1152

где степень очистки пыли в установке, %;

Vср средний расход загрязненного воздуха, м3/с

При перекачивании цемента и других материалов пневмоF транспортом начальная концентрация, г/м3:

Kíà× 1000Qâõîä Vâõîä.í ,

где Qвход общее количество материала в воздухе, поступающем в пылеуловитель после прохождения его через разF грузочное устройство, кг/ч;

Vвход.н расход воздуха на перекачку, м3/ч.

Средняя концентрация пыли у источника выделения при переF качивании цемента пневмотранспортом составляет 8,2 г/м3, количество пыли, выделяющейся при подаче цемента пневмотранспорFтом 2,6 г/с и удельное выделение пыли цемента 0,8 г/кг.

Количество пыли, образующейся при транспортировании инертных материалов конвейерами (песок, щебень, гравий) с 1 п.м открытой части, г/с:

Q Wcb ,

где Wc удельная сдуваемость пыли, г/(м2 с) Wc = 3 10F2 г/(м2 с); b ширина конвейерной ленты, м;

коэффициент измельчения горной массы.

Для отдельных видов оборудования, процессов бетоносмесиF тельных узлов и складов хранения валовые выбросы можно определить, используя метод расчета по удельным показателям.

Когда в качестве удельного показателя принимают выделение загрязняющих веществ, образующихся при технологических процессах в единицу времени T, то количество пыли

Q 0,0036gT,

где g удельный показатель пылевыделения (табл.28), г/с .

141

142

О к о н ч а н и е т а б л .28

143

О п р е д е л е н и е м а с с ы з а г р я з н я ю щ и х в е щ е с т в , о б р а з у ю щ и х с я п р и р а б о т е ф о р м о в о ч н о г о ц е х а .

Выбросы пыли в формовочном цехе практически отсутствуют. Основной вид загрязняющих веществ, образующихся в формовочном цехе, аэрозоли материалов, применяемых для смазки форм и эмульсионные смазки, содержащие керосин и масла (автол, солярное масло, технический вазелин и т.п.), а также углеводороды различного состава и парафиновые углеводоры.

Годовые потери углеводородов в атмосферу от резервуаров при закачке нефтепродуктов:

Вугл = Vгод gугл ;

где Vгод объем нефтепродукта, поступающего в резервуар за год, м3;

gугл удельные потери углеводородов при закачке.

Годовые потери углеводородов из индивидуального резервуара для эмульсионной смазки форм при эксплуатации определяются суммированием квартальных потерь

где Vкв объем нефтопродукта, поступившего в резервуар в течение всего квартала, м3;

Pнас давление насыщенных паров углеводородов в пароF воздушной среде резервуара при среднеквартальной темF пературе газового пространства резервуара, мм рт.ст. (рис.20);

Pатм среднее барометрическое давление в газовом пространстве резервуара, мм рт.ст.;

Pср средняя плотность паров нефтепродуктов в паровозF душной среде резервуара при среднеквартальной темF пературе газового пространства, кг/м3;

k1 коэффициент, характеризующий удельные потери углеF водородов с учетом квартальной оборачиваемости реF зервуаров (рис.21);

k2 коэффицент, учитывающий наличие технических средств сокращения потерь от испарения и режим эксплуатации резервуара (табл.29);

k3 коэффициент, учитывающий влияние климатических условий на испарение (табл.30).

144

Т а б л и ц а 29

Значения среднеквартальной температуры газового пространства резервуара принимаются:

для I и IV кварталов tср = (tн tв)/2; для II и III кварталов tср = 0,7tн+0,3tв.

146

где tн и tв среднеквартальные температуры соответственно нефтеF продукта в резервуаре и атмосферного воздуха, С.

Плотность углеводородов определяется по формуле:

Pñð M Pàòì Tî22,4 P Tñð ,

где М молекулярная масса паров нефтепродукта, определяется по формуле

М = 45+0,6tнк ,

где tнк температура начала кипения нефтепродукта, С;

Pатм барометрическое давление в газовом пространстве резерF вуара, мм рт.ст.;

P = 760 мм рт.ст.; Tо = 273 К;

Tср среднеквартальная температура газового пространства, К. Масса выделяющихся загрязняющих веществ из открытых емF

костей определяется в зависимости от количества испаряющейся жидF кости и составляет, кг/г

для керосина 1,56S;

для парафина 1,22 10F2S;

для нефтяных масел 5,00 10F2S,

где S свободная поверхность испаряющейся жидкости.

О п р е д е л е н и е м а с с ы з а г р я з н я ю щ и х в е щ е с т в , о б р а з у ю щ и х с я п р и р а б о т е а р м а т у р н о г о ц е х а .

Количество пыли, образующейся при работе арматурного цеха , зависит от величины коррозионного износа обрабатываемой стали и составляет до 3 % от ее массы.

При наличии пылеулавливающей установки расчет массы заF грязняющих веществ, поступающих на очистку и выбрасываемой в атмосферу, производят по методике, представленной выше.

Для металлообрабатывающего оборудования, не обеспеченного пылеулавливающими установками, расчет производят по удельным показателям (табл.31) с использованием формулы:

Q 0,0036gT.

147

Общая масса аэрозолей, выделяющихся в процессе сварки, т/год:

M gmýë 106 ,

где g удельный показатель выделения загрязняющих веществ (табл.32), г/кг;

mэл масса расходуемых электродов и наплавочного материала, кг/год.

Если для сварки применяются сварочные машины (сварочные автоматы, полуавтоматы контактноFточечной сварки и др.) и для них нормируется время работы, то годовой выброс сварочного аэрозоля, поступающий от машины при отсутствии газопылеулавливающего оборудования, т/год,:

Mñâ.àýðãîä 0,0036g1Tn,

где g1 удельный показатель выделения загрязняющих веществ на единицу оборудования (табл.33), г/c ;

n количество машин, шт.

148

Т а б л и ц а 32

149

150