Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТПХПЖ (Технология производства и хранения продукции животноводства) / методичка ТПХПЖ / Д. Г. Погосян, И. В. Гаврюшина Технология хранения и переработки продукции животноводства Пенза 2013.docx
Скачиваний:
31
Добавлен:
08.05.2024
Размер:
5 Мб
Скачать

Занятие3 технологияубояживотныхиптицы

Цельзанятия:изучитьособенноститехнологииубояипервичной обработки туш крупного рогатого скота, овец и коз,сельскохозяйственнойптицы.

Технологияубояипервичнойпереработкикрупногорогатогоскота

Убой и обработка крупного рогатого скота осуществляется вследующей последовательности:

  1. Подгонскотавпредубойныезагоны,за1,5-2часадоубоя,спомощьюхлопушекили электропогонялок.

  2. Мойканогживотныхтёплойводой,притемпературе20-25°Сизшлангаилидуширующихустройств.

  3. Загонскотавбоксхлопушкамиилиэлектропогонялками,на-пряжениенеболее25В.

  4. Электрооглушение.

  5. Выгрузкаоглушенногоживотногонаполцеха.

  6. Наложениепутовойцепинадве задниеноги,вокругцевки.

  7. Подъёмнаподвеснойпутьспомощьюэлектролебёдки.

  8. Включениеоглушенногоживотноговконвейеробескровлива-ния.

  9. Наложениелигатурынапищевод.

  10. Закол полым ножом и сбор крови на пищевые цели, времясбора30секунд.

  11. Перерезание боинским ножом сонной артерии и ярёмной ве-ны и сбор крови в желоб на технические цели, время сбора 8-10минут.

  12. Поддувка туш сжатым воздухом с помощью пневмопистоле-та.

  13. Забеловкаголовы.

  14. Отделениеголовыиперевешиваниенаконвейеринспекцииголов.

  15. Забеловкаахилловыхсухожилий.

  16. Пересадкатушсконвейераобескровливаниянаконвейерза-беловки(съёмка путовыхцепейиподвескатушнаролики).

  17. Забеловкашкурызаднихног,отделениепутовогосуставаотцевки.

  18. Раскройшкурыхвостаивырезаниепроходника,отделениерепицы.

  19. Съёмкашкурысбёдериголяшек.

  20. Съёмкашкурысвымениилимошонкии паха.

  21. Разрезшкуры посреднейлинииживота.

  22. Съёмкашкурысбрюшнойчасти.

  23. Отделениепутовогосуставапереднихног,забеловкацевкииеёотделение.

  24. Съёмкашкурысгруднойчасти,спредплечий,шеиилопаток.

  25. Окончательнаясъёмкашкурынамеханическойустановке.

  26. Растяжказаднихконечностейтуши.

  27. Распиловкагруднойкости.

  28. Отделениепищеводаоттрахеи.

  29. Разрубилираспиливаниелонногосращения.

  30. Извлечениевнутреннихоргановнепозднее,чемчерез45ми-нут послеобескровливания.

  31. Распиловкана2продольныеполовиныэлектропилой.

  32. Сухаязачисткатуш.

  33. Мокраязачисткатушспомощьюдуширующихщёток,темпе-ратура35-38°С.

  34. Бракеражтуш(оценкакачествапереработки).

  35. Определениекачестваупитанностииклеймениетуш.

  36. Взвешиваниетушнамонорельсовыхвесах(отместамокройзачисткидо весовне менее7метров).

  37. Направлениевхолодильник.

Технологияубояипервичнойпереработкимелкогорогатогоскота

Убойиобработкамелкогорогатогоскотаосуществляетсявследующей последовательности:

  1. Подъемживотногонапутьобескровливания.

  2. Обескровливание.

  3. Отделениеголовыиконечностей.

  4. Пересадкатушнапутьзабеловки.

  5. Забеловкатуши.

  6. Механическаясъемкашкуры.

  7. Извлечениевнутреннихорганов.

  8. Сухойтуалет.

  9. Мокрыйтуалет.

  10. Определениеупитанности.

  11. Клеймение,взвешивание.

  12. Передачанахолодильнуюобработку.

Процесс переработки мелкого рогатого скот слагается из техже производственных операций, что и переработка крупного ро-гатого скота, однако имеет некоторые особенности. Мелкий рога-тыйскотнеоглушают,асразуподаюткэлеваторудляподъемана путь обескровливания, кровь на пищевые цели не собирают.Дляобескровливанияживотныхделаютсквознойпроколшеи,перерезая сонную артерию и яремную вену. Общая продолжи-тельность обескровливания 5-6 минут. При съемке шкуры под-дувку сжатым воздухом проводят под давлением 0,4-0,5 МПа вобласти путовых суставов и в корень хвоста. Общая площадь за-беловки у туш мелкого рогатого составляет 30-40 %. Шкуру стушимеханическимспособомможносниматьотшеикхвостуили от хвоста к шее. Мясо баранье и козье выпускают в виде тушбез продольной распиловки. При туше оставляют хвост (за ис-ключениемкурдючныховец),почкисприлегающимжиром.