Каталог оборудования_2015_v6

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ модели ТФЦ-600

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Новый интегрированный обрабатывающий центр ТФЦ-600 предназначен для комплексной токарной обработки деталей (тел вращения) с выполнением фрезерных, зубообрабатывающих, сверлильно-расточных и шлифовальных операций. Станок обеспечивает последовательную двухстороннюю обработку с автоматической передачей детали из патрона в патрон двух шпиндельных бабок.

Многофункциональность станка, высокие точность и скорость обработки позволяют использовать его для изготовления высокоточных и сложнопрофильных деталей диаметром до

660 мм.

Станок имеет восемь формообразующих координатных движений и позиционирующую ось W΄, позволяет обрабатывать деталь из пруткового материала диаметром до 48 мм., оснащен дисковым инструментальным магазином, контейнером для уборки стружки.

В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости. Станина чугунная литая устанавливается на фундаменте на шести виброизолирующих выравнивающих элементах клинового типа Airloc 202VRC/903. На горизонтальной поверхности станины установлены рельсы роликовых направляющих качения, по которым перемещается токарно-фрезерный суппорт (ось Z1), а на наклонной, расположенной под углом 60˚ к горизонтали, внешний поверхности станины установлены

91

рельсы роликовых направляющих качения, по которым перемещается контршпиндель (ось W΄) и револьверный суппорт (ось Z2).

Передняя бабка установлена на левой части станины. Зона резания отделена от передней бабки передней стенкой и установленными на ней механизмами.

В состав токарно-фрезерного суппорта входят продольный суппорт, стойка и токарнофрезерная головка.

На продольном суппорте установлены направляющие качения, по которым в поперечном направлении перемещается стойка (ось У).

На стойке установлены вертикальные направляющие качения, по которым перемещается токарно-фрезерная головка (ось Х1) имеющая поворотную координату

( ось В).

Механизмы перемещения стойки, нижнего и продольного суппортов, токарнофрезерной и револьверной головок унифицированы между собой: серводвигатели 1FK7 через беззазорные упругие муфты и передачи ВГК осуществляют перемещение исполнительных органов.

Дисковый магазин на 20-ть инструментов размещен за передней стенкой и через кронштейн закреплен на станине. Передняя стенка осуществляется координатными перемещениями по осям Х1, Y, Z1.

Станок оснащен устройствами: автоматического измерения заготовки (измерительными контактными датчиками с передачей радиосигнала) и автоматического измерения инструмента которое осуществляется в 2-х направлениях: вдоль оси Z1 и вдоль оси Х1.

Рабочая зона станка закрыта кабинетом.

2.БАЗОВАЯ КОМПЛЕТКАЦИЯ

Станина

Бабка передняя

Главный токарный шпиндель

Контршпиндель

Суппорт токарно-фрезерный

Магазин инструментов

Суппорт револьверный

Устройство контроля инструмента

Устройство измерения детали

Кожух защитный

Кронштейн магазина

Защита телескопическая

Кабинет-ограждение

Бабка задняя

Пульт

Защита рулонная правая

Пневмогидрооборудование

92

94

4.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ (не входят в стоимость станка)

Установка системы кондиционирования в электрошкаф станка;

Комплект инструмента и оснастки по желанию Заказчика;

Дополнительный комплект резцедержателей и оправок для станка:

96

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры модели САТ800.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Это многоцелевой станок, предназначенный для комплексной обработки деталей сложной формы типа валов и фланцев из черных и цветных металлов (в том числе и термообработанных). Кроме токарной обработки, наличие оси «В» позволяет производить обработку гладких и резьбовых отверстий (торцевых несоосных и радиальных), фрезерование радиальных, торцевых, прямолинейных и фасонных пазов и лысок.

Компоновка станка обеспечивает удобный доступ к обрабатываемой детали и свободный сход стружки. В конструкции станка заложены проверенные технические решения, обеспечивающие высокую производительность, точность обработки и долговечность.

Жесткая конструкция станка, мощность главного привода и широкий диапазон скорости главного шпинделя обеспечивают использование всех преимуществ, предоставляемых современным режущим инструментом при обработке заготовок из различных материалов.

Станина выполнена из высококачественного чугуна с заполнением внутренних полостей спец. бетоном, для увеличения жесткости и виброустойчивости.

97

Суппорт с вертикальной осью X и горизонтальной осью Y

Направляющие по всем осям – беззазорные, роликовые направляющие качения.

Шпиндельная бабка выполнена по типу «шпиндель-блок», т.е. шпиндель установлен на опорах качения и не имеет блоков шестерен. Передняя опора – 3 прецизионных радиально-упорных подшипника, расположенных в порядке «ТАНДЕМ-0», задняя опора

– 2 радиально-упорных подшипника, смонтированных в порядке «0». Подшипники шпинделя заполнены консистентной смазкой и не требуют дополнительного ухода и смазки.

Передача вращения от электродвигателя главного движения на шпиндель передается посредством двухступенчатого редуктора и поликлиновой ременной передачи.

Привод УПШ (оси С) вращает гл. шпиндель через червячную передачу с передаточным отношением u=1:100. Зацепления и расцепления червяка с червячным колесом, установленным на шпинделе, производится по программе с помощью гидроцилиндра.

Задняя бабка беспинольная, с встроенным вращающимся шпинделем. Установочные перемещения задней бабки осуществляются по оси Z2 посредством ШВП и сервопривода (в наладочном режиме или по программе).

Противошпиндель. Конструкция аналогична главной шпиндельной бабке. Перемещения по оси Z2 осуществляются посредством ШВП и сервопривода.

Станки САТ800 имеют 2 варианта исполнения:

Исполнение № 1. Станок с противошпинделем.

Исполнение № 2. Станок с задней бабкой.

98

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

99