиздат, 1983. – 232 с.

5.Роговой, Г.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов [Текст] / Г.И. Роговой. – Л.: Стройиздат, 1983. – 367 с.

6.Горбовец, М.Н. Строительные машины [Текст]: справочник / М.Н. Горбовец. – М.: Машиностроение, 1991. – Т.2. Оборудование для производства строительных материалов. – 225–282 с.

7.Маликов, О.Б. Склады промышленных предприятий [Текст]: справочник / О.Б. Маликов, А.Р. Малкович. – Л.: Машиностроение, 1989. – 672 с.

8.Евстифеев, В.Н. Трубопроводный транспорт пластичных и сыпуH чих материалов в строительстве [Текст] / В.Н. Евстифеев. – М.: Стройиздат, 1989. – 200 с.

9.Сайбулатов, С.Ж. Производство керамического кирпича [Текст] / С.Ж. Сайбулатов. – М.: Стройиздат, 1989. – 200 с.

10.Повышение качества сырья для производства керамики [Текст]

/В.Ю. Третиник [и др.]. – Киев: Будивильник, 1989. – 112 с.

11.Рохвагер, Е.Л. Строительная керамика [Текст]: справочник / Е.Л. Рохвагер. – М.: Стройиздат, 1976. – 326 с.

12.Разумовский, А.В. Экономика промышленности строительных материалов [Текст] / А.В. Разумовский, С.Г. Гусев. – М.: Стройиздат, 1986. – 350 с.

13.Болдырев, А.О. Строительные материалы [Текст]: справочник / А.О. Болдырев, П.П. Золотов. – М.: Стройиздат, 1989. – 567 с.

14.Канаев, В.К. Новая технология строительной керамики [Текст] / В.К. Канаев. – М.: Стройиздат, 1990. – 264 с.

112

ПРИЛОЖЕНИЯ

115

П р и л о ж е н и е 1

Формулы для расчета производства строительной стеновой керамики

П р и м е ч а н и е : коэффициент разрыхления глины принять равным 1,25.

116

П р о д о л ж е н и е п р и л . 1

Расчеты

Расчет глино и (шихто ) запасников

V = L В Н Кисп, м3,

где V – объем (глиноH) шихтоHзапасника; L – длина, м;

В– ширина, м;

Н– высота бурта, м;

Кисп – коэф. использования, Кисп = 0,7.

Nз V , сут.,

Pc

где Nз – запас сырья в хранилище, дней;

V – объем (глиноH), (шихтоH) запасника, м3; Рс – расход глины (шихты) в сутки, м3.

Требуемое количество сушильных камер

где Ncyш – требуемое колHво сушильных камер; Кгод – годовая производительность, шт./год;

Тсуш – время сушки, ч; Траз – время на загрузку и разгрузку (Траз = 3), ч;

К1 – коэф., учитывающий брак при сушке, 0,98; К2 – коэф., учитывающий брак при обжиге, 0,97; Е – емкость камеры, шт.,

Е = П Р Т, шт.;

здесь П – колHво кирпича (камней) на одной рамке, шт.; Р – колHво рамок по высоте камеры, шт.;

Т – колHво рамок по длине камеры, шт.,

Т = Lкам/270;

здесь Lкам – длина камеры, мм (обычно задается заранее несколько вариантов – 15, 24 или 30 м);

270 – расстояние между рядами, мм.

117

О к о н ч а н и е п р и л . 1

Расчет обжигового агрегата

Ппечи bв jв j2 ФРВпечи , шт.,

Šобж 1000000

где Ппечи – годовая производительность печи, млн шт.; Вв – колHво кирпича на вагонетке шт.;

Кв – колHво вагонеток шт.;

К2 – коэффициент, учитывающий брак при обжиге, 0,97; для лицевого кирпича – 0,85

Тобж – срок обжига, ч; ФРВпечи – чистое время работы тепловых агрегатов, ч,

ФРВпечи = 365 3 8 0,95, ч/год;

здесь 0,95 – коэффициент технического использования оборудоH вания (для туннельных печей обычно принимается Кти = 0,95).

Расчет склада готовой продукции

S1 Псут Nз 1,7 , м2,

400

где S1 – площадь склада, м2;

Псут – суточная производительность, шт.; 400 – норма складирования, шт. на 1 м2;

1,7 – коэффициент, учитывающий проезды и проходы при обH служивании склада козловым краном и автотранспортом.

Расчет производственной программы

Ппроизводственная Ппроектная0,9 .

118

П р и л о ж е н и е 2

Т а б л и ц а П 2 . 1 Техническая характеристика обжиговых вагонеток

119

120