6.Процессы подготовки материалов к раскрою

В зависимости от того, кому принадлежит материал, его подготавливают к раскрою.

Все поступающие материалы, проходят подготовку к раскрою:

1. прием материалов и проверку их соответствия с данными

сопроводительными документами (см. приложения);

2. распаковку материала;

3. контроль материала по качественному признаку;

4. контроль материала по количественному признаку, определение

фактической ширины и длины куска;

Материалы поступают на предприятие в мягких упаковочных материалах. Прием заключается в проверке соответствия их ассортименту, артикулам. Промер и разбраковка ткани осуществляется на столах вручную. Длина куска ткани измеряется, ширина ткани проверяется через каждые 3 метра вручную при помощи сантиметровой ленты. Промеру и разбраковке подвергается вся ткань, при исключении прокладочной с клеевым покрытием.

Подготовка к раскрою материалов принесенным заказчиком, заключается в промере длины, ширины и проверки качества материала. Эти операции выполняют при приеме заказа. При наличии дефектов их отмечают условными обозначениями, одновременно устанавливают возможность изготовления из отреза изделия, выбранного заказчиком.

Подготовительные работы при обновлении и ремонте одежды состоят из распарывания всего изделия или отдельных его участков, чистки деталей по швам, влажно – тепловой обработки очищенных деталей.

7. Организация работ закройщиков и раскрой материалов

После приема и оформления заказа, закройщик приступает к изготовлению лекал для раскроя.

Главной задачей является нахождение рационального расположения лекал в раскладке, достижение минимального процента межлекальных потерь, что ведет к экономичности раскладки лекал.

Перед раскроем изделия портной декатирует ткань, учитывая усадку по основе и утку.

Настилание и раскрой выполняют вручную. Раскладку лекал выполняют с учетом направления нитей основы или утка, вида поверхности материала( с рисунком, с ворсом, гладкая и т.д.), учитывают припуски на швы и на подгонку изделия на фигуре заказчика.

При изготовлении раскладки лекал на материале лекала обводят мелом. Толщина обводки линий 0,1 см; внутренняя сторона линий совпадает с контуром лекал. Раскладку лекал начинают с наиболее крупных деталей, меняя расположение до тех пор, пока не будет более рациональная раскладка с наименьшим раскроем материала.

Раскрой материалов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам производят отдельными полотнами, а также для перекроя изделий при обновлении одежды используют лекала базовых конструкций.

При раскрое одновременно с основными деталями вырезают и все мелкие и средние детали: подборта, верхний и нижний воротник, манжеты, клапаны и т.д.

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам для раскроя тканей используются ножницы. Портной обеспечивает точный раскрой деталей, предусматривает рациональные припуски на швы и уточняет изделие при примерке.

Припуски на швы даются при раскрое изделий. Величина припусков принимаются в соответствии с нормативно – технической документацией. Наличие припуска по тому или иному срезу определяется сложностью модели и фигуры, степенью готовности изделия к примерке.

Применяются лекала базовых конструкций, выполненные на типовую фигуру. Для правильного подбора лекал и установления необходимых измерений исходной конструкции проводится анализ измерений индивидуальной фигуры и выявления особенностей телосложения.

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам производится примерка изделия на фигуре заказчика. Назначение примерки состоит в том, чтобы достичь идеальной посадки изделия на фигуре, удовлетворить запросы заказчика и выполнить модель изделия.

Примерка проводится в кабинете с достаточным освещением и зеркал, позволяющих заказчику просматривать изделие со всех сторон.

Во время примерки уточняются: посадка изделия на фигуре заказчика; силуэт, форма и пропорции изделия в соответствии с выбранной моделью и с учетом индивидуальных особенностей конкретной фигуры. Уточнение изделий производят по правой стороне.

Если в процессе примерки был обнаружен дефект, закройщик должен хорошо изучить признаки внешнего проявления дефекта, выявить причины образования дефекта и выбрать надежные меры по устранению его в готовом изделии.

Дефекты одежды возникают по разным причинам и внешне выявляются в виде морщин, натяжений, перекосов, складок, в нарушении качества посадки изделия на фигуре.

Дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования. Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека. Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей. Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приемов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.