8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса

8. Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха

Продуцент леворина Streptomyces levoris принадлежит к числу аэрофильных микроорганизмов. Для нормального развития его при глубинном выращивании требуется кислород, который поступает с воздухом. Воздух, поступающий в аппарат во время выращивания культуры для аэрирования и поддержания избыточного давления, должен быть стерильным и сухим.

Процесс получения сжатого воздуха состоит из следующих стадий:

8. 1. ВР.1.1. Предварительная обработка воздуха.

9. 2. ВР.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре.

10. 3. ВР.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре.

11. 4. ВР.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре.

8. 1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха

Предварительную очистку воздуха производят на масляных самоочищающихся висциновых фильтрах в заборной шахте турбокомпрессоров. Воздух, поступающий в турбокомпрессоры, сжимается до 0,3 МПа и нагревается (за счёт сжатия) до t=120-150°С. При этом происходит частичная стерилизация воздуха.

Между второй и третьей ступенями турбокомпрессоров работает промежуточный холодильник, где воздух охлаждается до температуры 60-70°С.

Далее холодный воздух поступает на третью и четвертую ступени турбокомпрессора, где сжимается до 0,3 МПа, где нагревается до температуры 120-140°С и поступает в концевой холодильник. Там он охлаждается до температуры 70-80°С.

Далее по коллектору поступает в ресивер, заполненный кольцами Рашига, влага конденсируется на поверхности колец. Влага из ресивера удаляется продувкой через нижний спуск.

Сжатый воздух из ресивера по трубопроводу по эстакаде поступает в брызгоуловитель, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат с влагоотборником. Ревизия и чистка брызгоуловителя 1 раз в летнее время. В брызгоуловителе воздух освобождается от влаги и затем проходит через воздухонагреватель, представляющий собой стальной кожухотрубчатый теплообменник, в котором поддерживается температура воздуха 70±5°С.

8. 2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре

Очищенный от механических примесей и влаги воздух поступает в головной фильтр, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат, вместимостью 3000 литров, Р_раб до 0,3 МПа.

Внутри головного фильтра находятся две стальные решётки (верхняя—разъёмная, нижняя приварная к корпусу фильтра). Замену фильтровального материала в головном фильтре проводят через 12 месяцев. При измельчении, увлажнении или загрязнении фильтрующего материала его замену проводят вне графика.

Для замены материала с фильтра снимают давление, разбалчивают крышку, вынимают решётку и извлекают отработанный фильтровальный материал. Стенки, днище и решётки очищают от ржавчины, и заполняют фильтр новым фильтрующим материалом.

Для набивки головного фильтра используют базальтовое волокно со средним диаметром волокон 12 мкм и стеклянные волокна однонаправленного типа БВ 6/В с d_{волокон} = 6±1мкм.

На нижнюю решетку укладывается стеклянное волокно однонаправленное ( 8-10% от высоты фильтрующего слоя., что составляет 16-20 см).Далее кладут базальтовое волокно в количестве 80% от высоты фильтрующего слоя и затем снова слой стеклянных однонаправленных нитей. Сверху набивка закрепляется решёткой. Высота набивки около 2 метров. Плотность набивки базальтового волокна 300 кг/м³, а стеклянного однонаправленного волокна 200 кг/м³.

Крышку головного фильтра забалчивают и проверяют фильтр одновременно с коллектором на герметичность сжатым воздухом при воздушном давлении 0,15-0,17 МПа, контроль по манометру. Неплотности обнаруживаются мыльным раствором.

Проверяют крышку люка, сварные швы, фланцевые соединения, сальники и коронки вентилей на всех коммуникациях, подходящих к фильтру; обнаруженные пропуски устраняют, фильтр и коллектор ставят на выдержку при воздушном давлении 0,15-0,17 МПа на пол часа, изменение давления не допускается.

После достижения герметичности, головной фильтр стерилизуют острым паром при давлении пара о 0,18- 0,22 МПа в течение 2-4часов, потом продувают сжатым воздухом, до полного удаления влаги. Отсутствие влаги в воздухе проверяют с помощью фильтровальной бумаги. Одновременно с головным фильтром стерилизуют воздушный коллектор и промежуточные фильтры в течении 2 часов.

Чистоту воздуха после головного фильтра проверяют по прибору АЗ-5. Содержание механических частиц размером 0,5 мкм должно быть не более 1200 частиц в 1 литре воздуха.

Подготовленная воздушная система до включения в работу находится под воздушном давлением 0,15-0,2 МПа.

Температура воздуха в воздушном коллекторе 65-75°С, контроль осуществляется по прибору.

Заключение о стерильности воздуха даёт бактериолог по результатам бактериологического анализа проб воздуха отбором из продувных штуцеров на воздушном коллекторе.

Стерилизацию головного фильтр без замены фильтрующего материала производят один раз в квартал, а также в случае заражения воздуха и при его увлажнении.

Из головного фильтра стерильный сжатый воздух поступает через промежуточный воздушный фильтра в индивидуальные воздушные фильтры для инокуляторов, посевных аппаратов и ферментаторов.