Основой пкдк является конструктив, состоящий из:
полевого компьютера (ПК);
блока диагностики БД-100.
ПКДК представляет собой горизонтальную конструкцию – два прямоугольных параллелепипеда (полевой компьютер ПК и блок диагностики БД-100), пристыкованные друг к другу шестью винтами М4 и соединенные электрически жгутом ПК-БД через внешние разъемы полевого компьютера и блока диагностики.
Ручка служит для переноса ПКДК. В рабочем состоянии, при нажатии на планку зажимного устройства, блок дисплейный поворачивается с помощью ручки относительно блока основного по оси поворотного устройства на 100° фиксируется с помощью фиксаторов, расположенных на ручке.
Внешний вид ПКДК представлен на рисунке 1.
1 2 3 4 5 6
Рис. 1 Внешний вид ПКДК.
1 - Полевой компьютер ПК;
2 - Резервный разъем для подключения питания к блоку диагностики БД-100;
3 - Вход мультиметра;
4 - Клемма заземления БД-100;
5 - Разъем попарного 16-ти канального программируемого коммутатора;
6 - Блок диагностики БД-100.
На рисунке 2 представлен вид ПКДК со стороны разъемов с присоединенными жгутом ПК-БД и жгутом ПИТ-ВО
.
1
2
12
3
11
10
4 5 6 7 8 9
Рис. 2 Вид ПКДК со стороны разъемов.
1 - Последовательный порт типа USB;
2 - Разъем антенны навигационного спутникового приемника GPS-GLONASS;
3 - Клемма заземления ПК;
4 - Разъем для подключения диагностической шины (каналы с 1 по 50);
5 - Разъем для подключения диагностической шины (каналы с 51 по 100);
6 - Разъем 50-ти каналов эталонных напряжений;
7 - Жгут ПК-БД;
8 - Разъем для подключения внешнего электропитания к ПКДК;
9 - Жгут ПИТ-ВО;
10 - Последовательный порт ПК RS232C с Uпит для подключения БД-100;
11 - Полный последовательный порт RS232C;
12 - Совмещенные последовательный порт RS422A/RS485 и USB.
Для проведения автоматизированного диагностирования комплекс интегрируется с диагностируемой электронной системой танка. Диагностирование производится в режиме реальной эксплуатации, без изменения параметров диагностируемых систем.
В основе метода автоматизированного диагностирования лежит оценка изменений, происходящих в электрических схемах объекта (реакции системы), при пошаговом воздействии оператора на соответствующие органы управления (комплексов и систем) в соответствии со специально разработанными алгоритмами.
Оценка изменений производится на основе измерения параметров сигналов в соответствующих точках электрических цепей, сравнения их с параметрами эталонных сигналов и выдачи заключения о соответствии измеренных параметров или их несоответствии и о причине вызвавшей это несоответствие.
Автоматизированное диагностирование может проводиться в три этапа:
1 этап – замер параметров проводимости обесточенных электрических цепей (статическое диагностирование);
2 этап – замер уровня электрических сигналов на соответствующих контактах (статическое диагностирование);
3 этап – запись динамики изменения уровня электрических сигналов на соответствующих контактах в режиме реальной эксплуатации и построение временно-импульсной формы представления рабочего процесса (динамическое диагностирование).
Диагностирование проводится до момента установления причины (неисправный прибор, дефект в электрических цепях и т.д.) вызвавшей сбой в работе системы. В случае не достижения полного результата при автоматизированном диагностировании, комплекс переходит в режим тестового диагностирования
Тестовое диагностирование производится в диалоговом режиме оператор – комплекс по соответствующим алгоритмам, заложенным в памяти комплекса (библиотека алгоритмов).
Метод основан на измерении параметров (сопротивление, напряжение, частота сигнала, длительность импульсов и др.) в заданных программой точках электрических цепей, а так же на органолептических оценках оператора реакции систем, при воздействии на соответствующие органы управления (загорании световых индикаторов, изменение звукового фона, перемещение составных частей диагностируемых систем и др.).
Результатом диагностирования является появление экрана с сообщением о исправности системы или в случае неисправности о обнаруженной неработоспособной сборочной единицы системы.