49 Порядок и правила формирования производственной структуры завода

1) Выбирают форму внутризаводской специализации для каждого завода отдельно.

Технологическая специализация на заводах с единичным и мелко серийным производством.

Предметная ориентирована на автоматизацию и использование специализированного оборудования. Применяется в массовом и крупно серийном производстве.

Предметно-технологическая в серийном производстве при длительном цикле изготовления изделий.

2) Разрабатывают принципиальную схему построения цехов заводов для этого анализируют собираемые изделия, технологию их изготовления и выделяют основные стадии производственного процесса.

Затем, для каждой стадии в зависимости от применяемости технологических процессов, класса деталей и сборочных единиц, конкретизируют принцип построения цехов. (Схема * прошлой лекции).

3) Формируют цеха по разработанной схеме. Целесообразней использовать типовой перечень цехов.

При выделении цеха следует учитывать минимум допустимого количество участков (Не менее 4-5 участков).

На небольших заводах (численность до 500 человек ) создают без цеховую структуру.

4) Для крупных заводов при большом количестве цехов формируют производство, объединяя ее объединяющее несколько цехов на основе предметной или технологической специализации.

Типовой перечень цехов.

Группа цехов основных производств	1. Горячие цеха	литейный, кузнечный, термический, горяче-штамп., литейно-кузнечный
	2. Заготовительно-штамповочные	механ-прессовый, гидро-прессы, штамповки взрывом
	3. Механические и механосборочные	механич, наземного оборудования, станки с ЧПУ
	4. Слесарно-сварочные, Слесарно-сборочные	Слесарная сварка, сварочные узлы и агрегаты, слесарная сборка, трубопровод, слесарно-монтажный
	5. Неметаллич. материалы	Неметал. деталей, пластмассы, керамики и резины, термо-защитная керамика, композиционные материалы
	6. Защитных покрытий	Гальванических покрытий, покрасочных, химически обработанных, окончательной окраски, размерное травление, химические, малярный
	7. Агрегатно-сборочные	агрег-сборочный по агрегатам, герметизации и мелких сборок, внутренней отделки
	Окончательной сборки	Сборочный, сборки электрожгутов и пультов, сборочно-сдаточный
	Наземных и летных испытаний	испытат цех, типовых испыт., летная испытат станция ежедневный контроль
	Прочие	Эксплуатационный ремонт, деревообработка, цех тары и упаковки, .. ремонт ..., экспедиция

50 Формирование внутренней структуры функциональных служб (5 этап)

На этом этапе осуществляется детализация структуры каждой из функциональных служб, формируется центральное подразделение и устанавливается должность руководителя службы. Для этого выбирается степень централизации службы, и полученная численность служащих распределяется между центральным отделом (БЮРО) и производственным подразделением, участвующие в реализации, данной функции.

Выбор степени централизации службы - на основе отраслевых рекомендаций и передового опыта

↓

Распределение численности служащих между БЮРО и произ подразделением – исходя из численности служащих и выбранной степени централизации службы

↓

Выявление соподчиненных звеньев в произ структуре, участвующих в реализации

службы и распределение задач между ними и центральным отделом – на основе анализа детал.- производств структуры предприятия

↓

Формирование центрального подразделения службы – на основе анализа типового состава подразделения службы и численности служащих

↓

Выявление потребности и принятие решения о включении в состав службы, вспомогательных цехов и лабораторий по обслуживанию текущего производства - на основе анализа решаемых задач и типового состава подразделения службы

↓

Установление должности руководителя функциональной службы – на основе анализа типовых должностей функциональных служб