
1152
.pdf
приятных метеорологических условиях на расстоянии хм, м, от исF точника и определятся по формуле
Kmax A M F m n ,
H2 3 V1 T
где A коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;
M масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с;
F безразмерный коэффициент, учитывающий скорость осеF дания вредных веществ в атмосферном воздухе;
m и n коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушF ной смеси из устья источника выброса;
H высота источника выброса над уровнем земли (для наземных источников Н = 2 м), м;
безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности на выброс вредных веществ; в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не
превышающим 50 м на 1 км, = 1);
T разность между температурой выбрасываемой газовоздушF ной смеси Tг и температурой окружающего атмосферного воздуха Tв, C;
V1 расход газовоздушной смеси, м3/с:
V1 d 24 vo ;
здесь d диаметр устья источника выброса, м;
vo средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса, м/с.
Значение коэффициента A при неблагоприятных метеорологиF ческих условиях (концентрация вредных веществ в атмосферном воздухе максимальна) принимают равным:
а) для районов Европейской территории страны (ЕТС) южнее 50 с.ш. и остальных районов Нижнего Поволжья, территории Сибири и Средней Азии 200;
б) для Европейской территории и Урала в районе от 50 до 52 с.ш., за исключением попадающих в эту зону перечисленных в п.а) районов, 100;
в) для Европейской территории и Урала севернее 52 с.ш. (за исключением Центра ЕТС) 160.
121
Значения мощности выброса М, г/с, и расхода газовоздушной смеси V1, м3/c, (при проектировании предприятий) определяют путем расчета или принимают в соответствии с действующими для данного производства (процесса) нормативами.
При определении значения T, C, следует принимать температуру окружающего атмосферного воздуха Тв, равной средней максимальной температуре наружного воздуха наиболее жаркого месяца года по СНиП 2.01.01F82 "Строительная климатология и геофизика", а температуру выбрасываемой в атмосферу газовоздушной смеси Тг по действующим для данного производства технологическим нормативам.
Значение безразмерного коэффициента F принимают для:
а) газообразных вредных веществ и мелкодисперсных аэрозолей (пыли и золы, скорость упорядоченного оседания которых практически равна нулю) 1;
б) мелкодисперсных аэрозолей (кроме указанных в п.а) при среднем эксплуатационном коэффициента очистки выбросов не менее 90 % 2, от 75 до 90 % 2,5, менее 75 % и при отсутствии очистки 3.
Коэффициенты m и n зависят от условий выхода газовоздушной смеси из устья источника (скорости, диаметра, перепада температур, высоты источника). Значение коэффициентов m и n определяют в зависимости от параметров f, vм, vì , fс.
При одновременном совместном присутствии в атмосферном возF духе нескольких веществ n, которые обладают в соответствии с пеF речнем, утвержденным Минздравом РФ, эффектом суммаций вредного действия, для каждой группы указанных веществ однонаправленного вредного действия рассчитывают безразмерную суммарную концентрацию q (или значение концентраций n вредных веществ, обладающих суммацией вредного действия, приводятся условно к знаF чению концентраций одного из них).
Безразмерную концентрацию q вредных веществ в атмосферном воздухе определяют по формуле
q |
|
K1 |
|
|
K2 |
... |
Kn |
, |
ÏÄÊ1 |
ÏÄÊ2 |
|
||||||
|
|
|
ÏÄÊn |
где K1, K2, Kn расчетные концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе в одной и той же точке местности, мг/м3;
ПДК1, ПДК2, ПДКn максимально разовые предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе, мг/м3.
122
Приведенную концентрацию Kпр рассчитывают по формуле
K |
K K |
ÏÄÊ1 |
... K |
ÏÄÊn |
, |
|||
|
|
|||||||
ïð |
1 |
2 ÏÄÊ2 |
|
n ÏÄÊn |
||||
где |
K1 |
|
концентрация вредного вещества, к коF |
|||||
|
|
|
торому осуществляется приведение; |
|||||
ПДК1 |
предельно |
допустимая концентрация |
||||||
|
|
|
вредного вещества, к которому осуF |
|||||
K2,...Kn и ПДК2,...ПДКn |
ществляется приведение; |
|||||||
концентрации и ПДК других веществ, |
||||||||
|
|
|
входящих в |
рассматриваемую группу |
суммации;
Затем путем расчетов определяют разовые концентрации, отноF сящиеся к 20F30Fминутному интервалу осреднения.
В случае наличия совокупности источников выброса вклады этих источников (или их части), могут учитываться в расчетах загрязнения воздуха путем использования фоновой концентрации, которая для отдельного источника выброса характеризует загрязнение атмосферы в городе или другом населенном пункте, создаваемое другими источниками, исключая данный.
Фоновая концентрация относится к тому же интервалу осреднения (20F30 мин.), что и их максимальная разовая ПДК. По данным наблюдения фоновая концентрация определяется как уровень конF центраций, превышающий в 5 % наблюдений за разовыми концентF рациями.
Определение фоновой концентрации производят на основании данных наблюдений за загрязнением атмосферы по нормативной методике, утвержденной Госкомгидрометом и Минздравом РФ.
Значение фоновой концентрации устанавливают либо как единое по городу, либо, в случае выявления ее существенной изменчивости, дифференцированно по территории города (по постам), а также по градациям скорости и направления ветра.
При расчетах для действующих и реконструируемых источников выбросов вредных веществ (предприятий) используют значение фоF новой концентрации Kô, представляющей из себя фоновую концентF
рацию Kф, из которой исключено суммарное количество выброса вредных веществ и их источника (предприятия):
Kф Kф 1 0,4 KKф при Kmax 2Kф ;
123

Kф 0,2Kф при Kmax 2Kф ,
где Kmax максимальная расчетная концентрация вредного вещеF ства при его выбросе из источника (предприятия) для точки размещения поста, на котором устанавливается фон, мг/м3.
При расчетах допускается использование значения фоновой конF центрации, вычисленного не по отдельным веществам, а по комбиF нации веществ с суммирующимся вредным действием. (При этом фоF новую концентрацию определяют по концентрациям, приведенным к наиболее распространенному из вредных веществ).
Для вновь строящегося предприятия
Kф Kф .
2.1.3.Расчет выбросов загрязняющих веществ
ватмосферу заводом по производству сборного железобетона*
Особое место в промышленности строительных материалов заниF мает производство железобетона, которое является активным загрязF нителем окружающей среды.
В перспективе сборный железобетон сохранит свое ведущее место в балансе материальных ресурсов строительства. Следовательно, в задачу дальнейшего совершенствования производства сборного желеF зобетона входит осуществление комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую природную среду.
Структура завода по производству сборного железобетона
Типовой завод по производству сборного железобетона включает в себя:
склады заполнителей, в состав которых входят устройства разгрузки вагонов, а также приемные устройства подачи материалов из штабелей в бетоносмесительный узел и подогрева заполнителей в зимних условиях (при использовании некондиционных заполнителей склад снабжается дробильноFсортировочной установкой);
склады цемента, в состав которых входят приемные устройства для разгрузки вагонов, перемещения цемента в силосы хранения и подачи его в бетоносмесительный узел;
* См. [43].
124
бетоносмесительный узел, в состав которого входят подъемноF транспортное оборудование для подачи заполнителей и цемента, бункеры для сыпучих материалов, резервуары для воды, дозаторы, бетономешалки и устройства для выдачи готовой смеси;
оборудование для изготовления арматурных каркасов и сеток, конструкций и изделий, формовочные станы, пропарочные камеры, а также подъемноFтранспортное оборудование, магистральные сети энергоносителей (в отдельных случаях котельную и компрессорную).
Кроме основного производства в состав завода входят складские помещения, участки ремонта основного технологического оборудоваF ния, помещения управления и др.
Генплан завода по производству сборного железобетона с расF положением источников выбросов загрязняющих веществ представлен
на рис.16, характеристика источников выделения и выбросов загрязняющих веществ в табл.20.
Характеристика сырья
Качественные и количественные характеристики загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, во многом зависят от качества, месторождения, структуры и химического состава минеральных материалов, применяемых в производстве бетонов.
Главное вяжущее вещество бетонов цемент. Основными видами цемента являются клинкерный портландцемент, портландцемент с минеральными добавками и шлакопортландцемент марок 300F500, соответствующий ГОСТ 10178F85. Тонкость помола по остатку на сите № 008 не должна превышать 15 % массы просеянного цемента. СодерF жание в клинкере SO3 должно быть не более 3,5 %.
Щебень, гравий и щебень из гравия должны применяться в виде фракций от 5 до 10, от 10 до 20, от 20 до 40 и от 40 до 70 мм. СоF держание в щебне зерен слабых и выветрелых пород не должно превышать 10 %.
Наличие глины в виде отдельных комьев в количестве 0,25 % или пленки, обволакивающей зерна заполнителей, не допускается.
Песок, применяемый для изготовления бетона, может испольF зоваться в естественном состоянии, фракционном или обогащенном виде. Допускается применение песков, полученных только дроблением и фракционированием горных пород. Содержание примесей в песке не должно превышать норм, представленных в табл.21.
125

Рис.16. Генеральный план завода железобетонных изделий с расположением источников загрязняющих веществ: 1 пост разгрузки цемента из железнодорожных вагонов; 2 силосы хранения цемента; 3 разгрузка цемента из силосов в автотранспорт; 4 пост разгрузки заполнителей железнодорожных вагонов; 5 пост разгрузки автотранспорта; 6 грохот; 7 узел пересыпки в бункеры хранения и сушки; 8 узлы пересыпок
с транспортера на транспортер; 9 расходные бункера цемента; 10 бетоносмесители и дoзаторы цемента; 11 узлы пересыпок заполнителей с транспортера в течку; 12 расходные бункеры и дозаторы заполнителей; 13 отсос от дозаторов и бункеров; 14 пост хранения смазок; 15 пост смазки форм; 16 станки протяжки и резки арматурной стали; 17 установки гибки правки и резки арматурной стали;
18 установки сварки арматурных сеток; 19 установки изготовления арматурных каркасов; 20 посты ручной и полуавтоматической сварки
126
|
|
|
|
Т а б л и ц а 20 |
|
Цех, |
Источник выделения |
Вид загрязняющего |
Источник выброса |
Номер источника |
|
выброса загрязняF |
|||||
отделение, |
загрязняющих |
||||
загрязняющих веществ |
вещества |
ющего вещества |
|||
участок |
веществ |
||||
|
|
на генплане |
|||
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Склад |
Пост разгрузки железнодорожных |
Пыль цемента |
Неорганизованный |
1 |
|
хранения |
вагонов |
|
выброс |
|
|
цемента |
Силосы хранения цемента |
То же |
Выхлопные трубы |
2 |
|
|
(пневмотранспорт) |
|
пылеуловителей |
|
|
|
Пост разгрузки силосов в автоF |
F"F |
То же |
3 |
|
|
транспорт |
|
|
|
|
Склад |
Пост разгрузки железнодорожных |
Пыль материалов |
Неорганизованный |
4 |
|
заполнитеF |
вагонов |
|
выброс |
|
|
лей |
Пост разгрузки автотранспорта |
Пыль материалов, окF |
То же |
5 |
|
|
|
сид углерода, диоксид |
|
|
|
|
|
азота и углеводороды |
|
|
|
|
Грохот |
Пыль материалов |
Выхлопные трубы |
6 |
|
|
|
|
пылеуловителей |
|
|
|
Узел пересыпки в бункеры |
То же |
То же |
7 |
|
|
хранения и сушки |
|
|
|
|
|
Узлы пересыпок с транспортеров |
F"F |
F"F |
8 |
|
|
на транспортеры |
|
|
|
127
|
|
|
О к о н ч а н и е |
т а б л .20 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
БетоносмеF |
Расходные бункера цемента |
Пыль цемента |
Выхлопные трубы |
|
9 |
сительный |
(пневмотранспорт) |
|
пылеуловителей |
|
|
узел |
Бетоносмеситель и дозатор |
То же |
Выхлопные трубы |
|
10 |
|
цемента |
|
вентиляции |
|
|
|
Узлы пересыпок заполнителей с |
Пыль инертных |
То же |
|
11 |
|
транспортера в течку |
материалов |
|
|
|
|
Расходные бункеры и дозаторы |
То же |
То же |
|
12 |
|
заполнителей |
|
|
|
|
|
Отсос от дозаторов и бункеров |
То же |
F"F |
|
13 |
ФормовочF |
Пост хранения смазок (узел |
Углеводороды |
Неорганизованный |
|
14 |
ный цех |
подготовки смазки) |
|
выброс |
|
|
|
Пост смазки форм |
То же |
То же |
|
15 |
АрматурF |
Станки протяжки и резки армаF |
АбразивноFметаллиF |
Выхлопные трубы |
|
16 |
ный цех |
турной стали |
ческая пыль |
пылеуловителей |
|
|
|
Установки гибки, правки и резки |
Металлическая пыль, |
То же |
|
17 |
|
арматурной стали |
ржавчина, окалина |
|
|
|
|
Установки изготовления (сварки) |
Железаоксиды,марганца |
F"F |
|
18 |
|
арматурных сеток |
оксиды,пыльсварки |
|
|
|
|
Установки изготовления арF |
То же |
F"F |
|
19 |
|
матурных каркасов |
|
|
|
|
|
Посты ручной и полуавтомаF |
Пыль сварки, марганца |
Выхлопные трубы |
|
20 |
|
тической сварки |
оксиды |
вентиляции |
|
|
128
|
|
|
Т а б л и ц а 21 |
|
|
|
|
|
|
|
Пылевидные, глиF |
Глина в комьях, % по |
||
|
нистые и илистые |
массе, не более |
||
Песок |
частицы, определяеF |
количества, |
||
|
мые отмучиванием, |
представленного в |
||
|
% по массе, не более |
|
|
|
|
количества, предF |
|
|
|
|
ставленного в |
|
|
|
|
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
|
8736F85 |
10368F80 |
8736F85 |
10268F80 |
Природный |
3 |
3 |
0,5 |
0,5 |
Обогащенный |
2 |
2 |
0,25 |
0,25 |
Фракционированный: |
|
|
|
|
крупная фракция |
0,5 |
2 |
0,1 |
0,25 |
мелкая фракция |
1,5 |
2 |
0,2 |
0,25 |
Дробленый: |
|
|
|
|
необогащенный |
4 |
5 |
0,35 |
0,50 |
обогащенный |
2,5 |
F |
0,25 |
F |
Для смазки форм применяют смазки эмульсионные, масляные и консистентные (табл.22).
Т а б л и ц а 22
Вид |
Компоненты смазки |
Расход |
Способ |
||
смазки |
Наименование |
Содержание, |
на 1 м2, г |
нанесения |
|
|
|
|
% по массе |
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
Обратная |
Эмульсол |
кислый |
|
|
Через |
эмульсия |
синтетический |
20 |
200F300 |
форсунку |
|
|
Насыщенный |
|
|
|
|
|
раствор |
извести |
|
|
|
|
при 50F60 С |
80 |
|
|
|
Прямая |
Эмульсол |
кислый |
|
|
Через |
эмульсия |
синтетический |
10 |
200F300 |
форсунку |
|
|
КальцинированF |
|
|
|
|
|
ная сода |
|
1 |
|
|
|
Вода |
|
89 |
|
|
МасляF |
Отработанное |
F |
150F200 |
Валиком, |
|
ная |
масло ММО и |
|
|
кистью |
|
|
МИО |
(ГОСТ |
|
|
|
|
21046F86) |
|
|
|
|
129

О к о н ч а н и е т а б л . 22
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
КонсисF |
Технический |
|
|
Втирание |
тентная |
вазелин |
35 |
До 30 |
вручную |
|
Стеарин |
15 |
|
|
|
Солярное масло |
50 |
|
|
|
Технический |
|
|
Втирание |
|
вазелин |
70 |
До 30 |
вручную |
|
Стеарин |
30 |
|
|
Кроме перечисленных в табл.22 видов смазки применяются: петролатумноFкеросиновая смесь из 1 части петролатума и 2,5 части керосина, солидол или автол в смеси с керосином в соотношении 1:1, а также смесь кулисного и машинного масел в соотношении 1:1. Смазку наносят из расчета 150 г на 1 м2.
Характеристика выделяющихся загрязняющих веществ
С к л а д ц е м е н т а . При выгрузке цемента из железнодорожных вагонов, а также при загрузке в силосы хранения и его подаче к местам потребления выделяется цементная пыль (рис.17). Химический состав цементной пыли зависит от химического состава клинкера, а также от добавок (шлака доменного, электротермофосфорного, активных минеральных добавок и т.п.).
Рис.17. Схема склада хранения цемента:
1 пост разгрузки железнодорожных вагонов; 2 силосы хранения цемента; 3 пост разгрузки силосов в автотранспорт
130