Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

тепловые расчёты / охлаждение настойки

.doc
Скачиваний:
29
Добавлен:
15.03.2015
Размер:
44.54 Кб
Скачать

Тепловые расчеты

Настойка после экстрагирования подается на отстаивание, которое происходит в течение 2-х суток при температуре 8-10С. В качестве хладоносителя используется 20% водный раствор пропиленгликоля с температурой -6С.

Охлаждение пропиленгликолем имеет повышенную вторичную безопасность при нарушении циркуляции хладоносителя, техногенных катастрофах, промышленных авариях и ошибках персонала. Перевод охладителей на раствор пропиленгликоля не требует доработок в системе циркуляции. При переходе от воды или рассола к пропиленгликолю необходимо только очистить систему от кальциевых осадков и хлоридов. Правильная чистка системы и контроль гликольного раствора обеспечат безопасную работу.

Характеристики оборудования:

Объем реактора, м3 - 1

Внутренний диаметр, мм - 800

Толщина стенки, мм - 8

Поверхность теплообмена, м2 - 2,5

Определение количества теплоты и времени процесса

В отстойник поступает настойка валерианы в количестве 866,87 л с температурой 20С, которая охлаждается до 8С подачей раствора пропиленгликоля с температурой -6С.

Количество теплоты на охлаждение среды в аппарате:

Q= Gохл. ср.охл. ср.*(tн - tк),

где Gохл. ср. – масса охлаждаемой среды, кг;

Сохл. ср. - удельная теплоемкость охлаждаемой среды, кДж/(кг*К);

tн – температура охлаждаемой среды в начале процесса, С;

tк - температура охлаждаемой среды в конце процесса, С;

При охлаждении теплоту, отдаваемую аппарату, можно не учитывать, так как это способствует процессу охлаждения.

Удельная теплоемкость охлаждаемой среды в аппарате: Сохл. ср = Св*(1-х), где Св – удельная теплоемкость воды, кДж/(кг*К); х – массовая концентрация действующих веществ в настойке, поступающей на отстаивание, %.

Сохл. ср = 4,180*(1-0,43)=2,383 кДж/(кг*К);

Q= 797,52*2,383*(20-8)=22805,88 кДж.

Продолжительность процесса охлаждения (τ, ч.):

τ=Q*103/(F*k*∆tср),

где F – поверхность теплообмена, м2;

k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2*К);

∆tср – средняя разность температур, ºС.

∆tср = (∆tб - ∆tм)/ln(∆tб /∆tм),

г

20 ̊С 8 ̊С

де ∆tб и ∆tм - большая и меньшая разность температур,ºС.

-6 ̊С -2 ̊С

∆tб =26 ºС ∆tм =10 ºС

∆tср = (26-10) /ln(26/10)= 16, 67 ºС.

Поверхность теплообмена (F, м2) равна 2,5 м2.

Примем коэффициент теплоотдачи со стороны охлаждающего агента α1=455 Вт/(м2*К); коэффициент теплоотдачи от жидкости к жидкости α2=1600 Вт/(м2*К); термические сопротивления со стороны охлаждающего агента r1= 1,72*10-4 м2*К/Вт, со стороны настойки r2= 1,72*10-4 м2*К/Вт. Корпус аппарата выполнен из нержавеющей стали, коэффициент теплопроводности λст = 17,5 Вт/(м2*К).

Ориентировочное значение коэффициента теплопередачи составит:

К=1/(1/ α1+ r1+ r2ст/ λст+1/ α2);

К=1/(1/455+1,72*10-4+1,72*10-4+0,008/17,5+1/1600)=276 Вт/(м2*К)

Продолжительность процесса охлаждения:

τ=22805,88*103/(2,5*276*16,67)=1982,72 с.=0,6 ч.

Определение количества 20% водного раствора пропиленгликоля.

Количество 20% раствора пропиленгликоля, необходимое для охлаждения, Gхлад, кг:

Gхлад= Q/(Cв*(tср.вых. – t1)),

где tср.вых. – средняя температура хладагента на выходе, º С;

t1 – температура хладагена на входе, ºС;

t2 – температура теплоносителя на выходе, ºС.

tср.вых. = ∆ tср*lnA+ t1;

А=( tк - t1)/( tк - t2);

А = (8-(-6))/(8-(-2))=1,4;

tср.вых. = 16,67*ln1,4+(-6)=-0,33 ºС;

Gхлад= 22805,88/(4,180*(-0,33+6))=962,27 кг.

Выбираем в качестве сборников-отстойников реактор с рубашкой объемом на 1м3 (ЗАО «БТ ХимМаш», г. Санкт-Петербург) (поз. _______).

Технические характеристики:

  1. Емкость, м3 1

  2. Диаметр внутренний реактора, мм 800

  3. Поверхность теплообмена, м2 2,5

  4. Толщина стенки реактора, мм 8

  5. Высота ректора, мм 1500

  6. Рабочее давление в корпусе, МПа до 1,6

  7. Рабочее давление в рубашке, МПа до 1,2

Количество реакторов - отстойников – 2 штуки.

(так как пока в одном сборнике-отстойнике идет охлаждение в течение 2-х суток, во второй сборник-отстойник подается извлечение со стадии экстрагирования и отстойник работает только сборником –приемником пока не наполнится, в это время освобождается первый отстойник и новое извлечение направляется в него, а второй сборник-отстойник на двое суток превращается в только отстойник). На аппаратурной схеме можно изображать только один сборник-отстойник, а на компоновочном чертеже два, но с одним (общим) номером позиции.

Условимся со временем - Фильтрование проводят 1 раз в смену (то есть отстаиваем две суток, а потом за одну смену все сразу фильтруем) с последующим сбором в промежуточный сборник перед розливом. На стадию поступает весь объем вытяжки (приблизительно 0,9 м3). Фильтрование проводят в течение получаса. Производительность фильтрующей установки: 0,9/0,5=1,8 м3/ч.

Соседние файлы в папке тепловые расчёты