388

ские. Плоские грохоты бывают: колосниковые (неподвижные и подвижные), инерционные, эксцентриковые. Просеивающие поверхности грохотов могут быть образованы колосниками, решетами и ситами.

Производительность цилиндрического грохота (т/ч) определяется по формуле:

П = 3600 * F * υо*µ * γ

где F - площадь поперечного сечения слоя материала в грохоте, м2;

где R - радиус барабана грохота, м;

h - толщина слоя материала в первой секции барабана, м; h = 2*d;

d - размер наибольших частиц сортируемого материала, мм; υо- скорость движения материала вдоль оси грохота, м/с:

υо= υ* tg2α = 0,105 * R * n * tg2α ,

где n - частота вращения барабана, мин-1:

n = √ …√ ;

α - угол наклона оси барабана к горизонту, град. (α = 7°...12°); µ - коэффициент, учитывающий наличие пустот междучасти-

цами материала (µ = 0,6...0,8); γ - объемная масса сортируемого материала.

Задача № 12

Определить производительность цилиндрического гро-

хота.

Исходные данные к задаче № 12

5.3.Смесительные машины

Бетоносмесители служат для перемешивания бетонных смесей. Подразделяются по характеру работы - на смесители циклического (периодического) действия, в которых загрузка материалов, перемешивание смеси и еѐ выгрузка производятся порциями, и непрерывного действия, в которых загрузка, перемешивание и выгрузка смеси осуществляются непрерывно.

Наиболее распространены гравитационные смесители периодического действия.

Производительность смесителей, м3/ч. периодического действия определяется по формуле:

П = Vnp * n * R / 1000,

где Vnp- производственная вместимость смесительного барабана (сумма объемов сухих материалов, необходимых для приготовления одного замеса), м3;

R - коэффициент выхода смеси (обычно R=0,66...0,7 - для бетонов; R=0,85...0,95 - для растворов);

n - число замесов в 1 ч.:

n = 3600 / (t1 +t2+t3),

где t1- время загрузки барабана (15...30 с.); t2 - время перемешивания смеси (60...150 с.); t3 - время разгрузки барабана (20...50 с.).

Задача № 13

Определить часовую и сменную производительность растворосмесителя с барабаном.

Исходные данные:

Примечание. Коэффициент использования машины по времени в течение смены Ксм = 0,8-0,9.

42

Бетонные смеси и растворы в настоящее время изготавливают в основном на заводах большой производительности, откуда транспортными средствами их доставляют на отдельные объекты.

Часовая производительность бетонного завода (узла)Пч, м3/ч определяется по формуле:

Пч =Vb* kн/m * n * t * kв,

где Vb - годовой объем бетонной смеси, м3;

kн- коэффициент неравномерности бетонирования (kн= 1,2...1,4);

m - число рабочих месяцев в году; n - число рабочих дней в месяце;

t = tсм* nсм - число часов работы в сутки, ч; tсм - продолжительность одной смены, ч; nсм - число смен в сутки;

kв - коэффициент использования рабочего времени (kв= 0,8...0,9).

При подборе бетоносмесителей исходят из следующей зависимости:

nб= Пч/Пб>2,

где nб - число бетоносмесителей;

Пб - часовая производительность бетоносмесителя, м3/ч. Если в технической характеристике (приложение 8) отсутствует часовая производительность бетоносмесителя, то

ее определяют по формуле:

Пб = Vб*n3/1000,

где V6 - объем готового замеса бетоносмесителя, л; n3 – число замесов (циклов) в час.

Количество материалов Vм (м3,т) для работы бетонного завода (узла) с учетом запаса определяют по формуле:

Vм = Пcyт*d*t3*kнep,

43

где Псут = Пч* t - суточная производительность бетонного завода, м3;

d - доза цемента, песка и крупного заполнителя для при-

готовления 1 м3бетонной смеси нужного состава (табл. 25),

(м3,т);

t3 - запас материалов, сут.;

kнер - коэффициент неравномерности поступления мате-

риалов (kнер=1,5...3).

Таблица 25

Подбор автотранспорта для доставки бетонной смеси на объект определяют по следующей методике:

а) производительность автосамосвала для транспортировки бетонной смеси, Па/т, м3/ч:

Па/т = 60 * Qa/т/ Т,

гдеQa/т= G a/т / γ б.с. - вместимость кузова автомобиля, м3; Gа/т - грузоподъемность автосамосвала (приложение 2,

табл. 2), т; γ б.с- плотность бетонной смеси, т/м3 (γ б.с= 1,8 т/м3 );

44

Т - продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин.:

T = t1+t2+t3+t4+t5,

где t1, t2 ,t3, t4,t5 - соответственно время подачи автосамосвала под раздаточный бункер бетоносмесителя (t1 = 1...2 мин), наполнения кузова (t2), рейса с грузом (t3), разгрузки (t4 = 4...5 мин), рейса порожняком (t5), мин.

Продолжительность наполнения кузова:

t2 = 60 * Qa/т/ Пч,

При невозможности учета условий пути на разных участках продолжительность груженого и порожнего рейсов определяют следующим образом:

t3=t5=60*L/Vcp,

где L - дальность возки бетонной смеси, км;

Vcp - средняя скорость автосамосвала (табл. 10), км/ч; б)число потребных автосамосвалов nа/топределяют из

соотношения (с округлением до целого числа):

nа/т=Пч / Па/т

Задача №14

Подобрать бетоносмесители и автотранспорт для доставки бетонной смеси на объект; определить количество материалов для работы бетонного узла и число автосамосвалов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Любой вид занятий, создающий условия для зарождения самостоятельной мысли, познавательной и творческой активности студента связан с самостоятельной работой. В широком смысле под самостоятельной работой понимают совокупность всей самостоятельной деятельности студентов как в учебной аудитории, так и вне ее, в контакте с преподавателем и в его отсутствие.

Цель практических занятий – осмысленно и самостоятельно работать сначала с учебным материалом, затем с научной информацией, заложить основы самоорганизации и самовоспитания с тем, чтобы привить умение в дальнейшем непрерывно повышать свою профессиональную квалификацию.

Практические занятия помогают студентам:

1) овладеть знаниями:

-чтение текста (учебника, первоисточника, дополнительной литературы и т.д.);

-составление плана текста, графическое изображение структуры текста, конспектирование текста, выписки из текста и т.д.;

-работа со справочниками и др. справочной литерату-

рой;

-ознакомление с нормативными и правовыми документами;

-учебно-методическая и научно-исследовательская ра-

бота;

-использование компьютерной техники и Интернета и

др.;

2) закреплять и систематизировать знания:

-работа с конспектом лекции;

46

-обработка текста, повторная работа над учебным материалом учебника, первоисточника, дополнительной литературы, аудио и видеозаписей;

-подготовка плана;

-составление таблиц для систематизации учебного материала;

-подготовка ответов на контрольные вопросы;

-заполнение рабочей тетради;

-аналитическая обработка текста;

-подготовка мультимедиа презентации и докладов к выступлению на семинаре (конференции, круглом столе и т.п.);

-подготовка реферата;

-составление библиографии использованных литературных источников;

-разработка тематических кроссвордов и ребусов;

-тестирование и др.;

3) формировать умения:

- решение ситуационных задач и упражнений по об-

разцу;

- выполнение расчетов (графические и расчетные рабо-

ты);

- решение профессиональных кейсов и вариативных

задач;

-подготовка к контрольным работам;

-подготовка к тестированию;

-подготовка к деловым играм;

-проектирование и моделирование разных видов и компонентов профессиональной деятельности;

-опытно-экспериментальная работа;

-анализ профессиональных умений с использованием аудио- и видеотехники и др.

47

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Белецкий, Б.Ф. Строительные машины и оборудование: справочное пособие для инженерно-технических работников стройорганизации, студентов строительных вузов, факультетов и техникумов / Б.Ф. Белецкий, И.Г. Булгакова. - Ростов на Дону: Феникс, 2005. Стройиздат, 1983.

2.Добронравов, С.С. Строительные машины и оборудования: справочник / С.С. Добронравов - М: Высшая школа, 2006. – 445 с.

48

Приложение 1

Техническая характеристика скреперов

Приложение 4

Техническая характеристика рыхлительного оборудования на базе бульдозеров

Приложение 5

Траншейные роторные экскаваторы

Приложение 6

Техническая характеристика катков