Технология ковки и обьёмной штамповки) / metod546
.pdf
где Sк – площадь сечения канавки, мм2, принимаем по таблице исходя из подобранного номера и варианта канавки.
ξ=0,5 – коэффициент заполнения канавки для заусенца; Pпок − периметр поковки, определяется по формуле:
Pпок =π (d1 +l2 tg5°+ 2 0,25b1 + 2b0 )
где b0.b1 – параметры канавки, мм;
d –диаметр поковки с учетом припуска на механическую обработку, мм
l – глубина полости ручья штампа, мм tg50 – тангенс штамповочного уклона.
5.2Определение размеров облойной канавки для заусенца 5.2.1 Толщина мостика канавки определяется по формуле из /3, 4/:
ho = Co Fn ,мм,
где Co=0,013 ÷0,016 – коэффициент, характеризующий габариты поковки, причем для крупных поковок принимают меньшие значения, так как поковка небольшая примем коэффициент 0,015;
Fn – площадь проекции поковки, мм2, так как поковка круглая, то величину определим по формуле:
Fn = πR2 .
Подставив значения в вышеприведенную формулу, получили h0=2,13, принимаем ближайшее значение по таблице 2 мм.
Так как ho=2 мм по таблице /3, 4/ выбираем канавку №5, а так как ручей штампа перекрывается поковкой - форму канавки выбираем по третьему варианту. Вид канавки и ее параметры приведены ниже.
|
h0 |
|
h0 |
= 2 мм |
|
0,5 |
|
h1 |
= 4 мм |
h1 |
0 |
b0 |
= 12 мм |
|
|
|
h |
b1 = 32 мм |
|
b1 |
b0 |
|
||
|
S = 177 мм2 |
|||
Подставив найденные значения получим:
Pпок =π (164 + 64 tg5° + 2 0,25 25 + 2 9)≈ 629мм
Vоб =177 0,5 629 = 42772 мм3
5.3 Объем перемычки определим по формуле:
Vпер = πd42 S,
СР 1201. 01. 05(3/5). 04 ПЗ
Изм. Лист |
№ докум. |
Подп. Дата |
Лист
11
где S –толщина перемычки, мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Толщина обычной плоской перемычки S зависит, прежде всего, от |
||||||||||||||||||
диаметра отверстия d (выбираемого конструктивно) и глубины h наметки |
||||||||||||||||||
отверстия (преимущественно равна половине высоты поковки) и определяется |
||||||||||||||||||
по формуле: |
S=0.45 D − 0.25h − 5 +0.6 |
h . |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Зная параметры перемычки (диаметр и толщину) определяют ее |
||||||||||||||||||
объем и он составил 1250мм3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5.4 Определение объема исходной заготовки |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Vз |
=Vп |
+Vоб + Vпер, |
|
|
|
|
||||||||
а так как при пламенном нагреве объем заготовки увеличивается на |
||||||||||||||||||
3 % то получим: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vз =1,03(1290000 + 42772 +1250) =1332772 мм3 |
|
|
|||||||||||||||
5.5 |
Размеры |
исходной заготовки |
определили исходя из |
условия |
||||||||||||||
1,25 < H |
≤ 2,5 и приняв Н = 2,5d получим |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d = |
3 |
4 1372755 ≈ 89 мм, |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 р |
|
|
|
|
|
|
|
||
принимаем стандартный диаметр d=90 мм. |
|
|
|
|
||||||||||||||
Высота заготовки: H = |
4 Vз |
|
= |
4 1372755 |
≈ 216 |
мм. |
|
|
||||||||||
π d |
2 |
|
|
π 902 |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Проверяем отношение H/d: |
216 |
≈ 2,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1,25<2,4<2,5 - условие соблюдается. |
|
|
||||||||||||||
6 Определение коэффициента использования металла |
|
|||||||||||||||||
Коэффициент использования металла представили в виде |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
ким = mд = kв.т. kв.г. |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где mз =1373 10−6 |
7850 ≈10,8 кг |
|
– масса заготовки; |
|
|
|||||||||||||
|
kв.г., kв.т. – коэффициенты выхода годного и весовой точности |
|||||||||||||||||
определяются по формулам: |
kв.г |
mд |
|
= |
|
|
8,925 |
= |
8,925 |
≈ 0,88 |
|
|||||||
mп |
|
|
|
10−6 |
|
10,13 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
1290 |
7850 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
kвт |
= |
mп |
= |
10,13 |
≈ 0,94 , |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
mз |
10,8 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
следовательно ким = 0,88 0,94 ≈ 0,83 , что является хорошим показателем. |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СР 1201. 01. 05(3/5). 04 ПЗ |
Лист |
||||||||
Изм. Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
|
|
|
|
12 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Список использованных источников
1 ГОСТ 7505 – 89 Поковки стальные штампованные - М.: Издательство стандартов, 1990 – 52 с.
2 ГОСТ 3.1126 – 88 Правила выполнения графических документов на поковки - М.: Издательство стандартов, 1988 – 4 с.
3 |
Раскинд В.А. Справочник молодого кузнеца-штамповщика - |
М.: Высшая школа, 1985 – 256 с. |
|
4 |
Килов А.С. Обработка материалов давлением в промышленности – |
Оренбург.: ГОУ ОГУ, 2003 – 267 с.
|
СР 120200. 18. 05(3/5). 04 ПЗ |
Лист. |
Изм. Лист № докум. |
13 |
|
Подп. Дата |
|