2.4.3 Последовательность обработки поверхностей заготовки

На черновом этапе производится разметка и предварительная обработка поверхностей

На получистовом этапе производим обработку вышеперечисленных поверхностей точением, фрезерованием, сверлением отверстий,

фрезерованием резьбы

На 3 этапе производим промежуточный контроль детали и все спец. виды испытаний.

4 этапом является чистовой повторная обработка поверхностей с целью восстановления рабочих поверхностей детали, и предаем детали антикоррозийные свойства путем анодирования.

Окончательным этапом является контроль и упаковка детали в тару.

2.4.4 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута

Анализ чертежа детали, заготовки, последовательности обработки поверхностей и ступеней обработки позволяет сформулировать следующую принципиальную схему технологического процесса.

Разделение технологического процесса на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности, т.е. от черновых к чистовым, обеспечивая наиболее точную и производительную обработку заготовки.

Таблица 11 - Этапы обработки заготовки и их назначение

N этапа	Наименование Этапа	Назначение этапа, объем работ
Э2	черновой	Черновая фрезерная обработка поверхностей 1;2
Э4	получистовой	Комплексная обработка поверхностей 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37
Э8	испытания	Испытание согласно требованиям чертежа
Э10	чистовой	Обработка поверхностей 31,33,37.
Э12	контрольный	Контроль геометрических параметров.

2.4.5 Формирование структуры технологического процесса

Принадлежность каждой элементарной поверхности этапам обработки принципиальной схемы технологического процесса показана в таблице 12

Таблица 12 - Ступени и вид обработки по каждой из поверхностей

N элемен. пов.	Количество ступеней обработки	Этапы принципиальной схемы технологического процесса
		Э2	Э4	Э8	Э10	Э12
1	5	+	-	+	-	+
2	5	+	-	+	-	+
3	6	-	+	+	-	+
4	6	-	+	+	-	+
5	5	-	+	+	-	+
6	6	-	+	+	-	+
7	6	-	+	+	-	+
8	6	-	+	+	-	+
9	4	-	+	+	-	+
10	5	-	+	+	-	+
11	5	-	+	+	-	+
12	6	-	+	+	-	+
13	5	-	+	+	-	+
14	5	-	+	+	-	+
15	5	-	+	+	-	+
16	5	-	+	+	-	+
17	5	-	+	+	-	+
18	5	-	+	+	-	+
19	5	-	+	+	-	+
20	6	-	+	+	-	+
21	6	-	+	+	-	+
22	6	-	+	+	-	+
23	6	-	+	+	-	+
24	6	-	+	+	-	+
25	5	-	+	+	-	+
26	5	-	+	+	-	+
27	5	-	+	+	-	+
28	3	-	+	+	-	+
29	5	-	+	+	-	+
30	5	-	+	+	-	+
31	4	-	+	+	+	+
32	4	-	+	+	-	+
33	4	-	+	+	+	+
34	3	-	+	+	-	+
35	3	-	+	+	-	+
36	4	-	+	+	-	+
37	3	-	+	+	+	+

Далее выделим в каждом этапе группы поверхности, которые могут быть обработаны в одной операции за одну установку заготовки, т. е. создаем технологические комплексы. Результаты этой работы заносим в таблицу 14.

Считаем, что поверхности, входящие в комплекс, будут обрабатываться в одной операции, а последовательность выполнения операций соответствует номеру этапа.

Таблица 13 - Распределение поверхностей по этапам обработки

Nэтапа	Nкомплекса
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Э2	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-
Э4	3,4,5,6,7,9,10,11,12,13,14, 15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37.		.		-	-	-	-	-
Э8	все	-	-	-	-	-	-	-	-
Э10	31,33,37		-	-	-	-	-	-	-
Э12	Все	-	-	-	-	-	-	-	-