8. Эскизная компоновка 2-этап

Исходные данные:

8.1 Толщина стенок редуктора:

8.1.1 Толщина стенки корпуса редуктора:

8.1.2 Толщина стенки крышки редуктора:

8.2 Толщина верхнего фланца корпуса

8.3 Толщина нижнего пояса фланца корпуса:

8.4 Диаметры болтов:

8.4.1 Диаметры фундаментных болтов:

Принимаем болт по ГОСТ - Болт М20

8.4.2 Диаметры болтов у подшипников:

По ГОСТ 7798-70 – Болт М24 -

8.4.3 Диаметры болтов соединяющие основание корпуса с крышкой:

По ГОСТ 7798-70 – Болт М16 -

8.4 Расстояние между осями болтов у подшипников и крепления

крышек подшипников:

8.5 Расстояние от оси до внутренней стенки гнезда подшипника:

8.6 Диаметры болтов для крепления смотровой крышки:

8.7 Размеры длин гнезда подшипников:

9. Выбор и проверка муфты на прочность.

Подбор муфты был произведен в Компас V14.

В качестве муфты на входе и на выходе принимаем муфту упругую, втулоч

но-пальцевую.

Рисунок 9.1 - Муфта упругая втулочно-пальцевая

В качестве соединительной муфты принимаем МУВП (муфта упругая

втулочно-пальцевая) изготовленную по ГОСТ 21424-75.

10.1 Подбираем муфту по М_{кр расч} = М_{кр ном} ∙α_о :

М_{кр расч} = 280∙1,7 = 370,6 Н∙м.

Данная муфта имеет следующие размеры:

Mk(ном)=500 Н*м

n(max)=3600

D=170 мм

L=225 мм

l(полумуфты)=55 мм

D1(диаметр размещения пальцев)=110 мм

D2(диаметр уступа в полумуфте)=160 мм

d1(диаметр полумуфт)=80 мм

d2(диаметр отверстия под палец)=28 мм

d3(диаметр фиксирующего винта)=10 мм

l1(толщина фланца полумуфты)=18 мм

l2(толщина фланца полумуфты)=32 мм

l3(толщина фланца полумуфты)=2 мм

B(зазор между полумуфтами)=5мм

d(п)-диаметр пальца=16 мм

z(количество пальцев)=8 шт.

10.2 Проверка пальцев по напряжениям изгиба по условию прочности

на изгиб:

z=8

[σ_u]=80…90 МПа

σ_И=20,3 МПа ≤[σ_и]

10.3 Проверка резиновых или мягких элементов по напряжению смятия:

МПа<[σ_см]

[σ_см] = 1,2…2,0 МПа Принимаем МУВП – 40.

10. Тепловой расчет редуктора.

Тепловой расчет редуктора основан на балансе температур:

где, тепло выделяющееся в редукторе;

- тепло отводящееся от корпуса редуктора.

Где, - мощность на первом валу редуктора

Т.к редуктор установлен на фундаменте не учитывается.

где, - коэффициент теплоотдачи поверхности редуктора

- при естественном охлаждении.

Исходные данные:

По методике М.Н. Ерохина:

Естественное охлаждение:

учитывает отвод теплоты от корпуса редуктора через основание, а т.к. редуктор установлен на фундамент, то .

11. Подбор смазки зубчатых колес и подшипников

КАЧЕНИЯ.

11.1 Смазка колес:

Смазка производится окунанием колеса в масляную ванну на глубину погру

жения зуба.

Максимальное погружение – обод колеса.

Минимальное погружение – головка зуба.

Уровень контролируют маслоуказателем.

V_общ = 0,35 … 0,7 л/кВт

С мазка выбирается в зависимости от скорости в зацеплении, температуры

окружающей среды ( t = 20 ºС ), твердости материала колеса НВ < 350 ед. по

монограмме.

По монограмме для данного редуктора предпочтительно взять масло – инду

стриальное И30 (вязкость при равна 27…30 сСТ).

11.2 Смазка подшипников качения

Подшипники смазываются закладкой консистентной смазки в пространство

подшипников (1/3 – 2/3 объема кармана подшипника), т.к.

V_зац< 2,5 м/с.

ЦИАТИМ 201 или ЦИАТИМ 203 при рабочей температуре от 50 до

100 ºС, любые нагрузки.