5. Порядок выполнения работы.

5.1 Скалывание оптического волокна

Скалыватель (cleaver) — это механическое прецизионное устройство, задача которого — сколоть конец оптического волокна так, чтобы плоскость скола была как можно ровнее и равнялась 90 градусам по отношению к волокну. Хотя существуют специализированные скалыватели и с электроникой, и позволяющие делать углы скола отличные от 90 градусов. Устройство оптического скалывателя приведено на (рис. 7)

Рисунок 7 Устройство оптического скалывателя

Качество скалывателя определяется по таким статистическим параметрам: насколько ровный скол получается, насколько угол плоскости скола отличается от 90 градусов, насколько часто скалыватель ломает волокна, насколько удобно с ним работать, каков его ресурс.

Если просто отломать кончик волокна пинцетом, то вероятность хорошего скола будет крайне мала, и сварка гарантированно не получится. Поэтому нам нужен специальный инструмент, чтобы аккуратно подготовить волокна к сварке. Хороший скол — это уже 50% удачной сварки, а быстрота и удобство в работе — залог того, что спайщик за день успеет сварить больше.

Покажем последовательность и принцип работы скалывателя:

1. Волокно (зачищенное от лака и протёртое от грязи) должно быть хорошо зафиксировано. 2. В момент скалывания на волокне алмазным ножом или ножом из твёрдой стали делается поперечная микроцарапина. 3. К волокну прикладывается такое усилие, чтобы оно треснуло точно по поцарапанному месту.

В разных моделях технология производства этих операций немного разная. Рассмотрим подробнее скол одного волокна на типичном скалывателе.

1. Оптическое волокно зачищается на определённую длину, хорошо протирается безворсовой салфеткой со спиртом. Пальцами стекла касаться нельзя. 2. Открываем фиксатор и крышку и осторожно закладываем волокно в скалыватель. Волокно при этом важно не запачкать и пальцами не трогать нож. Волокна в лаковой оболочке закладываются в тонкую канавку. 3. Волокно должно быть заложено так, чтобы граница между лаковым покрытием и голым стеклом легла на нужную нам цифру на линейке. Эта цифра говорит нам, сколько миллиметров голого стекла будет торчать из лака после скола. Для каждого сварочного аппарата эта цифра своя, надо её просто запомнить для своего аппарата. Если заложить так, что сколется меньшая длина — сварщику не хватит диапазона подачи кареток, чтобы свести волокна, и он запищит и выведет на экран ошибку «Предел подачи» или «Заново уложите волокно». Если сколоть так, что длины волокна останется слишком много — всё сколется и сварится нормально, только вот защитная гильза-КДЗС (если она «короткого» стандарта 40 или 45 мм) может по длине оказаться короче, чем голый стеклянный участок волокна, и не защитить полностью оголённое волокно. В этом случае волокно без защитного лака очень легко сломается от изгиба на выходе из КДЗС, и такую сварку нужно переделать. 4. Производим скол. В каких-то моделях для этого достаточно нажать на крышку скалывателя, в каких-то надо её закрыть, толкнуть пальцем каретку и снова открыть. 5. Открываем фиксатор, если надо — крышку и осторожно достаём сколотое волокно. Сразу, ещё не доставая, можно понять, не сломалось ли оно. Его теперь нельзя никуда класть, кроме как в сварочный аппарат, потому что стоит коснуться им чего угодно — оно сразу станет грязным. В сварочный аппарат его также надо закладывать таким образом, чтоб не зацепить кончиком никаких деталей и поверхностей: стоит случайно ткнуть торцом сколотого волокна в ту же V-канавку или в электрод при закладке в сварочник — и при сведении волокон вы увидите на этом волокне грязь. Такое запачканное волокно, в принципе, можно попытаться очистить — сначала просто протереть салфеткой, а потом потыкать торцом в спиртовую, а затем в сухую салфетку. Вероятность процентов 60, что оно после этого будет чистым и хорошо сварится. Но всё же лучше его заново зачистить и сколоть. 6. Сколотый кончик волокна, в зависимости от конструкции скалывателя, сам затягивается в контейнер для волокон, остаётся торчать в «валиках» или, если нет контейнера, падает на стол рядом со скалывателем. Соответственно в первом случае нужно просто проконтролировать, нормально ли затянуло волокно в контейнер (слишком длинное не поместится, поэтому зачищать волокна от лака по 10 см не нужно; иногда волокно может как-то соскочить и не затянуться в контейнер), во втором надо специальной ручкой прокрутить валики, чтоб волокно втянуло меж валиков в контейнер, а в третьем — тут же приложить к волокну кусочек изоленты, чтобы волокно к нему прилипло, а потом обклеить эти прилипшие к изоленте волокна со всех сторон.

Кусочки оптического волокна, особенно без лака — это опасный отход производства. Отходы волокон собирают и утилизируют. Все осколки волокон нужно тщательно собирать. Если такой едва заметный кусочек попадёт в еду, в питьё — можно заработать язву желудка или прочие проблемы. Если он вопьётся в тело и сломается — теоретически может по кровотоку дойти до сердца, хотя обычно становится трудноизвлекаемой, очень неприятной занозой, которую никакой рентген не найдёт и которая крошится под пинцетом при попытке её вытащить. Поэтому: никакой еды на рабочем месте; все волокна до последнего необходимо тщательно собирать; скалыватель должен иметь контейнер для сколотых волокон. Скол всегда будет получаться успешным, если скалыватель беречь от ударов, падений, грязи так же ревностно, как и сварочный аппарат. Он не зря упакован в шкатулку с мягким наполнением.

Нельзя крутить настроечные винты, не будучи точно уверенным, что делаешь. Нельзя лазить вовнутрь руками или твёрдыми предметами — есть риск порезаться и загубить заточку лезвия. Нельзя надолго оставлять скалыватель во влажной среде.

Просто нужно помнить: сварочный аппарат, скалыватель и рефлектометр — три незаменимых вещи, без которых работа сварки ОВ невозможна.

Изучив скалыватели и принцип их работы — и перейдём к подготовке волокон и их сварке.