МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Южно-Уральский государственный аграрный университет»

(ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ)

Институт агроинженерии

Кафедра Технический сервис машин, оборудования и безопасность жизнедеятельности

Дисциплина Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования

по направлению подготовки 35.03.06 Агроинженерия

профиль – Технологическое оборудование для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции

Пояснительная записка

ТСМО.РТРН.15.000 ПЗ

Обучающийся А.С. Оксак

Группа 447

Руководитель

канд. техн. наук,

доцент С.А. Барышников

Нормоконтролер

канд. техн. наук,

доцент С.А. Барышников

2020

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 2

1 НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ОПИСАНИЕ РАБОТЫ 3

2 ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЕ РАЗБОРКИ 5

3 ОПИСАНИЕ ВОЗМОЖНЫХ СПОСОБОВ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НАКОНЕЧНИКА 6

3.1 Вибродуговая наплавка 7

3.2 Электромеханическая обработка 10

3.3 Электроконтактное напекание металлических порошков 12

4 РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ И ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ 14

5 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 15

5.1 Вибродуговая наплавка 16

5.2 Электромеханическая обработка 19

5.3 Электроконтактное напекание металлических порошков 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 27

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Спецификация сборочного чертежа

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Маршрутно-операционная карта восстановления

Введение

Предприятия перерабатывающей промышленности нашей страны оснащены большим количеством (более 4000 наименований) технологического оборудования. Всё оборудование, применяемое на предприятии, может быть разделено на две группы: основное – выполняющее заданный технологический процесс, и вспомогательное – обеспечивающее нормальную работу основного.

В процессе эксплуатации машин и аппаратов происходит потеря их работоспособности главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей. Поэтому необходимо выполнять ряд мероприятий по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации. Эти мероприятия, учитывающие специфику технологий пищевых производств, представляют собой систему технического обслуживания и ремонта техники. Такие системы разработаны в каждой отрасли пищевой промышленности.

Одним из основных вопросов ремонтного производства является восстановление изношенных деталей.

Восстановление деталей при ремонте машин и оборудования целесообразно на большинстве ремонтных предприятиях. При этом важным условием является их восстановление до уровня новых при относительно невысокой себестоимости. Это условие является обуславливающим целесообразность процесса восстановления. [2]

Цель данного курсового проекта – ознакомление с основами технологии эксплуатации и ремонта оборудования для переработки продуктов сельскохозяйственного производства, с основами технологии восстановления изношенных деталей. [3]

1 Назначение, устройство и описание работы

Шестерёнчатый насос НРМ-2 с внутренним зацеплением применяют в молокоперерабатывающей промышленности. Применяются в машинах, рабочим органам которых является электродвигатель, которые применяются для подачи кисломолочных продуктов на заданную высоту.

У шестеренного насоса НРМ-2 с внутренним зацеплением основными рабочими органами являются зубчатый ротор и ведо­мая шестерня, расположенная эксцентрично продольной оси на­соса. Часть её зубьев входит в зацепление с зубьями ротора. Шес­терня свободно посажена на палец, снабженный втулкой.

Корпус насоса с одной стороны закреплен на кронштейне гай­кой, с другой - закрыт крышкой, которая крепится к корпусу че­тырьмя шпильками. На внутренней стороне крышки имеется сер­повидный выступ для предупреждения обратного просачивания жидкости с нагнетательной стороны на всасывающую, являющий­ся замыкающей поверхностью переноса порций продукта. В крышке имеются пазы, в которых расположены шпильки. Пазы позволяют поворачивать крышку на определенный угол вокруг своей оси и, следовательно, изменять положение зубьев шестерни, находящихся в зацеплении с зубьями ротора, относительно вход­ного отверстия. При этом меняется подача насоса. На крышке на­несены риски, соответствующие определенной часовой подаче на­соса. Таким образом, поворот крышки позволяет регулировать по­дачу насоса в пределах 0,25...2 м³/ч. Между крышкой и корпусом помещены уплотнительные прокладки из картона толщиной 0,2 мм, с помощью которых регулируется необходимый зазор меж­ду торцом ротора и крышкой.

Отверстие для ввода жидкости расположено сбоку, для выво­да—сверху, оба заканчиваются патрубками с муфтами для креп­ления молочных трубопроводов. В случае необходимости корпус с патрубками может быть повернут в нужное положение. При пода­че жидкости в рабочую камеру через нагнетательный патрубок не­обходимо изменить направление вращения ротора.

Длина вала электродвигателя увеличена с помощью наконеч­ника, который через сальниковое уплотнение входит в корпус на­соса. Уплотнение сальниковой набивки осуществляется гайкой и нажимной втулкой. В качестве сальниковой набивки используют хлопчатобумажный шпур диаметром 5 мм, пропитанный живот­ным жиром.

Насос работает следующим образам. Перекачиваемый продукт самотёком поступает в рабочую камеру и заполняет впадины между зубьями ротора и шестерни. Вращаясь, зубья переносят перекачиваемый продукт вдоль серповидного выступа, а затем начинают входить в зацепление. При этом продукт вытесняется из впадин и поступает в нагнетательный патрубок.