- •Содержание
- •Термины и определения
- •Перечень сокращений и обозначений
- •Введение
- •1 Научно-исследовательский раздел
- •Анализ существующих способов и технических средств для предуборочной обрезки листьев лука-репки
- •Машины для удаления листьев лука-репки
- •Рабочие органы для удаления листьев лука-репки
- •Дисковые рабочие органы для предуборочной обрезки листьев лука-репки
- •Ленточные рабочие органы для удаления листьев лука-репки
- •Щеточные рабочие органы для удаления листьев лука-репки
- •Шнековые рабочие органы для удаления листьев лука-репки
- •Лопастные рабочие органы для удаления листьев лука-репки
- •Барабанные рабочие органы для удаления листьев лука-репки
- •Роторные рабочие органы для удаления листьев лука-репки
- •Выводы по разделу
- •Проектный и производcтвенно-технологичеcкий раздел
- •Физико-механические свойства лука-репки Агротехнические требования
- •Описание обрезчика листьев лука-репки
- •Описание модернизации обрезчика листьев лука-репки
- •Теоретические исследования работы обрезчика листьев лука- репки
- •Обоснование критической скорости резания листьев лука- репки
- •Кинематический расчет
- •Расчёт операционно-технологической карты предуборочной обрезки лука-репки с модернизацией обрезчика листьев
- •Вывод по разделу
- •Безопасность жизни деятельности
- •Безопасностьжизнедеятельностина производстве
- •Техника безопасности при работе на обрезчике
- •Расчет устойчивости агрегата
- •Экологическая безопасность
- •Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •План мероприятий чс на мирное время.
- •Вывод по разделу
- •Организационно-управленческий раздел
- •Расчет затрат на модернизацию обрезчика
- •Экономическая эффективность разработки
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •Выводы по разделу
- •Список используемой литературы
Кинематический расчет
Для обеспечения полноты среды листьев и растений, имеющих наибольшую длину и жесткость, скорость резания должна быть не менее 30 м/с [3,4]. Такую скорость резания должны иметь отделители листьев лука- репки, так как им приходится обрезать материал, в котором имеются луковицы с различной длиной листьев. Жесткость листьев также уменьшается в результате их подсыхания в поле перед уборкой.
Частоту вращения ножевого ротора определим с учетом критической скорости резания ( vр ≥ 30 м/с).
vрез
d р , (2.15)
2
где dр – диаметр ротора, м (dр = 0,420 м)
Откуда находим частоту вращения ножевого ротора
2vрез
d р
2 30 150.0с 1
0.42
(2.16)
Кинематическая схема привода ножевых роторов приведена на рисунке
2.11.
Рисунок 2.11 - Кинематическая схема привода рабочих органов
По требуемой частоте вращения ножевого ротора подбираем шкивы.
Определим число оборотов.
np
30
, (2.17)
где nр – частота вращения ножевого ротора, мин-1;
n 30 150 30 1500 мин1
(2.18)
p 3,14
Выбираем шкив Дш = 200 мм, число оборотов nр =1200 мин-1, передача мощности Р = 3 кВт.
Расчёт операционно-технологической карты предуборочной обрезки лука-репки с модернизацией обрезчика листьев
Нормальная работа обрезчика листьев может быть обеспечена в том случае, если сопротивление присоединений к трактору сельскохозяйственной машины не превышает величины крутящего момента на ВОМ, развеваемого трактором на рабочей передаче [7,16,19].
Величина крутящего момента на обрезчике листьев зависит от конструкции машины, и веса в рабочем состоянии, ширины захвата, и состояния рабочих органов, режима работы (скорости движения) и т.д.
Величина рабочего тягового сопротивления Км машины определяется по формуле: Км = К • В, где К - удельное сопротивление машины, кг/м;
В - ширина захвата рабочей части машины, м (В=1,4 м).
Полное удельное сопротивление машины складывается из двух составляющих: опорных лап (К1 = 160...210 кг/м) и сопротивления вращающихся рабочих органов (К2=100...160 кг/м) [7,16,19]
RM= (200 + 140)*1,4 = 476 кг/м.
Определим расчётную тяговую мощность трактора по формуле [13]
N T =
Rm *V 270
где V - скорость движения агрегата, км/ч.
(V = 4,2... 5,6 км/ч)
46
NT = 476* 5,6 =10 кВт
270
Полученная мощность позволяет применять трактор МТЗ-920.2. Определим производительность агрегата в 1 час чистой работы:
W = 0,l • V*В
W = 0,l • 5,6* 1,4=0,8 га/ч
Производительность рабочей машины при рабочей скорости 4,2. ..5,6 км/ч составляет 0,8 га/ч.
Условия работы (исходные данные) Предуборочная обрезка листьев лука-репки.
Состав, технологическая характеристика основного и вспомогательного машинно-тракторных агрегатов. Марка трактора - МТЗ-920.2. Ширина захвата агрегата - 1,4 м.
Исходные данные для расчёта операционно-технологической карты.
Принимаем рабочую скорость трактора с обрезчиком листьев
км/ч. (Приложение 1) [16]
p = 4...8
Выбираем кинематический режим трактора (Приложение 2) Для навесных машин определим удельное сопротивление:
Кн = Кн (0,85...0,9) = 2,2*0,9 = 1,98 Кн/м.
Определим удельное сопротивление с учётом рабочей скорости (
0=5км/ч.).
КНз = Кн[1 + ( р3- р3- 0)*С/100], где С - темп нарастания удельного сопротивления, %;
С = 1,5...3 (Приложение 5).
Таблица 2.3 – Техническая характеристика трактора
Трактор |
Передача |
||
МТЗ-920.2 |
3 |
4 |
5 |
N кр.мах, Квт |
60,1 |
64,6 |
68,6 |
Р кр.н., кН |
50,0 |
48,5 |
41,1 |
V р.н., км/ч |
4,35 |
4,6 |
6 |
V тн., кг/ч |
22,9 |
22,7 |
23,0 |
Кнз=1,98 1 (4,35 5) * 2 = 0,014кН/ч.
100
Определим максимальную ширину захвата агрегата В мах3 на третьей передаче:
Вmахi=
Kni
Ркр * i
qm * f
sin a ,
где а - угол наклона обрабатываемой поверхности а = 0; Ркрi - сила тяги трактора МТЗ-920.2, кН;
Ркрз = 50,0 кН.
gм - вес машины проходящей на 1 м ширины захвата, (кН/м): gм = 2,2 кН;
f- Коэффициент, учитывающий величину нагрузки трактора при работе с навесным орудием (f = 0,1...0,12). Принимаем f = 0,1; а = 1,6...2,0. Принимаем а=1,8.
qм =Gм/bк; qм = 22000 /5,4 =4,1 кН; В мах3 =
=6,4м
50
0,014 4,10,1*1,8 0
Проектируемый вариант удовлетворяет этому требованию. Определим количество машин в агрегате:
Ncхmi = В mахi / bk , Bk = 1,4м. ,
Nсхmз = 6,4 / 1,4 = 4,5 шт. Принимаем Ncхm3 = 1 шт.
Режим работы агрегата.
Определим действительное сопротивление обрезчика листьев на 3 передаче:
Rdi = Khi* bk* Ncхmi + Gm* Ncхmi [ *f+sinа],
Rd3 = 0,014*1,4* 1+2,2* 1 [1,8 • 0,1 + 0 ]= 46,9 кНм .
Определим коэффициент использования силы тяги:
Екрi = Rdi / Ркрi
Екрi = 46,9 / 50 = 0,9 . Находится в пределах 0,94... 0,97.
Окончательно принимаем техническую характеристику машины при работе трактора МТЗ-920.2 на 3 передаче.
Таблица 2.4 - Техническая характеристика предлагаемого варианта
Параметр |
Значение параметра |
Трактор |
МТЗ-920.2 |
Ширина захвата, м |
1,4 |
Рабочая скорость, км/ч |
4,2... 5,6 |
Производительность, га/ч |
0,8 |
Кинематика движения агрегата
Для заданных условий выбираем и обосновываем способ движения агрегата на загоне, исходя из предъявляемых к сельскохозяйственной работе агротребований и возможности обеспечения наивысшего значения коэффициента рабочих ходов .
Рисунок 2.12 - Схема движения машины челночным способом
,
Lp Lp 1x
где Lр-средняя рабочая длина гона, м.
1х - средняя удельная длина холостого хода на загоне, приходящаяся на 1 рабочий ход машины, на один гон.
Рабочая длина гона
Lр = L - 2Е ,
где L - длина загона (L = 1000 м.); Е - минимальная ширина поворотной полосы, м.
При петлевых поворотах Е = 3R + е, При безпетлевых Е = 1 ,5R + е.
Lх=6R+2е,
R - радиус поворота машины, м.;
е - кинематическая длина машины, м.
Радиус поворота навесной машины равен радиусу поворота трактора МТЗ-920.2. Кинематическая длина машины е - это расстояние между центром машины и линией расположения последнего рабочего органа.
Определим кинематические параметры машины. Кинематическая длина машины:
Lмта = LT + LM,
где LT - значение кинематической длины трактора.
LT = 4,684 м. LCХM = 3,350 м.
Lмта = 4,684 + 3,450 = 8,134 м.
Определим длину свободного выезда машины: е = 0,1 • Lмта,
е = 0,1 8,134 = 0,8м.
Определим наименьший радиус поворота [19]
Rо = l • dBр=l,l •5,4 = 6,5м.
Определим расчётную ширину поворотной полосы для петлевых поворотов:
Ер = 3* R + Lмта,
R= 1,2В = 1,2*5,4 = 6,48м. Ер = 3*6,48+ 8,134 = 27,6м.
Принятая ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата
Ер=Bр*n, n=Ер/Bр N=5,1, принимаем n=5
Определим рабочую длину гона Lр=L-2Е, где L-длина загона, м (L=1000м.) Lр=1000-2*27,6 = 944,8м.
Определим длину холостого хода 1х:
1х=6Rо+2е, 1х=6*6,5+2*0,8=40,6м.
Определим коэффициент эффективности рабочих ходов.
944,8
944,8 40,6
0,96 .