603

Таблица 3

Иерархия приоритетов внутрисистемных конфликтов отделов промышленного предприятия

Системное управление товародвижением: принципы формирования организационно - экономического механизма логистической координации.

Принципы формирования организационноэкономического механизма:

141

1.Принцип системного подхода (все элементы как одна система).

2.Принцип минимума совокупных издержек (по всему сбыту, снабжению, транспортировке).

3.Принцип общей оптимальности управления и функционирования материальных потоков (согласование локальных критериев оптимальности и системы ограничений в задачах управления).

4.Принцип логистической координации и интеграции (достижение согласованности и совместного (интегрального) участия всех систем предприятия в управлении материальными потоками на основе экономических компромиссов).

5.Принцип информационно-компьютерной поддержки.

6.Принцип устойчивости адаптивности к внешней среде. Системное управление товародвижением: основные

этапы процесса управления материальным потоком на стадии планирования включает в себя:

1.Разработка основного производственного плана.

2.Укрупненная оценка ресурсов и мощностей предпри-

ятия.

3.Детальное планирование необходимых ресурсов и мощностей предприятия.

4.Планирование необходимых материалов.

Системное управление товародвижением: основные этапы процесса управления материального потока на стадии оперативного управления характеризуется:

1.Управление закупками.

2.Оперативное планирование и диспетчеризация производственного процесса.

Этап управления заказами включает:

1.Определение параметров заказов.

142

Рисунок 22 - Основные этапы процесса управления материальным потоком на стадии планирования

Стадия планирования МП:

1.Разработка основного производственного плана.

2.Укрупненная оценка ресурсов и мощностей предпри-

ятия.

3.Детальное планирование необходимых ресурсов и мощностей предприятия.

4.Планирование необходимых материалов.

Стадия оперативного управления МП:

1.Управление закупками.

2.Оперативное планирование и диспетчеризация производственного процесса.

Управление заказами:

1.Определение параметров заказов.

2.Формирование плановых спецификаций по заказам.

3.Ведение категорий заказов: плановые заказы клиентов, утвержденные заказы клиентов.

Основные функции производственного плана:

1.Определение количества готовой продукции, на которое может быть принят заказ клиента с гарантией его отгрузки в срок и в необходимом количестве.

144

2.Формирование основы для среднесрочного расчета необходимых ресурсов и мощностей.

3.Формирование основной информации для расчета необходимых материалов, а также для оперативного планирования производства.

После разработки планов и их увязки с мощностями и ресурсами предприятия, второй стадией процесса управления материального потока является оперативное управление материальным потоком.

Функция – оптимальное и своевременное выполнение планов предприятия. Процедуры формирования основного производственного плана.

Процедуры в оперативном управлении:

1.Оперативное планирование производства Входная информация: что производить, сколько, когда,

где?

Процедуры:

- просмотр необходимых к производству количеств, формирование производственных заданий, точное планирование производственных заданий, формирование необходимой сопроводительной документации.

Выходная информация: производственные задания (еженедельный выпуск готовой продукции и компонентов), сменно-суточные задания (заказ-наряды на производство)

2.Обеспечение производства материалами Входная информация: выполненные по операциям (за-

даниям) количества, материалы и компоненты в цехах и на производственных складах.

Процедуры:

– оценка доступности необходимых материалов на весь период выполнения производственного задания; формирова-

145

ние потребности на перемещение материалов со складов материалов и комплектующих в кладовых цехах; корректировка производственного задания в случае нехватки материалов.

Выходная информация: потребности в материалах по производственным участкам; документы, санкционирующие подтверждение перемещения материалов между соответствующими складами и производственными участками.

3. Отслеживание хода производства (диспетчеризация) Процедуры:

– физическое выполнение сменно-суточных заданий, регистрация использованных материалов и узлов по рабочим заданиям и рабочим центрам, регистрация работы, выполненной рабочими, регистрация прихода компонентов и готовой продукции, контроль и коррекция введенной информации, закрытие производственных мощностей.

Выходная информация: изготовленное количество компонентов, незавершенного производства и готовой продукции, изменение уровня доступности мощностей по участкам, отработанное время и изготовленное количество незавершенного производства и готовой продукции.

Процедуры управления снабженческой деятельностью:

1.Входная информация: рассчитанные MRPпотребности, независимые заявки на заказы поставщикам.

2.Процедуры:

Просмотр необходимых к закупке материалов. Принятие решений по объему и срокам заказа и постав-

ки материалов, по источникам снабжения и выбору поставщиков, по маршрутизации поставки и выбору вида транспорта.

Формирование заказов поставщикам и уведомление поставщиков о заказах.

146

Отслеживание заказов поставщикам и формирование уведомления в финансовый отдел о необходимости оплаты.

3.Ввод в систему данных и параметров и их корректировка: правила партий, время доставки от поставщика и время прохождения контроля качества, страховое время или страховой запас, формирование связок поставщик - товар (для автоматического создания заказов на определенные материалы соответствующим поставщикам)

4.Выходная информация: заказы поставщиков (ожидаемые даты выполнения заказов), уведомления в бухгалтерию

ифинансовый отдел о необходимости оплаты (даты, сумма)

Вопросы для самоконтроля

1.Понятие закупочной логистики.

2.Процесс закупки.

3.Виды потребностей в материалах.

4.Методы определения потребностей.

5.Материальное обеспечение на основе плановых заданий.

6.Определение экономичного размера заказа.

7.Расчет оптимального размера производимой партии.

8.Экономичные размеры заказа при допущении дефицита и предоставлении оптовой скидки.

9.Каковы цели и задачи закупочной логистики?

10.Раскройте механизм традиционной системы организации мате- риально-технического обеспечения.

11.Как осуществляется управление поставками и какова роль за выполнением заказа?

12.Перечислите критерии выбора поставщика?

13.Назовите особенности предприятий, использующих систему «точно в срок».

14.Назовите методы определения потребностей в поставках в рыночной экономике.

15.Перечислите способы поставки закупаемых материалов.

16.Как осуществляется контроль за выполнением заказа? Запишите этапы установления потребностей предприятия в ресурсах.

147

17.Что понимается под равномерностью и ритмичностью снабжения предприятия ресурсами?

Задания для самоконтроля

Задача 1. Выбор поставщика или метод экспертных оценок. Закупочная логистика – это управление материальными потока-

ми в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. Одной из основных проблем закупочной логистики является решение задачи выбора поставщика.

При выборе поставщика используются следующие методы:

объявление конкурса;

изучение рекламных материалов;

посещение выставок и ярмарок;

переписка и личные контакты.

Врезультате формируется список потенциальных поставщиков. Для выбора наилучшего из них сначала определяются основные критерии их оценки, к основным из которых относятся: цена, надежность поставки, удаленность, сроки выполнения заказов, организация управления качеством, его финансовое положение, организация обучения и переподготовки персонала и пр.

Большинство из этих критериев не может быть оценено объективными количественными показателями. В этом случае используется метод экспертных оценок.

Задача выбора поставщика относится к многокритериальным задачам, основная идея которых состоит в том, чтобы множество важных параметров свести к единому показателю.

Одним из наиболее эффективных методов решения многокритериальных задач является создание обобщенного показателя в виде алгебраической суммы частных критериев с весовыми коэффициентами. Весовые коэффициенты также определяются методом экспертных оценок и характеризуют степень важности каждого критерия.

Для реализации метода экспертных оценок организуется совещание специалистов (или им рассылаются опросные листы) с просьбой оценить данного поставщика по каждому критерию по опреде-

148

ленной системе (пяти-, десяти-, стобалльной или иной системе оценок). Затем эти оценки усредняются.

Однако разные критерии имеют различное значение для различных потребителей. Для одних потребителей основное значение имеет качество, для других – цена, для третьих – возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции, при стабильном производстве очень важна стабильность поставок и пр.

По этой причине потребитель должен определить и удельный вес каждого критерия, что осуществляется так же методом экспертных оценок. Для этого каждый эксперт оценивает степень важности каждого критерия. Затем эти оценки усредняются и приводятся к долям от единицы путем деления соответствующей оценки на сумму средних оценок по всем критериям.

Абсолютное значение каждого из критериев определяется произведением его среднего значения на весовой коэффициент.

Пример решения задачи выбора поставщика

Результаты экспертных оценок двумя экспертами Э1 и Э2 двух поставщиков А1 и А2 по десятибалльной системе приведены в таблице 1.

Среднее значение оценки значимости критерия в долях от единицы называется весовым коэффициентом и определяется путем деления среднего значения оценки на сумму оценок.

149

Оценки значимости критериев приведены в таблице 2.

Таблица 2

Расчет рейтинга поставщика

Вывод: в данном случае предпочтение следует отдать второму поставщику.

Исходные данные задачи выбора поставщика для самостоятельного решения

Имеется четыре потенциальных поставщика, оцениваемых четырьмя экспертами по критериям: цена, надежность поставок, качество поставляемых товаров, финансовое состояние поставщика.

Результаты экспертных оценок приведены в таблице 3 через точку с запятой, где F – последняя цифра номера зачетки, а E – предпоследняя цифра. Решения представить в виде таблиц.

Таблица 3

Исходные данные задачи выбора поставщика