Каталог оборудования_2015_v6

*- ход суппорта при смене инструмента

3.БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Термостабильная станина с ультрапрецензионными направляющими качения;

Система ЧПУ «АКСИОМА СТАНКИН» в комплекте со всеми приводами;

Шпиндельная бабка с отверстием в шпинделе Ø 102 мм, с осью «С»;

Противошпиндель с отверстием в шпинделе Ø 102 мм с осью «С»;

Патроны 3-кулачковые с гидроприводом Ø 400 мм – 2 шт. (на обоих шпинделях);

Верхний суппорт, оснащенный токарно-фрезерной головкой с осью «В»;

Нижний суппорт, оснащенный револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, для токарного и приводного инструмента;

Инструментальный магазин на 30 позиций;

Гидростанция;

Система охлаждения узлов станка;

Станция очистки СОЖ;

Кабинетная защита зоны резания;

Телескопическая защита направляющих;

Освещение зоны резания;

Транспортер удаления стружки с встроенным баком и насосом СОЖ;

Документация на станок и систему ЧПУ на русском языке.

111

4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ЗА ДОП. ОПЛАТУ

Наименование, обозначение

Другие варианты компоновки станка:

-с задней бабкой (вместо противошпинделя)

-без нижнего суппорта

-с проходным люнетом (вместо нижнего суппорта)

Гл. шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 166 мм (вместо 102 мм)

Системы ЧПУ «Fanuc», «Siemens» (вместо базовой)

Переносной мини-пульт управления

Патроны с пневмоили гидроприводом, Ø 315 – 500 мм (Bison, Autoblok, Rohm)

Инструментальные блоки для приводного и токарного инструмента

(«Baruffaldi», «Sauter», «EWS», «Bison»)

Инструментальный магазин на 60, 90 позиций (вместо 30)

Датчик контроля инструмента (Renishaw)

Датчик обмера детали с оптической передачей сигнала (Renishaw)

Пистолет для смыва/сдува стружки

Инструментальная тумбочка

Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)

Устройство удаления масляного тумана

Кондиционер электрошкафа

Программное обеспечение для тестовых деталей Заказчика

(разработка и внедрение на станке технологий и управляющих программ, включая изготовление опытной партии деталей)

Режущий инструмент

Пуско-наладочные работы и инструктаж персонала Заказчика

112

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры модели СА720.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Станок предназначен кроме токарной обработки деталей сложной формы, осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (торцевых несоосных и радиальных), фрезерование радиальных, торцевых, прямолинейных и фасонных пазов и лысок. При этом детали могут быть изготовлены из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей, в том числе термообработанных.

Применение нижнего суппорта и противошпинделя дает дополнительные возможности обработки и повышает производительность станка.

Погрешность обработки – до 4 мкм.

Станина цельнолитая чугунная, наклонной компоновки (45°) термостабильной конструкции, с расположением всех базовых поверхностей в одной плоскости.

На станине установлены 3 пары накладных роликовых направляющих качения класса точности UP:

-верхние (ось Z1) – для верхнего суппорта,

-средние (ось Z) – для противошпинделя,

-нижние (ось Z2) – для нижнего суппорта.

113

Для термостабилизации станины в зоне направляющих установлены охлаждающие трубки.

Главный шпиндель и противошпиндель представляют собой мотор-шпинделя с жидкостным охлаждением и контролем нагрева подшипников.

Оба мотор-шпинделя могут работать в 2-х режимах – токарном и оси «С».

Шариковинтовые пары класса точности 1, с внутренним охлаждением винта (по осям «Х») и гайки (по осям «Z»).

В приводах подач по осям применяются прецизионные низколюфтовые планетарные редуктора.

Применение линейных инкрементных датчиков с разрешением 0,1 мкм с дополнительными круговыми оптическими датчиками обеспечивает замкнутую систему измерения по всем линейным осям.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

114

115

* - ход суппорта при смене инструмента

3. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Термостабильная станина с ультрапрецензионными направляющими качения;

Система ЧПУ «АКСИОМА СТАНКИН» в комплекте со всеми приводами;

Шпиндельная бабка с отверстием в шпинделе Ø 102 мм, с осью «С»;

116

Противошпиндель с отверстием в шпинделе Ø 102 мм с осью «С»;

Патроны 3-кулачковые с гидроприводом Ø 400 мм – 2 шт. (на обоих шпинделях);

Верхний суппорт, оснащенный токарно-фрезерной головкой с осью «В»;

Нижний суппорт, оснащенный револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, для токарного и приводного инструмента;

Инструментальный магазин на 30 позиций;

Гидростанция;

Система охлаждения узлов станка;

Станция очистки СОЖ;

Кабинетная защита зоны резания;

Телескопическая защита направляющих;

Освещение зоны резания;

Транспортер удаления стружки с встроенным баком и насосом СОЖ;

Документация на станок и систему ЧПУ на русском языке.

4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ЗА ДОП. ОПЛАТУ

Наименование, обозначение

Другие варианты компоновки станка:

-с задней бабкой (вместо противошпинделя)

-без нижнего суппорта

-с проходным люнетом (вместо нижнего суппорта)

Гл. шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 166 мм (вместо 102 мм)

Системы ЧПУ «Fanuc», «Siemens» (вместо базовой)

Переносной мини-пульт управления

Патроны с пневмоили гидроприводом, Ø 315 – 500 мм (Bison, Autoblok, Rohm)

117

Инструментальные блоки для приводного и токарного инструмента

(«Baruffaldi», «Sauter», «EWS», «Bison»)

Инструментальный магазин на 60, 90 позиций (вместо 30)

Датчик контроля инструмента (Renishaw)

Датчик обмера детали с оптической передачей сигнала (Renishaw)

Пистолет для смыва/сдува стружки

Инструментальная тумбочка

Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)

Устройство удаления масляного тумана

Кондиционер электрошкафа

Программное обеспечение для тестовых деталей Заказчика

(разработка и внедрение на станке технологий и управляющих программ, включая изготовление опытной партии деталей)

Режущий инструмент

Пуско-наладочные работы и инструктаж персонала Заказчика

118

Токарный станок с ЧПУ модели МА-655ВС1

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Станок фрезерный высокоскоростной модели МА-655ВС1 представляет собой многофункциональный обрабатывающий центр для высокопроизводительной обработки различных деталей применяемых в машиностроении, в том числе сложной криволинейной формы, к которым предъявляются повышенные требования точности и геометрии формы. Обработку на станке можно производить одновременно по трем линейным координатам.

На станке можно фрезеровать поверхности торцовыми, концевыми, фасонными фрезами, сверлить, зенкеровать, растачивать отверстия, нарезать резьбу метчиком.

Материал обрабатываемых деталей: алюминиевые сплавы, сплавы титана, жаропрочные и конструкционные стали, чугун с пределом прочности от 400 до

750Н/кв.мм.

Станок представляет собой одностоечную конструкцию с вертикальным шпинделем и крестовым столом и имеет конструктивные особенности:

–базовые детали: стойка и станина, выполнены из чугуна и имеют рамную оребренную конструкцию, обеспечивающую максимальную жесткость и виброустойчивость станка в том числе при высокопроизводительных силовых видах обработки;

–подвижные узлы станка имеют литые чугунные корпуса, наряду с достаточной жесткостью и прочностью обеспечивают минимальную металлоемкость;

–перемещения подвижных узлов станка осуществляются по линейным роликовым направляющим качения, применение которых обеспечивает высокую точность, жесткость и динамику перемещений при обработке на станке;

119

в качестве приводов подач применены синхронные серводвигатели переменного тока в сочетании с прецизионными шариковыми винтовыми парами;

–в качестве привода главного движения используется встраиваемый электрошпиндель, в качестве шпиндельных опор применены прецизионные гибридные радиально-упорные подшипники с керамическими шариками, а также высокоэффективная система жидкостного охлаждения, уменьшающая тепловые деформации и позволяющая сохранять необходимую точность на протяжении долгого времени работы на высоких оборотах шпинделя (до 15000 мин-1);

–электрошпиндель оснащен системой обдува конуса шпинделя во время смены;

–механизм автоматической смены инструмента;

–ограждение зоны обработки кабинетного типа обеспечивает выполнение правил безопасности работы на станках, удобство обслуживания станка. Раздвижные двери ограждения позволяют производить установку и снятие заготовок и приспособлений с помощь грузоподъемных устройств. В ограждении предусмотрено освещение рабочей зоны.

–станок оснащен шнековым транспортером стружки с раструбом для стекания СОЖ в систему возврата насосной станции и системой смыва стружки в ложемент транспортера.

комбинированная система подачи СОЖ имеет возможность подачи СОЖ на внешние форсунки и через инструмент. Станция СОЖ оснащена специальным блоком фильтрации для очистки эмульсии подаваемой через инструмент – опция.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

120