3 Методика проведения работы

В ходе лабораторной работы необходимо выполнить следующие задания:

3.1 Разработать технологическую схему процесса упаковывания

Технологическая схема представляет собой последовательность процесса упаковывания продукта и изображается в графическом виде в соответствии с выбранным заданием:

1. Разработка технологического процесса розлива молока.

2. Разработка технологического процесса розлива машинного масла.

3. Разработка технологического процесса розлива майонеза.

4. Разработка технологического процесса розлива газированных напитков.

5. Разработка технологического процесса розлива сока.

6. Разработка технологического процесса розлива жидких моющих средств.

7. Разработка технологического процесса розлива лекарственных средств.

8. Разработка технологического процесса розлива воды.

9. Разработка технологического процесса розлива вина.

10. Разработка технологического процесса розлива йогурта.

Пример технологической схемы розлива жидких продуктов приведен в Приложении Б.

3.2 Выбрать материал и конструкцию потребительской (первичной), групповой и транспортной упаковок

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к упаковываемому продукту, обосновывается и выбирается материал и конструкция потребительской, групповой и транспортной упаковок.

3.3 Выбрать фасовочно-упаковочное оборудование

Пользуясь интернет-ресурсами или проспектами, выбирается автоматическая или полуавтоматическая линия розлива жидкого продукта в соответствии с заданием.

Например: для полной автоматизации процесса розлива жидких продуктов спроектированы концевые операции упаковки.

Существует два варианта исполнения концевых операций упаковки:

• для маленьких бутылочек (пластик, стекло с жидкой продукцией, например, применяющихся в фармацевтике);

• для больших бутылок (пластик, стекло с различной жидкой продукцией).

Первый вариант (рисунок 3.1) включает в себя автомат-картонайзер, функцией которого является укладка укупоренных бутылочек в картонные коробки с последующим закрытием клапанов. С этой операции продукция по транспортеру поступает в автомат-целлофанатор, который оборачивает коробочку в полипропиленовую пленку, затем в кейс-пакер, где коробочки группируются и укладываются в гофрокороб, клапана которого также закрываются и заклеиваются автоматически (скотчем или горячим клеем).

группиратор

целлофанатор

кейс-пакер

паллетоукладчик

Рисунок 3.1 – Концевые операции линии розлива в маленькие бутылочки

Второй вариант (рисунок 3.2) состоит из автоматического группиратора, где происходит отсчет поступающих по транспортеру бутылок в соответствии с техническим заданием. Затем, в кейс-пакере, сгруппированные бутылки укладываются в гофрокороба.

группиратор

кейс-пакер

паллетоукладчик

Рисунок 3.2 – Концевые операции линии розлива в бутылки

Например: Для розлива чистой воды применяется автоматическая линия розлива воды ЛР 5-500 (рисунок 3.3). Данная линия предназначена для розлива воды в ПЭТ-бутылки и пластиковые канистры объемом от 1,5 до 10,0 литров, автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками и наклеивания одной или нескольких самоклеющихся этикеток.

Рисунок 3.3 – Линия разлива чистой воды

Розлив воды осуществляется по объему. Точность дозирования составляет – 0,5-1%. Линия комплектуется электромеханической укупоркой, аппликатором нанесения самоклеящейся этикетки, транспортером с регулируемой скоростью, общим шкафом с автоматикой управления.

В состав линии входит следующее оборудование:

• входной транспортер;

• автомат розлива на 4 разливочных устройства, с системой позиционирования тары;

• автомат укупорки пробки с системой ориентации пробки на бутылку;

• аппликатор нанесения самоклеящейся этикетки;

• выходной транспортер с накопительным столом.

Дополнительное оборудование

• автомат выдува бутылок из ПЭТ-преформ;

• бактерицидный туннель для обеззараживания горлышка бутылки пред наливом (монтируется на дополнительной 2-х метровой секции конвейера);

• бактерицидный туннель для обеззараживания пробки пред укупориванием (монтируется на автомате укупорки пробки);

• датировщик (чернильный)

• оборудование для упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку;

• паллетоупаковщик.

Технические характеристики линии ЛР 5-500:

• производительность – 600-700 бутылок/час

• количество разливочных устройств – 4 шт.;

• потребление воздуха – не более 1 нм³/ч;

• установленная мощность – 0,3 кВт;

• уровень шума – не более 75 дВ;

• габаритные размеры – 1750×720×1450 мм;

• масса – не более 580 кг;

• эксплуатационный персонал – 2 человека.