- •Введение
- •Классификация деформирующего инструмента
- •Требования, предъявляемые к деформирующему инструменту
- •Стойкость инструмента
- •Понятие стойкости
- •Основные виды и факторы разрушения инструмента
- •Определение зависимости стойкости инструмента от его параметров
- •Разгарные трещины
- •Природа образования разгарных трещин
- •Температурное поле инструмента
- •Важнейшие параметры регулирования температурного поля инструмента
- •Виды износа
- •Принципы конверсии и диверсии в отношении износа
- •Виды трения. Законы трения
- •Влияние шероховатости поверхности на износ
- •Основные способы повышения износостойкости
- •Гидродинамический ввод смазки при волочении
- •Необратимые деформации
- •Виды необратимых деформаций
- •Прогнозирование стойкости инструмента, выходящего из строя по необратимым деформациям
- •Напряженное состояние деформирующего инструмента. Методы исследования
- •Характер разрушения инструмента
- •Прокатно-прессовое производство
- •Кузнечно-штамповочное производство
- •Приемы для повышения стойкости инструмента
- •6. Методы изготовления деформирующего инструмента
- •6.1Механическая обработка
- •6.2 Методы пластического деформирования
- •6.3 Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •6.4Методы точного литья
- •6.5Выбор оптимального варианта изготовления инструмента
- •7 Технология изготовления инструмента Понятие о технологичности конструкции штампа
- •7.1Кузнечно-штамповочное производство
- •7.1.1Штампы холодной листовой штамповки
- •7.1.2Штампы горячей объемной штамповки
- •7.2Прокатно-прессовое производство
- •7.3Особенности инструментального хозяйства
- •Выбор материала
- •Прессовый и волочильный инструмент, валки
- •Штампы холодного и горячего деформирования
- •Основные пути повышения стойкости деформирующего инструмента
- •Конструкция пути повышения стойкости
- •Технологические пути повышения стойкости
- •Эксплуатационные пути повышения стойкости.
- •Список использованных источников
- •Тема № !!Технологические смазки
Прогнозирование стойкости инструмента, выходящего из строя по необратимым деформациям
В основе формулы, с помощью которой можно прогнозировать стойкость инструмента по необратимым деформациям, положена известная из практики эксплуатации инструмента зависимость стойкости от твердости материала (рисунок 27).

Рисунок 27 - График зависимости стойкости инструмента от твердости
С
увеличением
твердости С
сначала
возрастает, достигает максимума,
а затем падает (из-за развития разгарных
трещин), поэтому
будем рассматривать только область I
и аппроксимируем ее
следующим уравнением:
где
- функция,Учитывающая
конфигурацию инструмента
и режим деформирования;
Hср
— средняя твердость инструмента при
20°С, которая проявляется
на участке наибольшего
разупрочнения инструмента в рамках
времени его эксплуатации;
—
температурный коэффициент
падения твердости, равный отношению
твердости материала при максимальной
температуре деформирования
Ht
таx
к
твердости при температуре 20°С, п
=
5. При
сравнении двух видов инструмента,
не отличающихся по конфигурации
и режиму эксплуатации, расчетная формула
принимает вид
(15)
Сущность расчета Hcp для двух сопоставляемых материалов или режимов их упрочнения поясняет рисунок 28.

Рисунок 28 - Схема расчета Н на основе кривых упрочнения
На кривой материала
эталона-инструмента
отмечаем две характерные точки
,
,
соответствующие начальной и конечной
твердости участка инструмента, из-за
деформации которого произошел выход
эталона-инструмента из строя. По участку
между этими точками определяем
.
Далее определяем
,
для чего отмечаем точку
.
В первом приближении придаем значение
,
близкое
.
Затем вычисляем Нср
и по формуле (15) определяем отношение
С’/С". Если С’/С" и
численно совпадают, то расчет выполнен
правильно. В противном случае способом
повторного приближения выполняют
повторный расчёт Нср.
Число циклов,
которое способен выдержать материал
инструмента до образования трещины,
,
где Апр
— предельная работа пластической
деформации в очаге зарождения трещины
(как показывают эксперименты,
);
Ац
— работа пластической деформации за
один цикл,
.
Физический смысл Ац
основан на известном явлении механического
гистерезиса, а численная величина
предопределяется площадью, заключенной
внутри петли гистерезиса.
При замене материала инструмента или способа упрочнения можно считать, что

где
— работа излома сопоставляемых
материалов, устанавливаемых испытанием
по стандартной методике.
При отборочных
испытаниях конструкций инструмента,
материалов или способов упрочнения
можно использовать, например, теорию
наибольших нормальных напряжений,
согласно которой
,
- гдеRo
— сопротивление отрыву;
— напряжение растяжения в наиболее
опасной точке. Экспериментально
установлено, что
,
гдеА
— работа пластической деформации; Е —
модуль упругости. Поэтому лучший из
сопоставляемых двух вариантов инструмента
по допускаемым напряжениям может быть
выявлен из выражения
.
