![](/user_photo/_userpic.png)
Лекции
.pdf![](/html/90646/163/html_SLBbkqNJ7X.n4u0/htmlconvd-GXrVZR571x1.jpg)
Последний элемент комплекса безопасности – нанесение специальных знаков – маркировочных щитков -
информация о том, что движется по трубопроводу, в каком направлении и насколько оно опасно для работника.
Наклейки отличаются друг от друга по цвету и размеру:
определенный цвет обозначает соответствующее вещество, а в зависимости от диаметра трубы и дальности наблюдения выбирается размер наклейки.
![](/html/90646/163/html_SLBbkqNJ7X.n4u0/htmlconvd-GXrVZR572x1.jpg)
Маркировочные элементы на трубопроводах
Самоклеющиеся маркеры |
Маркировочные щитки |
Маркировочные ленты |
Мультиязычная маркировка |
Техническое освидетельствование трубопроводов
Сводится к наружному осмотру и проведению
гидравлических испытаний.
Наружный осмотр заключатся в проверке: качества сварных швов и фланцевых соединений, состояния сальников, соблюдения величины и направлений уклонов, прогиба трубопровода, прочности несущих конструкций, правильности расположения подвижных опор, надежности закрепления труб, доступности арматуры и её исправности.
![](/html/90646/163/html_SLBbkqNJ7X.n4u0/htmlconvd-GXrVZR574x1.jpg)
Подготовка к гидравлическим испытаниям Во время подготовительного этапа:осматриваются стыки;
определяется правильность установки арматуры;проверяются подвески и опорные элементы;
тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.
Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15 оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.
После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:
подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
Пробное давление гидроиспытании рекомендуется использовать в 1,25 превышающее рабочее
Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.
Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи.
В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.
![](/html/90646/163/html_SLBbkqNJ7X.n4u0/htmlconvd-GXrVZR577x1.jpg)
Раздел 3. Инженерные основы промышленной безопасности
Безопасность эксплуатации компрессорных установок
Сосуды, работающие под давлением. Баллоны.
Трубопроводы. Компрессоры. Газгольдеры.
![](/html/90646/163/html_SLBbkqNJ7X.n4u0/htmlconvd-GXrVZR578x1.jpg)
Требования безопасности, предъявляемые к конструкции компрессорного оборудования определены:
ПБ 03-581-03
«Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»
ПБ 03-582-03
«Правила устройства и безопасной эксплуатации установок с поршневыми, работающими на взрывоопасных и вредных газах»
![](/html/90646/163/html_SLBbkqNJ7X.n4u0/htmlconvd-GXrVZR579x1.jpg)
КОМПРЕССОРЫ
-Устройства для повышения давления (сжатия) и перемещения воздуха, различных газов
иих смесей.
По принципу действия компрессоры подразделяются на центробежные и поршневые.
Центробежные компрессоры применяются |
Поршневые компрессоры - |
для комприрования больших объемов газа |
для создания более высоких |
до давления 3 МПа; |
давлений – более 3 МПА. |