3.2 Электромеханическая обработка

Электромеханическая обработка- это разновидность способа восстановления деталей давлением, отличающийся локальным нагревом восстанавливаемой поверхности с одновременным деформированием разогретого участка.

1– высаждающая пластина; 2 – деталь; 3 – сглаживающая пластина; D₀ – диаметр после сглаживания; D₁ – диаметр после высадки; D₂ – начальный диаметр; S – шаг высадки

Рисунок 2 – Схема восстановления деталей электромеханическим способом

Нагревание достигается пропусканием электрического тока через деформирующий инструмент. Высадка увеличивает диаметр детали, а последующим сглаживанием получают необходимый (заданный) размер. Для этого деталь устанавливают в центрах токарного станка, в суппорте которого закрепляют пружинную державку с твердосплавной пластинкой 1 (рисунок 2). К детали и державке подводят ток силой 300... 800 А, напряжением 1…5 В. При вращении детали и продольной подаче суппорта твердосплавная пластинка 1 деформирует нагретый до температуры 800... 900°С металл. В результате чего на поверхности детали образуются спиральные гребни и ее диаметр увеличивается с начального D₂ до диаметра О_л. После прохода сглаживающей пластинки 3 получают окончательный диаметр D_o. Высаживающие пластины изготавливают из сплава Т15К6 с углом при вершине 60°. Шероховатость рабочей поверхности инструмента (пластины) должна быть не более R_A = 0,04 мм. Сглаживающая пластина изготовляется из того же материала и должна иметь радиус закругления рабочей сферы 80... 100 мм.

Для подвода тока к детали на патроне устанавливают медное кольцо и медно-графитовые щетки. В качестве источника питаний используют обычный сварочный трансформатор, имеющий 3.. .4 витка независимой дополнительной обмотки проводов сечением 120 мм². Этим же проводом подводят ток к детали и державке.

Наложение ультразвука на инструмент при сглаживании повышает качество обработки. При этом обработка ведется без подключения тока. Электромеханический способ целесообразен при увеличении диаметра детали не более чем на 0,15 мм.

Режимы электромеханической обработки приведены в таблице 2.

Таблица 2- Режимы электромеханической обработки

Режимы работы	Высадка	Сглаживание
Подача, мм/об Давление инструмента, Н для сырых сталей для закаленных сталей Окружная скорость детали, м/мин Сила тока, А Число проходов	1...2 700...800 900…1200 3...8 400...500 2…4	1…1,5 300…400 300…400 5…8 350…400 1…2

Этот способ применяют для восстановления мало изношенных поверхностей валов и осей, а также как финишную упрочняющую обработку (без высадки). Его достоинствами являются простота технологии и оборудования, высокие качество и производительность, низкая себестоимость, отсутствие расхода материалов и коробления деталей и др. Он особенно эффективен в условиях, перерабатывающих и небольших ремонтных предприятий. Применяют установку ОР-14136-УСХИ-ГОСНИТИ в комплекте с токарным станком [4].