- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращевание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды посевного аппарата
- •Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •Материальный баланс стадии тп.4 Биосинтеза леворина
- •Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
Тепловые расчеты
13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
Технологические процессы протекают при определенных температурах, что требует для их поддержания подвода или отвода тепла.
Целью теплового расчета является определение количества теплоты, подводимой теплоносителем или отводимой хладоагентом, а также вычисление необходимой поверхности теплообмена аппарата.
Тепловой баланс процесса ферментации рассчитывается по уравнению:
Qферм. = Qб/за + Qпер. + Qвозд. – Qвл. – Qпот., кДж,
где: Qб/за – количество теплоты, выделяемое в процессе жизнедеятельности микроорганизма-продуцента, кДж;
Qпер. – количество теплоты, выделяемое за счет работы мешалки, кДж;
Qвозд. – количество теплоты, приносимое в ферментатор с поступающим воздухом, кДж;
Q вл. – количество теплоты, уносимое из ферментатора за счет испарения культуральной жидкости, кДж;
Qпот. – количество теплоты, теряемое в окружающую среду за счет лучеиспускания и конвекции, кДж.
Количество теплоты, выделяемое в процессе жизнедеятельности микроорганизма, кДж:
Qб/за = 11,18 ∙ 106 кДж (стр., из материального баланса ферментации леворина стадии ТП).
Увеличиваем количество выделяемого тепла на 30% из-за неравномерности тепловыделения:
1,3Qб/за = 1,3∙11,18 ∙106 = 14,53 ∙106 кДж
Количество теплоты, выделяемое за счет работы мешалки, кДж:
В процессе ферментации перемешивание должно обеспечивать диспергирование газовых пузырей, выходящих из барботера, воздействие на пузыри и колонии с помощью турбулентных пульсаций, уменьшающих диффузионные сопротивления, и равномерное распределение в жидкости газовых пузырей, биомассы, твердых взвешенных компонентов питательной среды. Создаваемое мешалкой турбулентное движение способствует массопередаче кислорода и питательных веществ внутрь колоний и выводу из колоний продуктов метаболизма.
Qпер. = Nг-ж ∙ τпер. ∙3600,
где: Nг-ж – мощность, затрачиваемая на перемешивание аэрируемой культуральной жидкости, Вт;
τпер. – время перемешивания культуральной жидкости, ч;
τпер. = τферм. = 115 ч – время работы мешалки, равно времени ферментации, т. к. мешалка в аэробных процессах работает постоянно.
3600 – перевод часов в секунды.
Принимаем диаметр мешалки, м:
Принимаем число оборотов мешалки, об/с:
nоб/мин = 60-140 об/мин (по каталогу);
Выбираем nоб/мин = 120 об/мин.
nоб/с =об/с
Проверяем окружную линейную скорость мешалки, м/с:
Vл = π ∙ ∙ nоб/с
Vл = = 3,14 ∙ 0,7 ∙ 2,17 = 5,11 м/с подходит в пределы окружной скорости Vокр = 6-8 м/с
Определяем критерий расхода воздуха, м3/с:
где: средний расход воздуха в процессе ферментации, м3/с;
Vвозд. – весь объём воздуха, подаваемый в ферментатор, м3;
Vвозд. = 182700 м3 (стр. ,из материального баланса ферментации леворина стадии ТП).
м3/с
где: локальное газосодержание аэрируемой культуральной жидкости в зоне движения мешалки (процент газовой фазы по отношению к жидкой фазе и зависит от частоты вращения мешалки, ее конструкции и от критерия расхода газа.)
Аэрирование культуральной жидкости приводит к уменьшению ее плотности, что сопровождается уменьшением потребляемой мощности на перемешивание. Для оценки величины этого снижения представлена эмпирическая зависимость вида:
при ;
Мощность, потребляемая i-м ярусом мешалки на перемешивание неаэрируемой жидкости, Вт:
Nж = KN∙ ρж ∙ n3 ∙ ,
где: KN – критерий мощности, безразмерная величина, зависит от типа мешалки;
KN = 5,5 – для турбинных мешалок;
ρж – плотность насыщенной воздухом культуральной жидкости, кг/м3.
ρж = 1040 кг/м3 [по д.з.]
Nж = 5,5 ∙1040 ∙(2,17)3 ∙(0,7)5 = 13870,16 Вт
Мощность, затрачиваемая на перемешивание неаэрируемой жидкости многоярусной мешалкой, Вт:
Nж = ,
где: n – число ярусов мешалки.
n = 2
Nж = Вт;
Nг-ж = 0,845 ∙ Nж = 0,845 ∙ 27740,32 = 23440,58 Вт = 23,44 кВт
Количественно интенсивность перемешивания оценивается показателем удельного вклада мощности на перемешивание, кВт/м3:
Nуд. =
где: Vж – объём жидкости в ферментаторе, м3.
Vж. = Vф ∙
Vж. = 10 ∙ 0,8 = 8 м3
Nуд. = Вт/м3 = 2,93 кВт/м3
По таблице Nуд полученное по расчетам и равное 2,93 кВт/м3 подходит к Nуд. орt = 3,0 кВт/м3 (для стрептомицетов). [2,стр.]
Проверяем мощность электродвигателя, кВт:
Nэл/дв. – Nхх. ≥ Nг-ж.
Nхх = 0,1 Nэл/дв.
Nэл/дв.= 22 кВт
Nэл/дв. – 0,1 Nэл/дв. ≥ 23440,58 Вт
0,9Nэл/дв ≥ 23,44 кВт
Nэл/дв. ≥ 26,05 кВт
Qпер. = 23,44 ∙ 115 ∙3600 = 9,7 ∙ 106 кДж
Количество теплоты, приносимое в ферментатор с аэрирующим воздухом, кДж:
Qвозд. = Vвозд. ∙ρвозд ∙ Cвозд. ∙ (tвх – tвых),
где: Vвозд. – объём вносимого воздуха в ферментатор, м3;
Vвозд. = 46860 м3 (стр. № ,из материального баланса ферментации леворина стадии ТП);
ρвозд =1,293 кг/м3 – плотность воздуха; [1, cтр. 513]
Cвозд. = 1,011 ∙103 – теплоемкость воздуха, Дж/кг ∙ К; [1, cтр. 513]
tнач = 55 оС – температура воздуха, подаваемого в ферментатор; [по д.з.]
tкон = 28 оС – температура воздуха на выходе из ферментатора, равна температуре ферментации (28). [по д.з.]
Qвозд. = 46860 ∙1,293 ∙1,011 ∙ (55 – 28) = 1,65 ∙ 106 кДж
Количество тепла, затраченное при испарении жидкости в ферментаторе и выносимое отработанным воздухом, кДж:
Qвл. = mвл ∙ r,
где: mвл – масса влаги, унесенной воздухом, кг;
mвл = 713,14 кг (стр. , из материального баланса ферментации леворина);
r – удельная теплота парообразования при температуре ферментации равной 28 оС, кДж/кг;
r = 2430,12 кДж/кг). [1, cтр. 549]
Qвл = 713,14 ∙ 2430,12 = 1,73 ∙ 106 кДж.
Qпот. = 0 – пренебрегаем,т.к. оно незначительно.
Тогда:
Qферм. = 14,53 ∙106 + 9,7 ∙ 106 + 1,65 – 1,73 ∙ 106 – 0 = 24,15 ∙ 106 кДж
Определение количества охлаждающей воды
Принемаем Qферм = Qохл – теплота охлаждения.
Масса воды на охлаждение, кг:
где: 4,19 – теплоемкость воды; [1,cтр. 537]
температура воды на выходе из ферментатора; [по д.з.]
температура воды на входе в ферментатор ( пода питьевая).
[по д.з.]
Вода, выходящая из рубашки нагревается на 3 оС.
кг
Объем воды
Среднечасовой объем воды
Рассчитываем скорость течения воды в рубашке:
W
где: n – число секций в рубашке; принимаем n = 3;
S – площадь живого сечения секций рубашки, м2.
Wм/c
Следовательно, Wподходит в пределы W = 0,3-0,8 м/с
Определение поверхности теплообмена
Расчетная поверхность теплообмена определяется из основного уравнения теплопередачи, м2:
где: Qохл – количество отводимого тепла, кДж;
К – коэффициент теплопередачи, Вт/м2 ∙ К; принимаем К = 360 Вт/м2 ∙ К;
охл =ферм =115ч – время охлаждения, сек; [по д.з.]
средняя разность температур между теплоносителем и охлаждающим агентом, оС;
3600 – перевод часов в секунды.
Схема температурного режима (установившийся)
tф = 28 оС tф = 28 оС
м2
Fт/о кат. = 18,5 м2 < 21,6 м2 поверхности теплообмена не хватает.
Возьмем более холодную воду (артезианскую) c t = 10-15 оС
Схема температурного режима (установившийся)
tф = 28 оС tф = 28 оС
м2
Fт/о =9,8 м2 < Fт/о кат. = 18,5 м2
Вывод: Для охлаждения ферментатора следует использовать артезианскую воду с