Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Каталог оборудования_2015_v6

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
03.06.2024
Размер:
10.46 Mб
Скачать

Шпиндель:

Вращение шпинделя осуществляется за счет электродвигателя с частотным регулированием. Число оборотов шпинделя указано в разделе технические характеристики. Спереди шпинделя установлены три радиально-упорных шарикоподшипника с большим углом контакта, прекрасно выдерживающие осевые и радиальные усилия; сзади использованы два радиально-упорных шарикоподшипника, радиальный и осевой зазоры регулируются посредством гайки.

Привод:

Станки предлагаются с двумя типами привода шпинделей: с ременной передачей и с двухступенчатой коробкой скоростей. Коробкой старостей комплектуется только модель ПРОТОН T500G. Использование асинхронных высокомоментных двигателей переменного тока обеспечивает высокие моментные и мощностные характеристики шпинделя, что является необходимым условием при тяжелом, либо долговременном точении.

Благодаря прецизионной шарико-винтовой паре, обеспечивающей точность позиционирования и повторяемость.

Задняя бабка:

В станке предусмотрено программируемое и ручное перемещение задней бабки и выдвижение пиноли с гидравлическим приводом. Задняя бабка обеспечивает точность, высокую жесткость и отличные эксплуатационные качества.

Основные узлы станка

Общий вид

71

Станина

Шпиндель и задняя бабка

72

Двигатель с коробкой скоростей и ременной передачей, гидроцилиндр зажима/разжима патрона (в исполнении ПРОТОН T500G)

Револьверная головка

Коробка скоростей Baruffaldi

73

Панель управления

Электрошкаф с кондиционером

Автоматическая станция смазки, станция смазки коробки скоростей

74

Контактный датчик обмера инструмента складной

Конвейер для сбора стружки

75

Технические характеристики и комплектация

 

 

 

Модификации

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРОТОН T500G

 

 

 

 

(с коробкой

ПРОТОН T500P

 

 

 

скоростей)

 

Токарные горизонтальные

 

 

Больший

 

обрабатывающие центры Т500

крутящий момент

 

в сочетании с

Повышенная

 

 

 

высокими

 

 

 

жесткость,

 

 

 

оборотами за счёт

 

 

 

высокая

 

 

 

двух ступеней

 

 

 

долговременная

 

 

 

коробки передач,

 

 

 

точность

 

 

 

высокая

 

 

 

обработки

 

 

 

долговременная

 

 

 

 

 

 

 

точность

 

 

 

 

обработки

 

 

Макс. проворачиваемый

мм

 

 

 

диаметр над станиной

600

600

 

 

 

 

 

Параметры

Макс. проворачиваемый

мм

 

 

обработки

диаметр над суппортом

450

450

 

 

 

 

 

Макс. диаметр обработки

мм

500

500

 

 

 

 

 

 

Макс. длина обработки

мм

500/1000

500/1000

 

 

 

 

 

 

По оси X

мм

295

295

Перемещения

 

 

 

 

По оси Z

мм

600/1100

600/1100

 

 

 

 

 

 

 

Выходная мощность

кВт

17/19,5

17/19,5

 

электродвигателя

 

 

 

 

 

Скорость шпинделя

об/мин

I диапазон 5-750

5-3500

 

II диапазон 5-3500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крутящий момент

 

 

 

 

номинальный

Нм

850

245

 

I ступень коробки скоростей

 

 

190

 

Шпиндель

II ступень коробки скоростей

 

 

 

 

 

 

Макс. крутящий момент в

 

 

 

 

режиме S1 / S6

Нм

 

270 / 590

 

I ступень коробки скоростей

921 / 2070

 

 

 

 

II ступень коробки скоростей

 

210 / 470

 

 

Тип торца шпинделя

 

А2-6

А2-6

 

 

 

 

 

 

Патрон

дюйм

10

10

 

Диаметр отверстия шпинделя

мм

85

85

 

 

 

 

 

 

Диаметр пиноли

мм

100

100

 

 

 

 

 

Задняя бабка

Ход пиноли

мм

100

100

 

 

 

 

 

 

Конус оправки

Морзе

5#

5#

 

 

 

 

 

 

Ускоренная подача ось X

м/мин

8

8

 

 

 

 

 

Скорость

Ускоренная подача ось Z

м/мин

12

12

подачи

 

 

 

 

Скорость рабочей подачи

мм/мин

1-8000

1-8000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

 

Количество позиций

позиция

12*

12*

 

инструмента

 

 

 

 

 

Время индексации инструмента

сек/позиц

0,5*

0,5*

 

ия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Резцедержатель

Размер токарного резца

 

 

 

(определяется револьверной

мм

 

 

 

 

 

 

головкой)

 

25 25*

25 25*

 

Макс. диаметр расточной

 

 

 

 

оправки (определяется

мм

40*

40*

 

револьверной головкой)

 

 

 

 

Точность позиционирования

 

0,004

0,004

 

мм

(с оптическими

(с оптическими

 

(ось X)

 

 

линейками)

линейками)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Точность позиционирования

 

0,006

0,006

 

мм

(с оптическими

(с оптическими

 

(ось Z)

 

 

линейками)

линейками)

 

 

 

Точность

 

 

 

 

 

 

0,003

0,003

 

 

 

 

Повторяемость (ось X)

мм

(с оптическими

(с оптическими

 

 

 

линейками)

линейками)

 

 

 

 

 

 

 

 

0,004

0,004

 

Повторяемость (ось Z

мм

(с оптическими

(с оптическими

 

 

 

линейками)

линейками)

 

 

 

 

 

 

Мощность потребляемая

кВА

30

30

 

 

 

 

 

 

Емкость бака СОЖ

л

240/260

240/260

Прочие

 

 

 

 

Габариты

мм

4250×1880×1950

3900×1880×1950

 

(длина×ширина×высота)

4900×2050×1850

4550×2050×1850

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса, нетто

кг

5300/ 5800

5000/ 5500

 

 

 

 

 

 

Коробка скоростей

 

в базе для данной

нет

 

 

комплектации

 

 

 

 

Основные

 

 

SIEMENS 828D

SIEMENS 828D

опции

Система ЧПУ

 

(база)

(база)

 

 

FANUC Oi-

FANUC Oi-

 

 

 

 

 

 

MATE-T (опция)

MATE-T (опция)

* - зависит от устанавливаемой револьверной головки

 

 

77

Базовая комплектация «ПРОТОН Т500»

Система ЧПУ Siemens 828D (мощность электродвигателя 17 /19,5 кВт)

12-поз. револьверная головка (сечение инструмента 25х25)

Гидравлический патрон 10"

Коробка скоростей двухступенчатая (только для модели ПРОТОН T500G)

Комплект фотоэлектрических преобразователей линейных перемещений для осей Z и X

Программируемая задняя бабка: гидравлическая пиноль задней бабки, гидравлический программируемый шток для перемещения задней бабки, гидравлический программируемый фиксатор задней бабки к направляющим

Контактный датчик обмера инструмента ручной складной

Конвейер автоматического отвода стружки

Система подачи СОЖ

Кондиционер электрошкафа

Система автоматической смазки

Трехцветная лампа и индикатор состояния оборудования на двери

Запчасти и принадлежности

Техническая документация

Опции «ПРОТОН Т500»

Система ЧПУ FANUC 0i-Mate-T (мощность электродвигателя 15 /18 кВт)

Коробка скоростей (редуктор двухскоростной)

Револьверная головка с горизонтальной осью 8 поз. (сечение инструмента 25х25)

Предохранительные муфты по оси Х и Z

Гидравлический патрон 8"

Позиционируемая задняя бабка

Люнет

Контактный датчик обмера инструмента автоматический

Датчик обмера детали

Улавливатель деталей

Станция высокого давления СОЖ

Система сбора масла из бака СОЖ

Устройство подачи прутка

Интерфейс для подключения податчика прутка

78

79

Токарные обрабатывающие центры повышенной жесткости

«ПРОТОН T630G», «ПРОТОН T630P»

Назначение станка

Токарный центр с ЧПУ модели T630 предназначен для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцевых поверхностей деталей типа тел вращения. На станке выполняются токарные работы, такие как точение, растачивание, подрезка торцов, осевое сверление, зенкерование, развертывание.

Особенности оборудования

В токарных обрабатывающих центрах серии Протон применены решения, направленные на обеспечение высокой жесткости и мощности станка, а так же долговременной точности. Это делает их наиболее эффективными при обработке специальных конструкционных сталей и сплавов, в том числе коррозионностойких, жаропрочных и титановых. Модель ПРОТОН Т630G оснащена коробкой скоростей.

Техническое описание станка

Токарный станок с ЧПУ ПРОТОН T630 представляет собой двухкоординатный токарный станок повышенной точности с замкнутой системой управления и двумя синхронно перемещающимися осями. У станка: наклонный тип станины; прямоугольные чугунные направляющие суппорта имеют специальное композиционное покрытие для уменьшения

трения; хорошие динамические характеристики; высокую мощность и жесткость. Станки

оборудованы ленточным стружечным конвейером. Долгосрочная точность обеспечивается за счет введения системы замкнутых обратных связей в кинематику и ЧПУ обрабатывающих центров.

80