Каталог оборудования_2015_v6

61

*1 – опции,

*2 – повышение точности позиционирования за счет установки оптических линейных датчиков.

3.БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Цельнолитая чугунная станина;

Роликовые беззазорные направляющие качения по осям X и Z («Schneeberger»);

Система ЧПУ «Sinumerik 828D» или «Fanuc 0i mate - TD» в комплекте со всеми приводами;

Шпиндельная бабка с отверстием в шпинделе Ø 102 мм;

Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий, ручной, Ø 315 мм («Bison»);

8-позиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения (BSV-N200

«Duplomatic»),

Задняя бабка на направляющих качения, в комплекте с центрами;

Бак СОЖ;

Ограждение зоны резания с одним подвижным щитом;

Освещение зоны резания;

Комплект деталей для выставки станка;

Документация на станок и систему ЧПУ на русском языке;

Упаковка на санях под термоусадочной пленкой.

62

4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ЗА ДОП. ОПЛАТУ

Наименование, обозначение

Заполнение внутренних полостей станины спец. бетоном для повышения жесткости и виброустойчивости

Шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 166 мм (вместо 102 мм)

Гл. привод 22 кВт (вместо 12, 15 кВт)

Опции для УЧПУ:

-Другие системы ЧПУ – «NC-210», «Fanuc 0i-TD», «Sinumerik 808D»

-Функции «Manual Guide i», «Turn Mate» (для «Fanuc»)

-Функции «Shop Turn», «Manual Mashine» (для «Sinumerik»)

-Переносной мини-пульт управления

Другие револьверные головки (вместо базовой):

-TAN-210 – 4-поз. револьверная головка, для резцов 25х25 мм

-TAN-265 – 4-поз. револьверная головка, для резцов 32х32 мм

-Резцовые головки типа «Мульти-фикс» с быстросменными блоками Патроны 3-х и 4-кулачковые, ручные и механизированные, Ø 250 – 500 мм Гидропривод пиноли задней бабки Гидростанция (для гидропривода пиноли задней бабки, гидропатронов)

Люнет подвижный Ø 10 – 110 мм

Люнет неподвижный Ø 20 – 300 мм

Инструментальные блоки для револьверной головки («EWS», «Bison»)

Датчик контроля инструмента («Renishaw»)

Датчик обмера детали с оптической передачей сигнала («Renishaw»)

Оптические линейные датчики по осям Х и Z

Транспортер удаления стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)

63

Пистолет для смыва/сдува стружки

Инструментальная тумбочка

Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)

Кондиционер электрошкафа

Программное обеспечение для тестовых деталей Заказчика

(разработка и внедрение на станке технологий и управляющих программ, включая изготовление опытной партии деталей)

Режущий инструмент

Пуско-наладочные работы и инструктаж персонала Заказчика (% от цены станка)

Также на базе станков СА700Ф3К могут изготавливаться:

-токарные обрабатывающие центры (СА700Ф4К), оснащенные осью «С» шпинделя и револьверной головкой для приводного инструмента;

-специализированные трубонарезные станки (с двумя патронами и отдельно стоящим люнетом-поддержкой),

-специальные модификации станков – в пыле-, влагозащищенном исполнении, другие

64

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3М

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Модернизация универсального станка 16К20 включает в себя встройку новых узлов:

—системы ЧПУ с пультом управления в зоне оператора;

—ШВП по осям «Х» и «Z»;

—электрошкафа, устанавливаемого на станину станка;

—револьверной головки;

—подвижных кожухов защиты зоны резания;

—дозаторной станции смазки;

—кабинетного ограждения;

—импульсной системы смазки;

—главного привода и привода подач.

Входе модернизации выполняется капитальный ремонт механической части станка,

демонтируются коробка подач, фартук, фрикцион

65

Токарный станок с ЧПУ модели ТРЦ – 600

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Станок ТРЦ-600 предназначен для высокопроизводительной обработки в патроне или специальном приспособлении различных деталей: муфт, втулок, фланцев, барабанов, колес, дисков, корпусов применяемых в машиностроении, к которым предъявляются повышенные требования точности и геометрии формы.

На станке по программе можно производить обточку по наружному в том числе фасонному профилю, расточку и сверление отверстий, подрезку торцев, нарезание резьбы, фрезерование пазов , площадок , уступов и пр.

Материал обрабатываемых деталей: алюминиевые сплавы, сплавы титана, высоколегированные жаропрочные и конструкционные стали, чугун.

Станок имеет следующие конструктивные особенности:

–базовые детали: основание и станина, выполнены из чугуна и имеют замкнутую коробчатую конструкцию, обеспечивающую максимальную жесткость и виброустойчивость станка;

–подвижные узлы суппорта станка имеют литые чугунные корпуса, наряду с достаточной жесткостью и прочностью обеспечивают оптимальную металлоемкость;

–перемещения подвижных узлов станка осуществляются по комбинированным направляющим, где в качестве пары трения по чугуну применены накладки из бронзы , все поверхности окончательно обработаны щабрением вручную ;

в приводах подач применены асинхронные серводвигатели в сочетании с прецизионными шариковыми винтовыми парами;

– в приводе главного движения используется встроенный асинхронный двигатель прямого действия (моторшпиндель), в опорах применены высокоточные шариковые радиально-упорные подшипники;

задняя бабка с гидроприводной пинолью для крепления длинномерных заготовок;

– револьверная головка с приводом вращения инструмента на 12 позиций;ограждение зоны обработки выполнено с соблюдением правил безопасности работы на станках

и позволяет эффективно обслуживать станок, обеспечивать сбор стружки и циркуляцию СОЖ;

◦пластинчатый транспортер удаления стружки;

система подачи СОЖ с блоком фильтрации для очистки эмульсии. Подача СОЖ осуществляется через инструмент в РГ и от наружного канала.

Для базирования заготовок деталей в шпинделе предусматривается комплектация станка механизированным трехкулачковым патроном с гидрозажимом, сквозное отверстие в шпинделе, патроне и гидроцилиндре позволяет обрабатывать прутковый материал диаметром до 56 мм.

66

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

67

Установленный срок службы до первого капитального ремонта при

3. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Станина

Основание

Шпиндельная бабка с электрошпинделем

Суппорт крестовый

Бабка задняя

Револьверная головка с приводом вращения инструмента на 12 позиций

Электрооборудование

Cистема ЧПУ

Гидропневмооборудование

Пульт управления

Шкаф электроаппаратуры

Ограждение зоны резания

Транспортер удаления стружки

Насосная станция подачи (Р=4…8 бар) и система фильтрации СОЖ Пистолет подачи СОЖ для смыва стружки с детали и пневмопистолет для обдува детали;

Комплект запасных частей

Комплект инструмента и принадлежностей (комплект оправок инструментальных)

68

Токарные обрабатывающие центры

Токарные обрабатывающие центры повышенной жесткости

«ПРОТОН T500G» и «ПРОТОН T500Р»

Назначение станка

Токарный центр с ЧПУ модели ПРОТОН T500 предназначен для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцевых поверхностей деталей типа тел вращения. На станке выполняются токарные работы, такие как точение, растачивание, подрезка торцов, осевое сверление, зенкерование, развертывание.

Особенности оборудования

В токарных обрабатывающих центрах серии Протон применены решения, направленные на обеспечение высокой жесткости и мощности станка, а так же долговременной точности. Это делает их наиболее эффективными при обработке специальных конструкционных сталей и сплавов, в том числе коррозионностойких, жаропрочных и титановых. Модель ПРОТОН Т500G оснащена коробкой скоростей.

Техническое описание станка

Токарный станок с ЧПУ Т500 представляет собой двухкоординатный токарный станок повышенной точности с замкнутой системой управления и двумя синхронно перемещающимися осями. У станка: наклонный тип станины; прямоугольные чугунные направляющие суппорта имеют специальное композиционное покрытие для уменьшения

трения; хорошие динамические характеристики; высокую мощность и жесткость. Станки

69

оборудованы ленточным стружечным конвейером. Долгосрочная точность обеспечивается за счет введения системы замкнутых обратных связей в кинематику и ЧПУ обрабатывающих центров.

Конструкция станка обеспечивает высокую производительность и долгосрочную точность, как при постоянных тяжелых режимах обработки, так и при прерывистой обработке.

Станок отвечает требованиям эффективного производства средних и мелких деталей для оборонно-промышленного комплекса, аэрокосмической промышленности, химического комплекса, приборостроения, автомобильной промышленности и других отраслей.

Конструкция:

Станок характеризуется интегрированной структурой, оснащен наклонной станиной (угол 45° к горизонтальной плоскости), прямоугольными направляющими и полностью закрытой рабочей зоной. Станок Т500 имеет одну дверцу, которая открывается влево, пульт управления закреплен с правой стороны защитного кожуха, предусмотрена также специальная емкость для отводимой стружки.

Гидростанция расположена за правой опорой станины, автоматическая станция смазки зафиксирована рядом левой панелью двигателя.

Модель ПРОТОН T500G дополнительно комплектуется станцией смазки и охлаждения коробки скоростей.

Применение оптических линеек по обеим осям станка позволяет обеспечить долговременную точность. В базовой комплектации всех моделей станков установлены датчики позиционирования инструмента.

Станок отличается приятным внешним видом, удобным управлением и разумной компоновкой.

Станина:

Применена массивная монолитная станина, изготовленная из модифицированного чугуна имеющего большую демпфирующую способность.

Широкие прямоугольные шлифованные чугунные направляющие скольжения станины в паре со специальным композиционным покрытием направляющих суппорта обеспечивают низкую удельную нагрузку и гарантируют максимальную устойчивость по осям и высокую жесткость конструкции, что позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой толщины с высокой точностью и гарантирует долговременную стабильную работу станка. Это повышает точность позиционирования и повторяемую точность даже при высоком крутящем моменте и больших усилиях резания.

70