Скачиваний:
11
Добавлен:
04.02.2024
Размер:
3.22 Mб
Скачать

26. Физико-химические методы формирования печатных проводников.

Основным назначением процесса металлизации ПП является получение токопроводящих участков ПП (проводников, металлизированных отверстий, контактных площадок, концевых разъемов, ламелей и пр.), защита их от растравливания на операции

травления меди с пробельных мест и от окисления для обеспечения паяемости ПП.

Для получения металлических покрытий в производстве ПП применяют:

химическую металлизацию;

гальваническую металлизацию;

магнетронное, ионно-плазменное и другие способы напыления.

Химическое меднение Применяется в производстве ПП для получения тонкого (3...5 мкм) подслоя меди на

стенках монтажных и переходных отверстий, чтобы сделать их диэлектрические поверхности токопроводящими и в аддитивном методе — для получения токопроводящих участков

способом селективного толстослойного (порядка 35 мкм) химического меднения

непосредственно на диэлектрик.

Химическое меднение — окислительно-восстановительный автокаталитический процесс,

в котором в качестве катализатора на начальном этапе является металлический палладий, а

затем осажденные кристаллы меди катализируют дальнейшее выделение меди, и процесс протекает самопроизвольно.

Требования к гальваническим покрытиям:

отсутствие пор, включений, раковин

соответствие заданной конфигурации

пластичность

ровные края рисунка

● равномерность по толщине

После получение сплошной металлизации на нее наносится защитный рельеф для переноса рисунка проводников на основание ПП путем травления. Защитный рельеф может быть негативным (защищает покрытые участки от вытравливания) и позитивным (наносится на места, где металлизации быть не должно, токопроводящие элементы при этом покрываются

защитным металлорезистом)

27. Методы формирования межслойных переходов.

Метод металлизации сквозных отверстий

Метод попарного прессования

Метод послойного наращивания

Метод открытых контактных площадок

Метод выступающих выводов.

Метод использования механических деталей.

Использование механических деталей — штифтов или пустотелых заклепок (пистонов) — для межслойных соединений предельно просто и весьма надежно, но разрешающая способность оставляет

желать лучшего.

28. Классы точности печатных плат и их основные характеристики.

Класс точности существенно влияет на топологические характеристики ПП и ее стоимость. ГОСТ Р 53429– 2009 определяет семь классов точности. Основные характеристики

плат с различными классами точности приведены в таблице

Класс точности в основном определяет возможность прокладки проводников между двумя соседними контактными площадками. На практике такими площадками считают два наиболее близко расположенных вывода электрорадиоэлемента (чаще микросхем). Расчет минимального расстояния (l) для прокладки n-го количества проводников между двумя

отверстиями диаметрами D1 и D2 с контактными площадками производят по формуле

Печатные платы первого и второго класса точности наиболее просты в исполнении,

надежны в эксплуатации и имеют минимальную стоимость. ПП более высоких классов

точности требуют использования высококачественных материалов, инструмента и

оборудования, ограничения габаритных размеров, а в отдельных случаях и особых условий

при изготовлении.

29. Формирование технических требований к конструкции печатной платы.

Выполняется в ходе анализа исходных данных на объект проектирования.

Технические требования к конструкции – это совокупность показателей качества, условий и ограничений, которая обеспечивает: разработку изделия в соответствии с

нормативно-технической документацией; приспособленность конструкции к условиям

производства и эксплуатации; совместимость с объектом и человеком-оператором; удовлетворение потребностей в соответствии с назначением изделия. Все требования объединяются в несколько групп. Так как объектом проектирования является РЭМ-2, то основные группы, представленные в ТЗ, должны быть следующие:

ТРЕБОВАНИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ. Эти требования определяют целевое предназначение ОП; режимы его работы (постоянный, кратковременный, дежурный и т. п.); параметры входных и выходных сигналов и нагрузки; напряжение питания и потребляемую мощность; параметры,

служащие для количественной оценки основных характеристик ОП (чувствительность,

выходная мощность, дальность действия и т. п.).

Необходимо привести данные, которые позволят спроектировать модуль с требуемыми показателями качества. Эти данные должны быть выявлены в процессе анализа исходных данных. Формат записи должен строго соблюдаться. Сначала записывается показатель назначения (период срабатывания нагревательного элемента,), затем – единица измерения

(ч,), далее – ограничение (не более). Численные значения показателей пишутся справа

столбцом.

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ определяют общие требования комплексной микроминиатюризации, выбор принципа конструирования (моносхемный,

функционально-узловой, модульный и др.), требования по габаритам и массе, минимальную номенклатуру комплектующих изделий, технологичность конструкции, меры защиты от

воздействия климатических и механических факторов.

Массо-габаритные показатели, климатическое исполнение (исполнение, диапазон температур, влажность), категория размещения на объекте, механические воздействия (М1; вибрация: частота, ускорение; удары многократные: ускорение, длительность импульса)

ТРЕБОВАНИЯ ПО НАДЕЖНОСТИ. В общем случае задаются временем наработки на отказ, вероятностью безотказной работы за заданный промежуток времени, средним временем

восстановления работоспособности, долговечностью и сохраняемостью.

Они определены в ГОСТ 27.002 – 89. Время наработки на отказ задается исходя из предполагаемого срока службы ОП и интенсивности его эксплуатации в течение указанного срока. Поскольку среднее время наработки на отказ выдерживается с вероятностью около 0,36, что не позволяет получить более достоверные данные, целесообразно указывать время наработки на отказ при определенном коэффициенте готовности.

Требования по безопасности жизнедеятельности Требования по безопасности установлены системой стандартов по безопасности труда и

другими нормативными и законодательными актами. Во время эксплуатации конструкций ЭС должна быть обеспечена защита людей от поражения электрическим током, воздействием высоких температур, рентгеновского и ВЧ-излучения, последствий взрыва электровакуумных приборов, механической устойчивостью ЭС.

Эргономические и эстетические требования