
- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращивание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •11.2 Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •11.3 Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды для посевного аппарата
- •11.4 Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •11.5 Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •11.6 Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •11.7 Материальный баланс стадии тп.4 биосинтеза леворина
- •11.8 Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Контроль и автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
- •Список используемой литературы
8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
Раствор готовят в переносной емкости, путем добавления к обессоленной воде сначала перекиси, а потом моющего средства «Прогресс» и перемешивают.
Состав рабочего раствора |
Объем приготовляе-мого раствора, л |
Масса | |||
С(Н2О2)% |
С(моющего средства)% |
Перекись водорода, г |
Моющее средство «Прогресс», г |
Вода, мл | |
1,0 |
0,5 |
10 |
400 |
50 |
9950 |
3,0 |
0,5 |
10 |
1200 |
50 |
8750 |
4,0 |
0,5 |
10 |
1600 |
50 |
8350 |
6,0 |
0,5 |
10 |
2400 |
50 |
7550 |
Раствор перекиси с «Прогрессом», образует жидкость с желтоватым оттенком без неприятного запаха. Применяется для обработки поверхности оборудования и помещений из расчета 150-200 мл на один квадратный метр поверхности. Срок хранения 5-6 дней.
8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
Стены и потолки красят масляной краской или покрывают материалами легко поддающимися обработке моющими средствами с добавлением дезраствора.
Побелку и покраску следует обновлять ежегодно красками светлых тонов. Стены колонны, перегородки и рамы ежегодно покрывают стойкими к дезинфицирующим и моющим средствам: Эмаль ЭП-51,нитратоксидная ГОСТ 9640-85; эмаль ХВ-110, ХВ-113, в два слоя, или краска масляная светлых тонов ГОСТ 625-77, белила цинковые ГОСТ 452-77.
Потолки, стены в случае наличия в них грязных пятен, подтеков, сырости и т. д. белят и красят по мере загрязненности. При появлении плесени обрабатывают микоцидными антисептиками (0,5% раствором медного купороса). Отбитую штукатурку немедленно штукатурят и красят.
Полы должны быть водонепроницаемыми, с гадкой, без щелей, выбоин, удобной для мытья поверхностью.
Уборка рабочих мест самими рабочими. Применяются тряпки для полов, стен и оборудования – поролоновые губки или салфетки из капрона АРТ.56326. Уборочный материал маркируют и используют строго по назначению.
Полы ежемесячно обрабатываются раствором хлорамина или хлорной извести.
Не реже одного раза в неделю обработка поверхности оборудования, панелей, стен, воздуховодов, дверей влажными салфетками смоченными горячим (500) дезраствором (3% перекись и 0,5% раствор «Прогресс», протирают или промывают внутреннюю поверхность рам. Очищают отопительные приборы и пространство за ними. По мере загрязнения очищают решетчатые и другие защитные ограждения при полном выключении моторов, рубильников. В помещении сушки после каждой смены протирают стены, оборудование, двери влажной салфеткой (губкой) смоченной в дезрастворе из расчета 150-200 мл на м2 и этим же раствором моют пол. На полу перед входом должен быть, пропитанный дезраствором, коврик (1% раствор перекиси или 2% раствор хлорамина).
Генеральная уборка сушки один раз в неделю. Дезраствор ( 3% перекись и моющее средство) распыляют с помощью гидропульта.
После окончания орошения закрывают на 30 минут, затем влажными салфетками, смоченными подогретым до 500С дезраствором (перекись с моющим средством) протирают поверхность оборудования стен, воздуховодов. Дверей. Стеклянных поверхностей рам, моют пол. При бактериальном контроле и обнаружении грибов в помещении сушки проводят обработку этого помещения из гидропульта 1% раствором медного купороса, распыляя его из расчета 150-200 мл на один м3, закрывают на 30 минут, потом удаляют влагу с помощью губки или тряпки.